一种牙刷刷头的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷技术领域，更具体的说是涉及一种牙刷刷头。


背景技术：

2.牙刷是一种口腔护理工具，普通的牙刷在使用时，需要在刷毛上挤上牙膏，或者配合漱口水使用。为了简化使用步骤，目前市面上出现了带有牙膏的普通牙刷或者是电动牙刷，是通过在刷头处设置一个出料口，将刷柄内储存的牙膏、漱口水等护理材料经出料口挤出，被用户使用，减少用户的操作步骤。
3.现有技术中带牙膏的电动牙刷，在刷头内设置有管道，通过管道向刷头输送护理材料，从而达到省事不用挤牙膏的效果。如中国专利号：202122057888.0公开了一种自动出牙膏的电动牙刷，包括牙膏液瓶、主体安装壳、泡沫泵超声波震动马达和中空牙刷头；所述牙膏液瓶安装于主体安装壳的下方，泡沫泵和超声波震动马达均设置于主体安装壳内，且泡沫泵一端穿过主体安装壳置于牙膏液瓶内，泡沫泵另一端安装有中空震动轴，且中空震动轴穿过超声波震动马达连接中空牙刷头。上述技术通过泡沫泵将牙膏液从瓶中抽出形成泡沫液经震动轴的中间流向牙膏头溢到牙刷毛上，从而达到省事不用挤牙膏的效果。
4.但是上有技术还存在着缺陷，首先，牙膏具有一定的粘性，在刷头上设置有出料口，那么出牙膏后，牙膏容易堆积在刷毛的末端(即刷毛与刷头接触的一端)，难以接触牙齿，牙膏的利用率少，清洁效率差；而为了解决这一问题，有的厂家将刷头上的出料口周围的刷毛取消，便于挤出牙膏与牙齿接触，但这样使得刷头有一个区域欠缺刷毛，进一步降低了清洁效果，用户体验感差。
5.针对上述问题，申请人提出以下改进方案。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种牙刷刷头。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种牙刷刷头，包括：刷杆及设置于刷杆一端的头部，头部的一个端面上设置有清洁刷毛，所述的刷杆内形成有可输送护理材料的管道；所述头部的端面上还设置有可输送护理材料的软刷齿；软刷齿上形成进料口及出料口，软刷齿的进料口与刷杆内的管道连通，出料口设置于软刷齿的顶端；软刷齿与清洁刷毛在头部上同向延伸；所述的软刷齿包括：刷盘及设置于刷盘上的至少一个刷齿，刷盘密封安装于头部上；在使用时，护理材料通过管道
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进料口
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中空通道
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出料口输送至软刷齿的端部，护理材料从出料口送出直接作用于牙齿，能够更有效地防止清洁材料堆积在清洁刷毛之间，带到更好的清洁、护理效果；同时软刷齿也带有一定的清洁能力，与清洁刷毛共同对牙齿进行摩擦清洁，相对于传统的结构而言，清洁效果更佳。
8.进一步的技术方案中，所述的刷齿内形成有中空通道；所述的软刷齿与清洁刷毛于头部上均匀分布；中空通道内不设置有刷毛，不影响护理材料的输送；清洁刷毛和软刷齿均匀分布，清洁效果更好。
9.进一步的技术方案中，所述的头部上形成有安装位，安装位内凹设置，安装位上形成有管道出口，软刷齿安装后管道出口与软刷齿的进料口连通；所述的刷盘底部或安装位上设置有超声线，刷盘超声固定于安装位处，通过超声连接的方式，使软刷齿和头部之间固定连接，即使软刷齿、清洁刷毛与牙齿之间以较大力度摩擦，也不会造成脱落的情况，使用更加安全。
10.进一步的技术方案中，所述的刷盘与安装位之间设置有相应的定位槽及定位凸部；安装时，能够使刷盘与安装位之间正确对位，对位后防止相对移动，后续可以准确地进行超声连接。
11.进一步的技术方案中，所述的刷盘呈柱状设置，刷齿沿刷盘的轴向方向延伸设置，于刷盘的周壁上设置有定位槽；所述头部所形成的安装位内设置有定位凸部；所述的刷盘底部设置有超声线；此为软刷齿的一种实施方式，软刷齿单根独立设置，安装于安装位内，在头部上可以分别独立安装多根的软刷齿，按需设置，软刷齿和清洁刷毛均匀分布，达到大面积清洁，同时护理材料分布均匀的目的。
