专利名称：浮出液面的吸管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种饮料吸管及其制法，特别是一种可浮出液面的吸管及其制造方法。
现今社会生活步调紧张繁忙，经济方便的盒装、罐装、瓶装、铝箔包饮料满足了现代人在饮料摄取上的便利需求。这些便利包装的饮料不可避免地采用了方便不占空间的吸管作为饮用的工具。
一般市售饮料的吸管以及常用的吸管均采用较为卫生安全的热塑性树脂作为材质，例如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚苯乙烯PS及压克力(丙烯酸系树脂)等。然而这些材料所制成的吸管具有与一般碳酸饮料(汽水、可乐)、果汁或矿泉水等相近的比重，因此一般人使用吸管时常会发生吸管沉入饮料中或没入液面下造成取用不便的状况。若将吸管制成与饮料容器等长，则上述情况仍不免发生，而吸管长过容器又会造成携带不便的问题。为了解决此类问题，一般采用可弯吸管或粗套细的套管式吸管。但是可弯吸管的褶曲部分及套管式吸管的双管间套卡部分均涉及复杂的工艺，因而产生成本提高及控管不易等难题，此外在附吸管的饮料容器的包装上，亦须配合更新工艺。
本发明的目的就是为了克服上述现有吸管所存在的问题，提供一种浮出液面的吸管及其制造方法。
本发明浮出液面的吸管，因其掺入发泡剂的轻质材料，或使管壁中充满气体，使得本身比重小于所插入的液体，而可保持吸管上端部分浮出液面，不会完全没入液面下，而达到使用方便的目的。
本发明提供一种浮出液面之吸管的制法，其包含将发泡剂掺入吸管材料中，于160至260℃的熔融温度下挤压成形，再予切成所需长度。
本发明另提供一种浮出液面之吸管的制法，其包含将吸管材料挤压成形后，在其温度降至80℃之前立即与挤压后为80℃以上的可与该吸管材料热融合的塑胶材料，于80℃以上热融合，制成含空气之管壁，再切成所需长度。
如上所述，本发明的浮出液面而不会下沉的吸管，具有以下积极效果现今社会对于各种饮料需求的日益增加，此种吸管无疑将方便消费者的使用，改善卫生条件，并且由于这种吸管使消费者乐于使用，反过来又会提高使用的需求。由于本发明的制造工艺简单，成本低廉，可大量生产迅速普及下面结合附图详细阐明本发明的结构及其制造方法
图1是本发明发泡剂式吸管的横剖面图；图2是本发明空气室管壁吸管纵剖面图。
本发明浮出液面之吸管系应用浮力原理，使吸管比重小于其所插入的液体，而保持吸管上端部分浮出液面，不会完全没入液面下。
为使吸管比重小于其所插入的液体，可将发泡剂掺入吸管制造材料中在予挤压成形，或是在吸管材料挤压成形后降温并与该吸管材料可热塑融合之塑胶材料予以热融合，制成含空气之吸管。
本发明中所使用的吸管材料系一般常用于制造吸管的热塑性树脂，诸如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚苯乙烯PS及压克力(丙烯酸系树脂)等。
用于本发明中的发泡剂为适用于上述热塑性树脂的发泡剂，例如SAF0AM粉末。
可与上述热塑性树脂热融合之塑胶材料包括热塑性弹性体TPE胶粒，诸如Empilon。
如图1所示，在本发明制造发泡型吸管的制法中，是于进料树脂中掺入0.05至1重量％较佳为0.1至0.5重量％之发泡剂，混合搅拌之后，于160至260℃的熔融温度下予以挤压成圆形吸管A，再切断成所需长度。如此所制成之吸管A可比由不掺发泡剂之树脂所制出者减轻1至45％的重量。吸管的比重可依所需，藉由调整熔融温度及模压而加以改变。
