专利名称：自动夹紧式电动擦鞋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家庭生活用品技术领域，确切地说它是一种自动夹紧式电动擦鞋机。
皮鞋是人们日常生活中必不可少的生活用品，每个人在各自的不同年龄段都同时拥有几双皮鞋。人们在穿用皮鞋时应保持皮鞋的清洁，以往的皮鞋清洁方式是手工的，它即繁琐，落后，不卫生，又劳力费神，即便是星级宾馆，提供的擦鞋服务也是手工劳动。而随着人们生活水平的提高，迫切需要提供一种能够代替手工擦皮鞋的电力擦鞋机来为人们服务，把人们从这种繁琐、劳力费神且不卫生的劳动中解脱出来。
本实用新型的目的是提供一种自动夹紧式电动擦鞋机，它可以将伸进擦鞋机内的皮鞋自动夹紧，在短时间内就会将皮鞋擦得干干净净，光亮如新。
本实用新型的目的是通过如下方案实现的，它由底板、外壳、电机、脚踏板、侧板、脚踏开关、毛刷架和毛刷组成，其特征在于脚踏板(5)前端和后端分别通过折页(9)和折页(30)连接前部电机支撑板(4)和后部电机支撑板(10)，前部电机支撑板(4)上和后部电机支撑板(10)上分别安装有前部电机(6)和后部电机(13)，前部电机(6)和后部电机(13)上分别装有前部毛刷架(7)和后部毛刷架(14)，前部毛刷架(7)和后部毛刷架(14)上分别装前部毛刷(32)和后部毛刷(33)，脚踏板前部支撑板(8)和后部支撑板(12)上开有滑道，折页(9)的轴和固定在脚踏板(5)上的轴(29)装在滑道内，侧板(15)两侧相对装有侧板支撑板(24)侧板支撑板(24)固定在底板(1)上，侧板支撑板(24)上装有侧板支撑轴(25)，侧板运动轨道(16)套在支撑板轴(25)上，侧电机(18)轴上装有滑动块拨动盘(19)，滑动块拨动盘(19)上的拨动轴插入滑动块(21)上的滑道内，滑动块(21)装在滑动块框(20)内，滑动块(21)的上部和下部装有滚珠(22)，侧毛刷(23)插入滑动块(21)上的凹凸槽内，侧电机(18)；固定在侧板电机支撑板(17)上，侧板电机支撑板(17)和滑动块框(20)固定在侧板(15)上，侧板(15)前端探入脚踏板(5)底部，脚踏开关(34)固定在底板(1)上且脚踏板(5)的下方。前部毛刷和后部毛刷插装在刷架凹槽内。侧板轨道(16)即可装在侧板(15)上方也可装在侧板(15)下方。侧板(15)前端装有侧板滚珠(26)。
本实用新型的优点是省去了人工擦鞋的繁琐程序，方便卫生。一机多用，换上不同的刷子，即可以用来清洁皮鞋又可以用来给皮鞋打光。适用于男鞋、女鞋、高跟鞋、平跟鞋，还可以适用于高腰鞋、矮腰鞋和童鞋。本实用新型结构简单，实现容易。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细的描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型
图1的右视图。
图3为本实用新型
图1的俯视图。
图4为本实用新型的立体示意图。
图中1为底板，2为外壳，3为螺钉，4为前部电机支撑板，5为脚踏板，6为前部电机，7为前部毛刷架，8为脚踏板前部支撑板，9为折页，10为后部电机支撑板，11为后部电机支撑板轴，12为脚踏板后部支撑板，13为后部电机，14为后部毛刷架，15为侧板，16为侧板轨道，17为侧板电机支撑板，18为侧电机，19为滑块拨动盘，20为滑块框，21为滑块，22为滑块滚珠，23为侧毛刷，24为侧板支撑板，25为侧板支撑板轴，26为侧板滚珠，27为螺栓，28为螺母，29为脚踏板运动轴，30为折页，31为卡位螺丝，32为前部毛刷，33后部毛刷，34为脚踏开关，35为支撑板。
