一种刷头加固设备的制作方法

1.本技术涉及刷头加工的技术领域，尤其是涉及一种刷头加固设备。


背景技术：

2.吸尘器是一种利用电动带动叶片高速旋转，在密闭壳体内形成负压，将灰尘与垃圾吸入其中的家用电器。吸尘器按照其结构可以分成立式、卧式和便携式。常用的吸尘器上设置有用于清扫地面的地刷，地刷由若干个单束的刷头组合而成。
3.在制作地毯刷头的过程中，需要将刷毛分成较小的单束并使用工件将刷毛固定。参照图1，用于固定的刷头包括放置腔与腔盖，放置腔的一端呈开口设置，刷毛放置于放置腔中，腔盖上开设有供刷毛穿过的开口，腔盖通过激光处理连接于放置腔的开口端。为了保证刷头的质量，在完成对刷头加工后还要对刷头进行加固处理。目前，常用冲压装置对刷头进行加固处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的冲压装置在进行加固处理的过程中，需要先将刷头放置于装置下，再对刷头进行冲压加固处理，完成冲压处理后再将刷头取出，再进行下一次冲压加固处理。整个流程较为复杂，且上料与下料耗时较长，导致刷头的加固加工效率较低，加工工时延长。


技术实现要素：

5.为了提高对刷头加固加工的效率，本技术提供一种刷头加固设备。
6.本技术提供的一种刷头加固设备采用如下的技术方案：
7.一种刷头加固设备，包括底板以及设置于所述底板上的冲压组件与转动组件，所述转动组件包括转动盘以及驱动所述转动盘转动的第一驱动件，所述转动盘水平设置于所述底板上，所述转动盘上沿周向开设有若干放置槽口，所述放置槽口中设置有放置底座，所述放置底座的顶端设置有插接管，所述冲压组件包括设置于所述底板上的支架与连接于所述支架上的冲压气缸，所述冲压气缸设置于所述放置底座的上方，所述冲压气缸的输出轴向下延伸并连接有冲压模具，所述冲压模具的底面上开设有与所述插接管对应的冲压槽。
8.通过采用上述技术方案，进行冲压加固前，将放置底座安装于放置槽口中，将刷头放置于插接管中。第一驱动件带动转动盘旋转，当插接管在竖直方向上与冲压气缸对应时，两个冲压气缸驱动冲压模具向下移动并与插接管抵接，冲压模具对腔盖进行挤压，实现对刷头的加固。完成对一个刷头的加固处理后，第一转动电机启动并将没有经过处理的刷头运送至冲压组件的下方。
9.在进行冲压的同时，操作人员可以同时对刷头进行上料与下料，两组冲压组件的设置使得装置能同时对两个刷头进行加固冲压处理，提高了装置的加工效率。通过底板、冲压组件与转动组件的相互配合，实现了对刷头进行连续性的上料以及冲压加固操作，具有提高对刷头的冲压加固效率的效果。
10.可选的，所述冲压气缸在所述底板上沿所述转动盘的周向设置有两个。
11.通过采用上述技术方案，两个冲压气缸在可以同时对两个放置底座上的刷头进行冲压加固处理，有助于提高装置的加工效率。
12.可选的，所述转动组件包括第一转动电机，所述第一转动电机连接于所述底板上，所述第一转动电机的输出轴与所述转动盘的底面圆心位置连接。
13.通过采用上述技术方案，在进行加固操作时，第一转动电机启动，带动转动盘发生旋转，将未经冲压加固的刷头转动至冲压组件的下方，实现对转动盘的自动驱动。
14.可选的，所述转动组件包括第二转动电机、驱动齿圈以及驱动齿轮，所述驱动齿圈同轴连接于所述转动盘的底面上，所述底板上开设有用于容纳所述驱动齿圈的转动槽口，所述驱动齿圈转动嵌设于所述转动槽口中，所述第二转动电机连接于所述底板的底面上，所述驱动齿轮连接于所述第二转动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，第二转动电机启动，驱动齿轮在第二转动电机的带动下发生旋转，与驱动齿轮啮合连接的驱动齿圈发生转动，连接在驱动齿圈上方的转动盘发生同步转动，实现了对转动盘的自动驱动。