12.进一步的技术方案中，所述的刷盘上设置有至少一个刷齿以及至少一个清洁刷毛；每个刷齿上分别设置有进料口及出料口；在刷盘底部或安装位内设置有分流槽，护理材料经分流槽分流至各进料口；此为软刷齿的另一个实施方式，刷齿和清洁刷毛可以共同固定在刷盘上，然后再一同组装在安装位内，相对于单根软刷齿独立组装的方式而言，减少组装步骤。
13.进一步的技术方案中，所述的刷杆上设置有管道进口，从管道进口向管道内插入有传输轴，传输轴中空设置，传输轴与管道内壁之间设置有密封圈；牙刷刷头应当与一手柄相连接，手柄内储存有护理材料，那么，通过传输轴可以将手柄中的护理材料与管道相连接，达到传输的目的；密封圈是能够起到防止护理材料渗漏的作用。
14.进一步的技术方案中，所述刷杆的管道进口处安装有刷杆支架，刷杆支架插入管道进口中；刷杆支架中空设置，传输轴经刷杆支架插入管道内并通过刷杆支架固定；刷杆支架将传输轴固定，防止传输轴移位而导致渗漏。
15.进一步的技术方案中，所述的密封圈包括：内圈及外圈，外圈与内圈之间形成嵌入槽；外圈与管道内壁密封连接，内圈与传输轴外壁之间密封连接；所述的刷杆支架的开端嵌入该嵌入槽内；上述具体限定了密封圈的具体结构，防止传输轴与刷杆支架之间、刷杆支架与管道内壁之间渗漏，使用更加干净卫生。
16.进一步的技术方案中，所述的刷杆支架与管道内壁之间设置有限位结构，该限位结构可以为卡扣结构等等，能够防止刷杆支架自主脱离刷杆即可。
17.本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为实施例1中刷头的爆炸图；
20.图2为实施例1中刷头的正面结构图；
21.图3a为图2中a-a线的剖面图；
22.图3b为图3a中a处的放大图；
23.图4为实施例1中护理材料的输出示意图；
24.图5为图4中b处的放大图；
25.图6为实施例1中软刷齿的结构图；
26.图7为实施例1中软刷齿的正面结构图；
27.图8为图7中b-b线的剖面图；
28.图9为实施例2中刷头的爆炸图；
29.图10为实施例2中刷头的侧面结构图；
30.图11为图10中c-c线的剖面图；
31.图12为实施例2中软刷齿的结构图；
32.图13为实施例2中软刷齿的正面结构图；
33.图14为图13中d-d线的剖面图；
34.图15为实施例3中刷头的爆炸图。
35.附图标记说明：
36.刷杆100管道101管道进口102管道出口103刷杆支架110弹性脚111卡凸112连接片113头部200安装位210分流槽211定位凸部212清洁刷毛300清洁刷毛300a清洁刷毛300b 软刷齿400中空通道401进料口402出料口403刷盘410超声线411定位槽412刷齿420传输轴500
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密封圈600嵌入槽601内圈610外圈620
具体实施方式
37.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
38.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.实施例1
41.一种牙刷刷头，请参阅图1-3a所示，包括：刷杆100及设置于刷杆100一端的头部200，刷杆100的另一端是连接有手柄(图中未显示)，方便用户使用。头部200的一个端面上设置有清洁刷毛300以及软刷齿400，软刷齿400是配合输送护理材料，使护理材料可以直达牙齿，清洁刷毛300和软刷齿400配合对牙齿进行清洁护理。
42.具体地，所述的刷杆100内部形成有可输送护理材料的管道101，软刷齿400内形成中空通道401，中空通道401的末端形成进料口402，顶端形成出料口403，软刷齿400安装于头部200后，软刷齿400的进料口402是与刷杆100内的管道101相连通，护理材料可以从管道101经进料口402、中空通道401以及出料口403向外传输，被用户所使用。
