一种用于拉缸清洗的可调节式刷头的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产搅拌技术领域，尤其涉及一种用于拉缸清洗的可调节式刷头。


背景技术：

2.目前拉缸是涂料、油墨、胶粘剂等众多产品生产过程中最常用的一种搅拌容器。将拉缸中搅拌完的物料倾倒出去后，需要对拉缸进行清洗。目前用于清洗拉缸的刷头只能适用一种大小的拉缸，并且当拉缸底壁为倾斜状时，刷头不能将底壁清洗干净。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于拉缸清洗的可调节式刷头。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于拉缸清洗的可调节式刷头，包括竖直设置的旋转轴和多个沿旋转轴圆周方向依次间隔设置的清洗组件，所述清洗组件包括固定臂和转动臂，所述固定臂的一端与旋转轴固定连接，另一端与转动臂转动连接，所述转动臂远离固定臂的一端连接有侧壁刷，通过使转动臂转动，从而带动侧壁刷在清洗拉缸时贴设在拉缸的侧壁上，所述转动臂的下部通过弹力机构连接有底壁刷，在弹力机构的弹力作用下使底壁刷在清洗拉缸时贴设在拉缸的底壁上。
5.所述转动臂上远离固定臂的一端设置有转动架，转动架与转动臂转动连接，所述转动臂上穿设有定位插销，所述转动架的一端上设置有多个供定位插销穿设通过的通孔，另一端与侧壁刷固定连接。
6.所述清洗组件共有三个，每个清洗组件的固定臂上均设置有一个推动机构，三个推动机构分别用于推动三个转动臂进行转动，所述固定臂包括上固定臂体和设置在上固定臂体下方的下固定臂体，上固定臂体与下固定臂体之间设置有第一固定轴，第一固定轴的两端分别与上固定臂体和下固定臂体垂直固定连接，所述转动臂包括上转动臂体和设置在上转动臂体下方的下转动臂体，上转动臂体与下转动臂体之间设置有第二固定轴，第二固定轴的两端分别与上转动臂体和下转动臂体垂直固定连接，所述推动机构包括第一转动座、第二转动座和气缸，所述气缸设置在相邻的两个清洗组件之间，第一转动座和第二转动座分别设置在相邻的两个清洗组件的第一固定轴与第二固定轴上，气缸的缸体与第一转动座固定连接，气缸的伸缩杆与第二转动座固定连接，第一转动座转动安装在第一固定轴的中部，第一转动座的上方设置有穿设在第一固定轴上的第一上隔套，第一上隔套的上部接触上固定臂体，第一上隔套的下部接触第一转动座，第二转动座的下方设置有穿设在第一固定轴上的第二下隔套，第二下隔套的上部接触第一转动座，第二下隔套的下部接触下固定臂体，所述第二转动座转动安装在第二固定轴的中部，第二转动座的上方设置有穿设在第二固定轴上的第三上隔套，第三上隔套的上部接触上转动臂体，第三上隔套的下部接触第二转动座，第二转动座的下方设置有穿设在第二固定轴上的第四隔套，第四隔套的上部
接触第二转动座，第四隔套的下部接触下转动臂体。
7.所述弹力机构包括两个分别设置在转动臂下部两端的弹力组件，所述弹力组件包括套筒和连接座，所述套筒与转动臂的下部固定连接，套筒内设置有弹簧，所述弹簧的顶部与套筒固定连接，弹簧的底部与连接座固定连接，所述连接座与底壁刷固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种用于拉缸清洗的可调节式刷头，通过气缸的推动，使转动臂旋转，从而使得本实用新型能适用于不同直径大小的拉缸，在弹簧的弹力作用下，使得底壁刷可以完全贴合倾斜的底壁，从而刷洗倾斜底壁的拉缸，本实用新型适用性强，清洗更加干净。
附图说明
9.图1是本实用新型的立体结构示意图；
10.图2是本实用新型的平面结构示意图；