16.可选的，所述放置底座呈中空设置，所述底板的下方设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出气缸以及传动连接于所述顶出气缸上的顶出杆，所述顶出气缸设置于所述底板的下方，所述顶出杆在竖直方向上与所述放置底座对应设置。
17.通过采用上述技术方案，在完成对刷头的冲压加固操作后，顶出气缸启动，顶出杆在顶出气缸的作用下向上移动，顶出杆穿过放置底座，并将插接管中的刷头顶出，实现对刷头的下料，进一步提高了刷头的加工效率。
18.可选的，所述放置槽口在所述转动盘上沿其周向设置有若干圈，所述支架上设置有驱动所述冲压气缸沿所述转动盘的半径方向移动的移动组件。
19.通过采用上述技术方案，若干圈放置槽口的设置方便了操作人员根据具体需要将放置底座安装于转动盘上，扩大了装置的适用范围，通过调整冲压组件在转动盘上方的位置，使冲压气缸与放置槽口在竖直方向上位置对应。
20.可选的，所述支架上连接有呈水平的顶板，所述顶板的底面上滑动连接有滑移板，所述冲压气缸连接于所述滑移板的底面上，所述滑移板可沿所述转动盘的半径方向发生滑移，所述移动组件包括驱动齿条、移动电机以及移动齿轮，所述驱动齿条连接于所述顶板的底面上，所述移动电机连接于所述滑移板的底面上，所述移动齿轮传动连接于所述移动电机的输出轴上，所述移动齿轮与所述驱动齿条啮合连接。
21.通过采用上述技术方案，在对冲压组件的位置进行调整时，移动电机启动，移动齿轮在移动电机的驱动下发生旋转，滑移板在移动齿轮与驱动齿条的驱动下沿着转动盘的半径方向发生滑移，实现了对冲压气缸的位置自动调整。
22.可选的，所述冲压槽中设置有连接弹簧，所述连接弹簧呈竖直设置，所述连接弹簧的一端与所述冲压槽的槽底连接，另一端连接有推板，所述推板位于所述冲压槽中并与其滑动配合。
23.通过采用上述技术方案，在进行冲压时，推板上移，连接弹簧压缩积攒弹性势能；完成冲压加固操作后，连接弹簧伸长，推板在连接弹簧的作用下向下移动复位，将刷头推出冲压槽，降低了冲压过程中刷头卡在冲压槽中与冲压模具难以脱离的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过底板、冲压组件与转动组件的相互配合，实现了对刷头进行连续性的上料以及冲压加固操作，具有提高对刷头的冲压加固效率的效果；
26.2.若干圈放置槽口的设置方便了操作人员根据具体需要将放置底座安装于转动盘上，扩大了装置的适用范围；
27.3.推板与连接弹簧的设置降低了冲压过程中刷头卡在冲压槽中与冲压模具难以脱离的可能性。
附图说明
28.图1是一种刷头的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1用于体现一种刷头加固设备的结构示意图。
30.图3是本技术实施例1中转动组件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现冲压模具、刷头以及放置底座连接结构的爆炸图。
32.图5是本技术实施例2用于体现一种刷头加固设备的结构示意图。
33.图6是图5中a部的放大图。
34.图7是本技术实施例2中用于体现冲压模具的主视图。
35.图8是图7中b-b向的剖视图。