43.所述的软刷齿400与清洁刷毛300在头部200上是同向延伸的，软刷齿400采用柔性的材质制成，其除了可以传输护理材料以外，在使用时，与清洁刷毛300配合，对牙齿也有一定的清洁能力；这样能够保证护理材料可以到达牙齿，同时也能够防止头部200上有一块刷毛的缺失而影响清洁效果。
44.所述的软刷齿400可以设置为与清洁刷毛300的长度相同，或者是略高于清洁刷毛300，又或者是略低于清洁刷毛300，这是由于软刷齿400所在的位置而决定的；因为牙齿并非是一个规则的平面，在清洁时经常需要更换角度进行清洁，因此市面上的牙刷其刷毛高度也并非是完全统一的，因此，针对于本实施例而言，软刷齿400和清洁刷毛300同向延伸，但高度上可以是相同的，又或者是可以略有差异的。
45.可选地，所述的软刷齿400可以是采用软硅胶材质制成的，所述的清洁刷毛300也可以是采用软硅胶，也可以是纤维材料制成。
46.进一步地，如图6-8所示，所述的软刷齿400包括：刷盘410及刷齿420，刷盘410设计为圆柱状，同时刷齿420也设计为圆柱状，刷齿420垂直于刷盘410与清洁刷毛300同向延伸，在刷齿420内设置有所述的中空通道401，所述的软刷齿400通过刷盘410密封安装于头部200上。
47.为了使软刷齿400与头部200之间的装配更加稳定，并且同时能够防止渗漏，两者之间采用了超声连接的方式，能够有效地防止软刷齿400在与牙齿摩擦的时候掉落，保证了使用的安全性。
48.如图3a-3b所示，所述的头部200上设置有安装位210，安装位210内凹设置，安装位210设计为大致与刷盘410形状相匹配，使两者的配合更加紧密，刷盘410可以嵌入安装位210内。安装位210内设置有管道出口103，管道出口103是与管道201相连通的；刷盘410安装后，软刷齿400上的进料口402与管道出口103相连通，进而与管道201相连通。
49.在所述刷盘410的底部或者在安装位210的内底壁上设置有超声线，该超声线是为了两者之间可以快速地进行超声连接。如图3b所示，本实施例中，超声线411是设置于刷盘410底部向安装位210方向凸出，在刷盘410安装后，超声线411与安装位210内壁之间紧密接触，等待后续的超声连接。
50.进一步地，所述的超声线应当是沿刷盘410的边缘分布，或者是沿刷盘410上的进料口402分布的，这样能够使得在超声连接后，绕进料口402形成一圈密封线，有效达到防渗漏的目的。
51.进一步地，为了使刷盘410更好地限位于安装位210内，同时为了后续超声工作可
以快速、精准执行，刷盘410与安装位210之间设置有相应的定位槽及定位凸部。如图3a所示，以图3a方向描述，软刷齿400装配时，先是从左往右嵌入到安装位210内，安装后，通过定位槽及定位凸部的配合，使软刷齿400不能在安装位210内相对移动；如图3b和图8所示，本实施例中在刷盘410的周壁上设置有定位槽412，在安装位210内设置有定位凸部212。
52.进一步地，如图2所示，本实施例中软刷齿400是单个独立设置的，同时本实施例中软刷齿400也仅设置有一个，其个数是可以按照实际所需而更改。
53.本产品的刷头可以是应用在电动牙刷上，那么在电动牙刷的手柄上应当设置有护理材料储存腔，刷杆100与手柄相连接，在刷杆100和手柄之间设置有传输轴500，使护理材料可以顺利地从护理材料储存腔向管道101内传输，并顺利经软刷齿400传输被用户使用。
54.如图4及图5所示，所述的刷杆100上设置有管道进口102，管道进口102向管道101内插入有传输轴500。
55.为了实现将传输轴500固定，在刷杆100的管道进口102处还设置有刷杆支架110。所述的刷杆支架110插入刷杆100的末端，刷杆支架110与管道101内壁之间设置有限位结构，该限位结构是防止刷杆支架110自主脱离刷杆100的；具体地，如图1及4所示，刷杆支架110内部为中空设置，可以供传输轴500穿过，同时在刷杆支架110内壁形成有一弹性脚111，该弹性脚111是向刷杆支架110的中心方向具有弹出的能力，这样，传输轴500插入刷杆支架110后，弹性脚111作用于传输轴500，将传输轴500进行限位。所述的刷杆支架110的外周还设置有卡凸112，那么在管道101的内壁应道设置有相应的卡槽，两者配合时刷杆支架110稳定安装于刷杆100末端。刷杆支架110上还设有环形的连接片113，是将刷杆100末端的开口进行遮盖的。