11.图3是本实用新型的转动架的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
13.如图1至图3所示，一种用于拉缸清洗的可调节式刷头，包括竖直设置的旋转轴1和多个沿旋转轴1圆周方向依次间隔设置的清洗组件，所述清洗组件包括固定臂2和转动臂3，所述固定臂2的一端与旋转轴1固定连接，另一端与转动臂3转动连接，所述转动臂3远离固定臂2的一端连接有侧壁刷4，通过使转动臂3转动，从而带动侧壁刷4在清洗拉缸时贴设在拉缸的侧壁上，所述转动臂3的下部通过弹力机构连接有底壁刷5，在弹力机构的弹力作用下使底壁刷5在清洗拉缸时贴设在拉缸的底壁上。
14.所述转动臂3上远离固定臂2的一端设置有转动架6，转动架6与转动臂3转动连接，所述转动臂3上穿设有定位插销7，所述转动架6的一端上设置有多个供定位插销7穿设通过的通孔8，另一端与侧壁刷4固定连接，通过使转动架6转动后并将定位插销7穿设到不同的通孔8中，从而可以调节转动架6与转动臂3之间的角度，进而调整侧壁刷4的位置。使得侧壁刷4能够贴设在不同大小的拉缸的侧壁上，适用性更强。
15.所述清洗组件共有三个，每个清洗组件的固定臂2上均设置有一个推动机构9，三个推动机构9分别用于推动三个转动臂3进行转动，所述固定臂2包括上固定臂体21和设置在上固定臂体21下方的下固定臂体22，上固定臂体21与下固定臂体22之间设置有第一固定轴23，第一固定轴23的两端分别与上固定臂体21和下固定臂体22垂直固定连接，所述转动臂3包括上转动臂体31和设置在上转动臂体31下方的下转动臂体32，上转动臂体31与下转动臂体32之间设置有第二固定轴33，第二固定轴33的两端分别与上转动臂体31和下转动臂体32垂直固定连接，所述推动机构9包括第一转动座91、第二转动座92和气缸93，所述气缸93设置在相邻的两个清洗组件之间，第一转动座91和第二转动座92分别设置在相邻的两个清洗组件的第一固定轴23与第二固定轴33上，气缸93的缸体与第一转动座91固定连接，气缸93的伸缩杆与第二转动座92固定连接，第一转动座91转动安装在第一固定轴23的中部，第一转动座91的上方设置有穿设在第一固定轴23上的第一上隔套94，第一上隔套94的上部接触上固定臂体21，第一上隔套94的下部接触第一转动座91，第二转动座92的下方设置有
穿设在第一固定轴23上的第二下隔套95，第二下隔套95的上部接触第一转动座91，第二下隔套95的下部接触下固定臂体22，所述第二转动座92转动安装在第二固定轴33的中部，第二转动座92的上方设置有穿设在第二固定轴33上的第三上隔套96，第三上隔套96的上部接触上转动臂体31，第三上隔套96的下部接触第二转动座92，第二转动座92的下方设置有穿设在第二固定轴33上的第四隔套97，第四隔套97的上部接触第二转动座92，第四隔套97的下部接触下转动臂体32，气缸93的伸缩杆通过伸缩从而推动转动臂3进行转动。
16.所述弹力机构包括两个分别设置在转动臂3下部两端的弹力组件10，所述弹力组件10包括套筒101和连接座102，所述套筒101与转动臂3的下部固定连接，套筒101内设置有弹簧，所述弹簧的顶部与套筒101固定连接，弹簧的底部与连接座102固定连接，所述连接座102与底壁刷5固定连接。
17.本实用新型使用时，将本实用新型放置到拉缸中，使侧壁刷4贴设在拉缸的侧壁上，底壁刷5贴设在拉缸的底壁上，然后旋转轴1进行旋转，从而对拉缸进行清洗。
18.上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。