一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业刷生产加工技术领域，具体为一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置。


背景技术：

2.工业用刷选用的刷毛种类繁多，较大通用的为钢丝，磨料丝，尼龙丝。由于特种刷的种类繁多，形状结构也各异，并且对于刷子的刷毛的尺寸要求十分高，所以在刷子制作的后期需要对刷子的刷毛进行修剪，以便达到规定的尺寸要求。
3.刷毛修剪设备在对圆筒形毛刷修剪时，无法对毛刷进行自动化的修剪处理，从而降低了修剪时的工作效率，且在对盘刷进行修剪时，通过将刷毛进行扁平式固定后，刷毛在不同位置所延伸的长度不同，产生切割后，刷毛的作用面无法统一，进而损坏毛刷质量，且毛刷在修剪时刷毛飞溅，不便于后期的集中收集处理，进而降低了修剪设备的整体实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置，解决了对毛刷进行修剪时的挤压式固定，造成刷毛修剪后的刷毛作用面不统一，并且修剪时刷毛飞溅的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置，包括承载盘，所述承载盘上安装有吊装于传送架上的夹持盘，并承载盘的上端面安装有若干修剪组件，其中修剪组件包括有修剪部以及夹持座，其中夹持座安装于修剪部下端，且夹持座与修剪部上分别贯通衔接有中轴一以及中轴二，且中轴一以及中轴二之间可转动的安装有衔接套；
8.所述夹持座包括有于衔接套上环接的修剪限位套，修剪限位套的下端并套接于中轴二上的安装有c型导向套，c型导向套的轴心与修剪限位套轴心纵向共线，并于c型导向套轴心垂直方向共线的安装有端头座，且端头座安装于夹持座上。
9.优选的，所述夹持盘包括有盘体以及安装于盘体上端面的旋轴，并盘体上贯穿的安装有延伸于夹持座上的螺杆，且于盘体上凸设有套接于螺杆上的螺纹套，且螺纹套与盘体一体成型。
10.优选的，所述衔接套的底面上延伸有c型支撑环板，且支撑环板的尺寸等值于修剪限位套，而修剪限位套可活动的布置于支撑环板上，修剪限位套与螺杆相对应的位置预设有螺孔。
11.优选的，所述修剪部包括有修剪刀头以及于中轴以上套接有的轴套，且修剪刀头作用的范围长度不小于修剪限位套直径。
12.优选的，所述修剪限位套为c型设置，且其开口方向一致于支撑环板以及导向套。
13.优选的，所述中轴二下端面安装有固定座，且固定座安装于夹持座上，并夹持座上开设有相对应于固定座的环槽。
14.优选的，所述修剪限位套为锥形设置，并其上端直径大于下端直径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置，具备以下有益效果：
17.1、毛刷端头在修剪限位套的卡设作用下，将待修剪的刷毛暴露于修剪刀头与修剪限位套的上端面之间，进而修剪限位套的上端面为修剪刀头的切割对准面，以对各方向延伸有的刷毛进行平齐的切割作业，即通过对刷毛的挤压式修剪固定转移至毛刷的整体限位固定，有效避免了刷毛修剪后的切割面不统一的问题。
18.2、以修剪限位套的上端面为基准面进行修剪，即修剪刀头的作用面与修剪限位套的上端面平齐对刷毛进行修剪，以对待修剪的刷毛进行整体剪切，避免对刷毛进行短距离的切削而产生碎屑。
19.3、修剪限位套的形状设定为c型，且其开口方向一致于支撑环板以及导向套，通过同一的开口方向进而增加毛刷上料以及下料的便捷度。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型修剪部结构示意图；
23.图3为本实用新型衔接套以及中轴一组合结构示意图。