如图2所示，在本发明制造具空气室管壁之吸管的制法中，是使用共挤压成型机如平行式双螺杆挤压机，先以热塑性树脂挤压或成圆形管1，随即在其温度降至80℃之前，以由热塑性弹性体TPE胶粒挤压之80℃以上具节点之圆形套管3套于该热塑性树脂圆形管1外，由于二者接触点在80℃以上，故可自动融合成含空气之管壁，而制成空气室2管壁之吸管B，随后再予切断成所需长度。所制成吸管B之比重取决于管壁空气室2的大小，亦即圆形套管3内单位长度之节点数的多寡，单位长度节点数越多，空气室体积越小，吸管的比重就越大，使用时浮出液面的部分也越少。单位长度节点数藉调整共挤压成形机上的使用参数而予以控制。
下面将以实施例的方式阐明本发明实施例1将50公斤PP树脂及1汤匙白矿油送入混合器中搅拌15分钟，然后加入0.15公斤(0.3重量％)的SAF0AM发泡剂，再将此混合物搅拌15分钟，然后送入吸管制造机的给料斗中，接着于200℃的熔融温度及250公斤/公分2的夹模压力下以直径3.5毫米之螺杆予以挤压成形。然后此挤压成形之吸管经过该吸管制造机中之水槽冷却并经水槽出口处之除湿装置吸干水份，再通过制造机中的高速引取切断装置，切成长度6英寸(约15公分)之吸管成品。
将500根由此实施例制出之吸管A与500根由未掺入发泡剂之树脂所制出之吸管称重比较，结果本发明之吸管重量减轻了20％左右。实施例2将30公斤PP树脂和30公斤Empilon胶粒(热塑性弹性体，苯乙烯-乙烯/丁烯-本乙烯嵌段共聚物)分别送入CM-PTE平行式双螺杆挤压机的两个给料斗中，于180℃之熔融温度及250公斤/公分2的夹模压力下以直径3.5毫米之螺杆将PP挤压成形，同时于同温同压下以直径4毫米之外层螺杆及每2毫米一节点的方式将Empilon于PP管外挤压成形，由于两管挤压后的接触点在80℃以上，故二者自动融合而成具空气室管壁的吸管。然后再经过冷却除湿后，予以切断成长度6英寸之吸管成品。
本实施例中所制出之吸管B的比重，因具有空气室之管壁而比只由PP树脂挤压之吸管为低。
权利要求
1.一种浮出液面的吸管及其制造方法，其特征在于在树脂材料中掺入发泡剂，将其混合后于160至260℃的熔融温度下挤压成圆形管A。
2.根据权利要求1所述的吸管及其制造方法，其特征在于其中发泡剂的掺入量为0.05至1重量％。
3.一种浮出液面的吸管及其制造方法，其特征在于将树脂材料热压成圆形管(1)，于该管温度降至80℃之前，由热塑性胶粒挤压的具节点之圆形套管(3)套于圆形管(1)外，予以热融合成含空气室(2)管壁之吸管B。
4.根据权利要求3所述的吸管及其制造方法，其特征在于其中树脂圆形管(1)与塑胶圆形套管(3)的接触温度在80℃以上。
5.根据权利要求3或4所述的吸管及其制造方法，其特征在于其中该塑胶为热塑性弹性体。
全文摘要
一种浮出液面的吸管，因其使用轻质材料或管壁中填充气体，使得本身的比重小于所插入的液体，而可保持部分的吸管浮出液面，不会完全浸入液体中。此类吸管可由下述两种制造方法制作；在吸管制造材料中掺入发泡剂再预挤压成型；或在吸管挤压成型后降温之前立即以可与该吸管材料热融合之塑胶材料予以热融合，而制成空气室管壁的吸管。
文档编号A47G21/00GK1159903SQ9610247
公开日1997年9月24日 申请日期1996年3月15日 优先权日1996年3月15日
发明者陈嘉卿 申请人:陈嘉卿