钢板清洗刷辊及制作方法与流程

本发明涉及汽车产业冲压线和钢板开卷线领域涉及的钢板清洗刷辊，具体涉及一种钢板清洗刷辊及其制作方法。

背景技术：

1、钢板清洗机一般由一对引入辊、一对清洗辊(或称清洗刷辊)和一对挤干辊组成。如图1所示，传统的汽车冲压生产线和钢板开卷线中涉及的干钢板清洗刷辊包括辊轴部10和固定缠绕在辊轴部10上的辊刷部20。将图1所示的清洗刷辊安装在钢板清洗机上后，两个清洗刷辊(清洗辊)旋转方向相反，钢板由二者辊面之间形成的缝隙穿过，而能实施对钢板上、下板面的清洗作业。因为现有的钢板清洗刷辊上缠绕的刷带体为单层缠绕，缠绕后的刷带体相邻两匝之间不可避免地会存在一定大小的轴向间隙，造成刷毛密度的均匀性相对较差，随着刷毛的磨损，在清洗钢板时容易出现清洗不均匀、不干净，板面上容易出现脏物痕迹的可能，而且长时间使用后，刷洗效果会急剧变差，造成清洗刷辊更换相对频繁的问题。

2、此外，在清洗钢板时，由于两个清洗刷辊具有一定的轴向跨度且轴体相对较重，作业中辊轴在自身重量及辊面受到的挤压力作用下，轴体的中间部位相对出现下沉弯曲，导致清洗刷辊的辊刷部20外周面不能很好地与钢板的上、下板面均匀、充分地接触，容易在靠向边沿的区域出现较宽的脏痕，而且还容易造成钢板中部区域与边沿区域清洗效果相差较大的问题。

技术实现思路

1、本发明提供的一种钢板清洗刷辊及制作方法，能够提高刷毛的分布均匀性，有助于提高钢板清洗效果的稳定性，能较好地对清洗后钢板上出现脏痕的发生可能形成拟制，显著延缓清洗刷辊更换的频次，有助于降低成本。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种钢板清洗刷辊的制作方法，包括如下步骤：

4、(1)辊轴部的机加工及热处理，保证辊轴部的使用寿命；

5、将42crmo材质的锻造毛坯料放在车床上，经粗加工得辊轴坯；

6、对辊轴坯实施调质处理，使调质后各处硬度达到250gb-280hb；

7、对辊轴坯进行精加工后得辊轴，使辊轴的粗糙度小于1.6μm，跳动度小于0.02mm；

8、对辊轴上与轴承匹配的部位实施感应淬火处理。

9、(2)制作刷带体；

10、刷带体由刷毛、钢条，以及横截面呈u的固定槽组成，使固定槽的槽口宽度小于根部宽度；

11、刷毛对折后，将刷毛的对折端塞入固定槽的型腔内且使钢条穿设于刷毛对折端的内侧，使钢条能将刷毛压在固定槽的型腔根部处，能使刷毛与固定槽结合为牢不可分的一体，刷毛的自由端形成在固定槽宽度方向上向外偏移的状态，刷毛自由端宽度大于刷毛根部处露在固定槽外部的宽度。

12、(3)用缠绕机将至少三条刷带体固定缠绕在辊轴部的外周面上，形成辊刷部；

13、将多条刷带体的一端分别焊在辊轴部的外周面右端，使多条刷带体呈并列分布状态且侧面相接触；

14、同时将多条刷带体以相对竖直方向呈θ角的状态，向左逐匝地缠绕在辊轴部上，缠绕完毕后分别将每根刷带体的另一端焊接固定在辊轴部的左端外周面上。

15、多条刷带体并列成排地，以一定倾斜角度逐匝地缠绕在辊轴部上后，相邻两匝刷毛之间能够产生交叉，而增加相邻两匝刷毛之间的分布密度，减小相邻两匝刷毛处刷毛密度与刷带体中部区域处刷毛密度之间的差距，促使辊刷部上刷毛整体的密度分布均匀性。同时，清洗作业时，刷毛自由端受到挤压后能使相邻匝之间刷毛自由端的交叉量动态增加，来促使刷毛密度的分布均匀性动态地提高。