56.为了实现传输轴500与刷杆支架110之间密封、刷杆支架110与管道101内壁之间密封，达到良好的防渗漏的目的，三者之间设置有密封圈600。具体地，所述的密封圈600包括：内圈610及外圈620，外圈620与内圈610之间形成嵌入槽601；外圈620与管道101内壁密封连接，内圈610与传输轴500外壁之间密封连接，刷杆支架100的开端嵌入该嵌入槽601内。所述的内圈610内壁为锯齿设置，传输轴500过盈配合插入内圈610内。
57.进一步地，所述的护理材料可以为牙膏或者是口腔护理液等，不做具体限制。
58.在使用时，如图4所示，护理材料从传输轴500向上送入管道101，然后经过管道出口103、进料口402、中空通道401、出料口403最终输出被用户所使用。
59.实施例2：
60.本实施例2与实施例1的不同之处具体是在于软刷齿400的具体形状不同，同时相应的头部200上安装位210的结构也有所不同。
61.如图9-14所示，所述的软刷齿400包括：刷盘410以及刷齿420，在一个刷盘410上至少设置有两个刷齿420，在安装时，可以通过一次性安装刷盘410达到同时安装两个或两个以上刷齿420的目的，相对于实施例1而言，减少装配的步骤。
62.由于实施例1中软刷齿400的刷盘410上只设置一个刷齿420，安装时需要多次安装，同时由于清洁刷毛300和软刷齿400的体积都较小，也给组装带来了困难，那么实施例2中将分区域设置，将一部分的清洁刷毛300a预先安装在头部200的上部区域，而软刷齿400结构呈块状，整体安装于头部200的下部区域，装配更加快速。
63.更具体地，所述的刷齿420与部分清洁刷毛300可以共同设置于刷盘410上，然后通
过刷盘410安装于头部200上。
64.如图9所示，在头部200上直接植入有部分的清洁刷毛300a，同时在刷盘410上设置有刷齿420以及清洁刷毛300b，刷齿420上同样设置有中空通道401以及进料口402、出料口403。所述的头部200上同样设置有安装位210。
65.所述的刷盘410的形状并非为圆柱状，其设计为多边形的形状，适应多个刷齿420及清洁刷毛300b安装。由于本实施例中刷齿420设置有两个，两个刷齿420则分别具有进料口402，当刷盘410安装于安装位210后，两个进料口402分别与管道出口103连通。在安装位210内设置有分流槽211，该分流槽211是将管道出口103与两个进料口402相连通，达到每个刷齿420均可均匀出料的目的。
66.如图12-14所示，在刷盘410的底部同样设置有超声线411，在刷盘410的周壁上也同样设置有定位槽412，安装位210的形状与刷盘410匹配，安装位210内设置有定位凸部。在安装时，也是将软刷齿400安装于安装位210内限位，然后再进行超声连接。
67.实施例2的使用原理与实施例1相同，这里不再详细赘述。
68.实施例3：
69.本实施例2与实施例1的不同之处具体是在于软刷齿400的具体形状不同，同时相应的头部200上安装位210的结构也有所不同。
70.如图15所示，本实施例中将所有的刷齿420与清洁刷毛300均设置于刷盘410上，然后将刷盘410整体安装于安装位210内，达到快速组装的目的。
71.具体地，在刷盘410上设置有两个刷齿420，同时在刷盘410上均匀地设置有清洁刷毛300；在头部200上设置有形状匹配的安装位210，安装位210内设置有分流槽211，刷盘410安装于安装位210后超声固定连接。
72.实施例3的使用原理与实施例1相同，这里不再详细赘述。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。