36.附图标记说明：01、刷头；011、放置腔；012、腔盖；013、刷毛；1、底板；101、转动槽口；2、冲压组件；21、冲压气缸；22、支架；23、顶板；24、冲压模具；241、冲压槽；3、转动组件；31、转动盘；311、放置槽口；32、第一转动电机；33、第二转动电机；34、驱动齿圈；35、驱动齿轮；4、放置底座；41、连接管；42、插接管；5、顶出组件；51、顶出气缸；52、顶出杆；6、移动组件；61、滑移板；62、驱动齿条；63、移动电机；64、移动齿轮；65、滑移槽；7、连接弹簧；8、推板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种刷头加固设备，其具有提高对刷头的冲压加固效率的效果。
38.实施例1
39.参照图1~3，一种刷头加固设备包括底板1、冲压组件2以及转动组件3。冲压组件2与转动组件3设置于底板1上。转动组件3包括转动盘31以及驱动转动盘31以其圆心为中心轴发生转动的第一驱动件。第一驱动件包括连接于底板1底面的第一转动电机32，第一转动电机32的输出轴贯穿底板1并与转动盘31的圆心位置传动连接。转动盘31水平转动设置于底板1上，转动盘31上沿其周向等角度间距开设有若干放置槽口311，放置槽口311中插接有放置底座4，放置底座4的底端同轴连接有连接管41，连接管41的直径与放置槽口311的内径相等。当放置底座4安装于转动盘31上时，连接管41插接于放置槽口311中。放置底座4的顶端同轴连接有插接管42，插接管42的内径与放置腔011的外径相匹配。
40.参照图2和图3，冲压组件2包括冲压气缸21、支架22以及连接于支架22上的顶板23。支架22固定连接于底板1的上端面上，顶板23呈水平设置，冲压气缸21固定连接于顶板23的下端面上。冲压气缸21的输出轴上螺纹连接有冲压模具24，冲压模具24的下端面上同轴开设有冲压槽241，冲压槽241的直径与插接管42的直径相等。冲压气缸21在竖直方向上
与放置槽口311位置对应，冲压组件2在底板1上沿转动盘31的周向设置有两组。
41.参照图3和图4，在对刷头01进行冲压加固处理前，将合适的放置底座4逐一插接于放置槽口311中。将待进行加固处理的刷头01放置于插接管42中。第一转动电机32启动，转动盘31在第一转动电机32的驱动作用下以其圆心为旋转中心旋转，当插接管42在竖直方向上与冲压气缸21位置对应时，冲压气缸21启动，连接于冲压气缸21输出轴上的冲压模具24向下移动，直至与插接管42抵接，冲压模具24对腔盖012进行挤压，增强了腔盖012与放置腔011的连接强度。完成对刷头01的冲压加固操作后，第一转动电机32启动，将没有经过加固处理的刷头01运送至冲压组件2的下方。在进行冲压的同时，操作人员可以同时对刷头01进行上料与下料，提高了装置的加工效率。两组冲压组件2的设置使得装置能同时对两个刷头01进行加固冲压处理，进一步地提高了装置的加工效率。
42.参照图3和图4，由于冲压模具24与冲压气缸21的输出轴螺纹连接，放置底座4通过连接管41插接于放置槽口311中，在进行加工时可以根据刷头01的规格选用合适的放置底座4与冲压模具24，扩大了装置的适用范围。
43.实施例1的实施原理为：在对刷头01进行冲压加固处理前，将合适的放置底座4逐一插接于放置槽口311中。将刷头01放置于插接管42中。第一转动电机32带动转动盘31旋转，当插接管42在竖直方向上与冲压气缸21对应时，两个冲压气缸21驱动冲压模具24向下移动并与插接管42抵接，冲压模具24对腔盖012进行挤压，实现对刷头01的加固。完成对一个刷头01的加固处理后，第一转动电机32启动并将没有经过处理的刷头01运送至冲压组件2的下方。