16、在辊轴部上缠绕固定的刷带体根数越多，则θ角的角度值相对越大，能达到的清洗效果相对越好，随着缠绕刷带体根数的增多可相应地使固定槽的宽度适当减小一些。

17、(4)对辊刷部进行机加工；

18、车削加工辊刷部使辊刷部的外径大小达到设计尺寸要求。

19、(5)动平衡处理；

20、将清洗刷辊放置在动平衡测量机上进行测试，根据测试情况采取相应的动平衡处理措施调整辊刷部。

21、上述各步骤序号排列，应当理解为非绝对限定情形，部分序号之间顺序能够调整先后。

22、本专利还涉及一种钢板清洗刷辊，包括辊轴部和辊刷部。

23、所述辊刷部包括多条由刷毛、钢条和固定槽组成的刷带体。

24、所述固定槽的横截面呈u形且型槽的开口端宽度小于型槽的根部宽度。

25、将成簇的刷毛从中间对折后，将对折端插入在所述固定槽的型槽内并使钢条穿经刷毛对折端的内侧，而将刷毛压在所述固定槽的型槽内与固定槽构成长条状的刷带体。

26、多根刷带体的一端固定在辊轴部的外周面右侧，使多条刷带体在并列分布且侧面相接触的状态下，相对竖直方向以向左倾斜的θ倾角，向左逐匝地缠绕在辊轴部上后，最终将刷带体的另一端固定在辊轴部的外周面左侧，形成固定在所述辊轴部上的所述辊刷部。其中，θ倾角为锐角。

27、可选地，所述辊轴部包括第一轴体和第二轴体。所述辊刷部固定在所述第一轴体的外周面上。

28、所述第一轴体上形成有轴腔，使所述轴腔的开口端位于所述第一轴体的左端面，所述第一轴体的右侧形成为与轴承匹配的阶梯轴段。

29、所述轴腔的端口处形成有螺纹孔且在所述轴腔的内壁上形成有绕圆周相间分布的多个突条。

30、所述第二轴体的右侧形成为与轴承匹配的阶梯轴段，右端形成有与所述第一轴体上的螺纹孔对应匹配的外螺纹段，而将所述第二轴体与所述第一轴体连接为同轴的一体。

31、可选地，还包括多根弧形条，所述弧形条呈“(”形。

32、所述弧形条一一对应地插入在相邻两个所述突条之间且使所述弧形条的凹部朝向所述轴腔的内壁面。

33、所述轴腔的内底面上形成有锥形沉孔。

34、在所述第二轴体的右端面形成有沿轴向延伸的插杆段。所述外螺纹段的外径大于所述插杆段的外径且所述外螺纹段位于所述插杆段的左侧/内侧。

35、所述插杆段的自由端形成为与所述锥形沉孔对应匹配的锥形柱体。

36、所述插杆段插入在所述轴腔内后，所述插杆段的外周面能与所述弧形条的凸部曲面接触并能在所述弧形条上施加径向压力来迫使所述弧形条的凹部曲面与所述轴腔的内壁面接触。

37、可选地，在所述轴腔的内壁上形成的突条个数为8个至16个。

38、本发明的有益效果是：本发明提供的钢板清洗刷辊及制作方法，能够提高刷毛的分布均匀性，有助于提高钢板清洗效果的稳定性，能较好地对清洗后钢板上出现脏痕的发生可能形成拟制，显著延缓清洗刷辊更换的频次，有助于降低成本。

技术特征：

1.一种钢板清洗刷辊的制作方法，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢板清洗刷辊的制作方法，其特征为，还包括以下步骤：

3.一种钢板清洗刷辊，包括辊轴部和辊刷部，其特征在于：所述辊刷部包括多条由刷毛、钢条和固定槽组成的刷带体；

4.根据权利要求3所述的钢板清洗刷辊，其特征在于：所述辊轴部包括第一轴体和第二轴体；所述辊刷部设在所述第一轴体的外周面上；

5.根据权利要求4所述的钢板清洗刷辊，其特征在于：还包括多根弧形条，所述弧形条呈“(”形；

6.根据权利要求4或5所述的钢板清洗刷辊，其特征在于：在所述轴腔的内壁上形成的突条个数为8个至16个。

技术总结
本发明涉及的钢板清洗刷辊及制作方法，包括有步骤：刷毛对折后，将刷毛的对折端塞入横截面呈U的固定槽内，使钢条穿设于刷毛对折端的内侧，来将刷毛压在固定槽根部，与固定槽结合为一体，使刷毛自由端向外部倾斜；至少三条刷带体固定缠绕在辊轴部上，使多条刷带体的一端焊在辊轴部右端，呈并列分布状态且侧面相接触地以相对竖直方向呈θ角的状态，逐匝地缠绕在辊轴部上。本专利能够提高刷毛的分布均匀性，有助于提高钢板清洗效果的稳定性，能较好地对清洗后钢板上出现脏痕的发生可能形成拟制，显著延缓清洗刷辊更换的频次，有助于降低成本。

技术研发人员：张冠,郝晓庆,武珊,李庆宝,陈尔含,刘克秋,邵常胜
受保护的技术使用者：济南和拓自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29