24.图中：1、承载盘；2、夹持盘；21、盘体；22、旋轴；3、修剪组件；4、修剪部；41、中轴二；42、修剪刀头；43、轴套；5、夹持座；51、中轴一；52、修剪限位套；53、导向套；54、端头座；6、衔接套。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种用于盘刷生产用刷毛修剪装置，包括承载盘1，所述承载盘1上安装有吊装于传送架上的夹持盘2，并承载盘1的上端面与夹持盘2的下端面安装有若干修剪组件3的上下两端，其中修剪组件3包括有修剪部4以及夹持座5，其中夹持座5安装于修剪部4下端，且夹持座5与修剪部4上分别贯通衔接有中轴一51以及中轴二41，中轴一51以及中轴二41之间可转动的安装有衔接套6，其中中轴一51与中轴二41均延伸于衔接套6内，其中中轴一51上开设有螺纹槽，与夹持部螺纹连接，中轴二41为圆杆并与修剪部4过盈连接，但中轴一51与中轴二41之间不进行连接，并中轴一51与中轴二41延伸在衔接套6内的轴体上均安装有平纹，以与衔接套6内转动而不产生运动位移；
27.夹持盘2包括有盘体21以及安装于盘体21上端面的旋轴22，并盘体21上贯穿的安装有延伸于夹持座5上的螺杆，且于盘体21上凸设有套接于螺杆上的螺纹套，且螺纹套与盘
体21一体成型。
28.夹持座5包括有于衔接套6上环接的修剪限位套52，修剪限位套52的下端并套接于中轴二41上的安装有c型导向套53，c型导向套53的轴心与修剪限位套52轴心纵向共线，并于c型导向套53轴心垂直方向共线的安装有端头座54，且端头座54安装于夹持座5上，其中固定座为橡胶材质，以在毛刷轴杆同步与修剪限位套52以及导向套53向下运动后，毛刷轴杆置于固定座上，橡胶质的固定座对其产生附着力，以增腔其的稳定状态，且具体的，修剪限位套52为c型的锥状设置，并其上端直径大于下端直径，且其开口方向一致于支撑环板以及导向套53，进而在具体使用时，首先将待修剪带轴毛刷放置于外界的传送架上，并待修剪毛刷倒置机刷毛朝上，通过旋轴22同轴安装有伺服电机，以驱动夹持盘2的转动，进而通过c型修剪限位套52对刷毛进行卡设，以完成毛刷通过夹持盘2的上料。
29.进一步地，衔接套6的底面上延伸有c型支撑环板，且支撑环板的尺寸等值于修剪限位套52，而修剪限位套52可活动的布置于支撑环板上，修剪限位套52与螺杆相对应的位置预设有螺孔，在夹持盘2对毛刷进行上料时，通过驱动螺杆的转动而实现修剪限位套52的上升，并在修剪限位套52上升的状态下，驱动伺服电机使得夹持盘2转动，后对刷盘进行夹持后，反向转动螺杆，将修剪限位套52放置于c型支撑环板上，于此同时，中轴二41下端面安装有固定座，且固定座安装于夹持座5上，并夹持座5上开设有相对应于固定座的环槽，以配合夹持盘2的转动时，修剪组件3的同步转动，修剪完成后，螺杆进行顺时针转动，修剪限位套52上升，后人工将毛刷取下即完成作业。
30.修剪部4包括有修剪刀头42以及于中轴以上套接有的轴套43，且修剪刀头42作用的范围长度不小于修剪限位套52直径，并修剪刀头42的作用面平齐与修剪限位套52的上端面，且修剪刀头42在初始状态时与修剪限位套52无相交结构体，以实现在毛刷进料以及出料时，无修剪刀头42结构体的阻挡，在具体使用时，修剪限位套52在螺杆的逆时针转动后，置于c型支撑环板，首先对螺杆进行顺时针驱动，使其与修剪限位套52的距离大于修剪刀头42的高度，后此驱动修剪刀头42，并对中轴二41转动，过盈连接在中轴上的轴套43同步转动一周，即完成对刷毛的修剪作用。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。