44.在进行冲压的同时，操作人员可以同时对刷头01进行上料与下料，两组冲压组件2的设置使得装置能同时对两个刷头01进行加固冲压处理，提高了装置的加工效率。
45.实施例2
46.参照图5，实施例2与实施例1的不同之处在于，第一驱动件包括第二转动电机33、驱动齿圈34以及驱动齿轮35。转动齿圈的外环壁上设置有齿牙，驱动齿圈34同轴连接于转动盘31的底面，底板1上开设用于容纳驱动齿圈34的转动槽口101，驱动齿圈34嵌设于转动槽口101中并与其转动配合第二转动电机33通过l形板连接于底板1的下端面上，第二转动电机33的输出轴竖直向上延伸并与驱动齿轮35传动连接，驱动齿轮35与驱动齿圈34啮合连接。
47.参照图1和图5，在进行刷头01的加固处理时，第二转动电机33启动带动驱动齿轮35发生转动，与驱动齿轮35啮合的驱动齿圈34在其带动下发生转动，连接于驱动齿圈34上方的转动盘31发生同步转动，实现了对转动盘31的自动驱动。
48.参照图5，转动盘31下设置有顶出组件5，顶出组件5包括顶出气缸51以及传动连接于顶出气缸51输出轴上的顶出杆52。顶出气缸51通过安装板连接于底板1的底壁上，顶出杆52竖直向上延伸并位于冲压组件2的正下方。
49.参照图2、图5和图6，放置槽口311在转动盘31上沿其周向以不同的半径开设有若干圈，支架22上设置有驱动冲压组件2沿转动盘31半径方向移动的移动组件6。移动组件6包括滑移板61、驱动齿条62、移动电机63以及移动齿轮64。顶板23的底面上沿其长度方向开设有滑移槽65，滑移板61滑动嵌设于滑移槽65中。驱动齿条62沿着顶板23的长度方向固定连接于其底面上。
50.参照图6，移动电机63通过安装板连接于滑移板61的底面上，移动电机63的输出轴向上延伸并与移动齿轮64传动连接，移动齿轮64与驱动齿条62啮合连接。
51.参照图4~6，根据实际需要的不同，在转动盘31上插接合适规格与数量的放置底座4，通过移动组件6调整冲压组件2在转动盘31上方的位置，使其与放置底座4的位置对应。移动电机63启动，移动齿轮64在移动电机63的带动下发生同步转动，在移动齿轮64的驱动与滑移槽65的限位作用下，滑移板61沿着转动盘31的半径方向发生滑移，直至冲压气缸21的位置与放置底座4在竖直方向上相对应。在完成对刷头01的冲压加固操作后，顶出组件5启动，顶出气缸51的输出轴伸长，带动顶出杆52向上移动，顶出杆52将插接管42中的刷头01顶出，实现了对刷头01的自动下料，进一步地提高了下料效率。
52.参照图7和图8，冲压槽241中设置有连接弹簧7，连接弹簧7的一端与冲压槽241的槽底固定连接，另一端固定连接有呈水平设置的推板8，推板8位于冲压槽241中并与其滑动配合。
53.参照图1和图8，在进行冲压加固时，推板8在刷头01的作用下向上滑移，连接弹簧7缩短积攒弹性势能；在完成冲压加固操作后，冲压模具24上移，连接弹簧7伸长，推动推板8向下移动，推板8将刷头01推出冲压槽241，降低了刷头01卡在冲压槽241中的可能性。
54.实施例2的实施原理为：在进行刷头01的加固处理时，第二转动电机33带动驱动齿轮35转动，驱动齿圈34在其带动下转动，转动盘31发生同步转动，实现了对转动盘31的自动驱动。
55.根据实际需要的不同，在转动盘31上插接合适规格与数量的放置底座4，通过移动组件6调整冲压组件2在转动盘31上方的位置，使其与放置底座4的位置对应。完成对刷头01的加固后，顶出气缸51的输出轴伸长，带动顶出杆52向上移动，将插接管42中的刷头01顶出，实现了对刷头01的自动下料。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。