本实用新型中电机、脚踏开关外购，底板、外壳、支撑板、侧板即可以用金属板制做，也可以用塑料制做，考虑到为了减轻重量，最好用塑料在模具上注塑而成。因而具备一般机械加工设备和塑料注塑或压制设备即可生产本实用新型。使用时当脚踏入本机入口，脚踏在脚踏板(5)上后，由于脚踏板受到脚力的下压，远大于两边侧板(15)上的电机重力，使侧板开始以侧板支撑板(24)上的支撑板轴(25)为支点，沿侧板运动轨道(16)通过侧板滚珠(26)、脚踏板前后部支撑板(8)、(12)上的轨道，同时开始向中心，向下运动，达到刷毛逐渐压紧两侧鞋面的目的。侧板轨道(16)安装在侧板上方或下方均可。毛刷是特制的，呈半椭园型，刚好和两侧鞋面的弯曲形状吻合，毛刷上制成两层刷毛高毛与矮毛，高毛较软，可以任意弯曲、压迫，矮毛较硬，不易压弯，当侧板向中心移动中，毛刷硬毛抵达鞋面时，侧板(15)的运动中止，这样，在毛刷的往复运动中，有力度，有磨擦的运动结果，便使两侧鞋面渐达光净。侧板(15)上的毛刷是往复运动的，实现这种运动，是靠机件(18)、(19)、(20)、(21)(22)、(23)达到的。电机(18)在脚踏板下压运动时，启动脚踏开关，电机因此开始旋转，带动滑动块拨动盘(19)一起旋转，(19)上的拨动轴插入滑动块(21)上的长条轨道内，由于拨动轴的转动，使滑块实现左右往复运动。(21)联动侧毛刷(23)实现两侧打磨。为了使滑动块运动准确、平稳、高速，将滑动块(21)放在滑动框(20)内，同时采用滑动滚珠(22)上下放置，运动中做到小噪音、平稳、可靠。需说明的是1、侧毛刷(23)根据皮鞋鞋形制作呈半椭园形，且前部刷毛窄，后部刷毛宽。2、毛刷的固定方式是将毛刷插入毛刷架，用碰珠固定，为防止脱落，滑出刷架，再用一个固定螺丝备用。3、由于在人工擦鞋时一般都是先对皮鞋进行清洁处理，然后上油、打光。本机也采用这种方式即先用一套清洁毛刷，对皮鞋先行清洁处理。处理完毕后，拔出清洁刷，插入打光毛刷，对皮鞋喷油。然后进行打磨抛光。4、为适用各种男鞋、女鞋、高矮腰、高低跟和厚底鞋的变动，除中部(两侧)可更换高刷外，前后可以打开折页(9)、折页(30)的螺丝，更换新尺寸的前部电机支撑板(4)后部电机支撑板(10)改变毛刷高矮，实现广泛需求。
前部毛刷通过前部电机支撑板(4)插入前部毛刷架(7)上在静止时，通过脚踏板前支撑板(8)上的卡位螺丝(31)和脚踏板(5)之间呈张嘴状态，即大角度开放便于皮鞋插入，当皮鞋插入后，脚踏板(5)下压，沿(8)、(12)上的条形孔下移开始，前部电机支撑板(4)脱离卡位螺丝(31)，毛刷紧贴前鞋面，毛刷开始旋转，实现打磨。需要说明的问题是1、折页(9)的轴点在这里也是脚踏板(5)的前部运动轴。2、脚踏板与折页(9)作固定连结时，向左超过折页的中心轴轴线，结果使前电机支撑板(4)在脱离卡位螺丝(31)时，折页(9)页板左右两侧是平直的，左页不能翻过水平，这样在电机重力作用下(电机重心应在脚踏板(5)内部)前部毛刷只能随脚踏板作上下平行运动，并贴紧鞋紧面进行擦拭、打磨。3、折页(9)左折片和前电机支撑板(4)是螺丝连结，可因不同鞋型进行更换调整。(折页(30)也是如此。)后部毛刷同样固定在后部电机支撑板(10)上的后部毛刷架(14)上，当后部毛刷随脚踏板(5)沿(8)、(12)上的轨道向下运动时靠后部电机支撑板轴(11)的支撑逐渐向左抬起，并在脚踏板到达最低位置时保持向鞋跟方向稍有倾斜，完成擦磨。折页(30)因轴线高于脚踏板，可提醒用户放脚时此位是鞋跟的最后位置，是踏入本机的踩脚基准。
本实用新型不使用时，本机自动停电，两侧侧毛刷借用两侧电机和后部电机的重力，通过侧板支撑板轴(25)支撑和后部电机支撑板轴(11)支撑，自动翻开，后撤，同时并带动前部电机支撑板(4)上开，在到达卡位螺丝(31)时实现卡位，张大角度，等待下次使用。
权利要求1.自动夹紧式电动擦鞋机，它由底板、外壳、电机、脚踏板、侧板、脚踏开关、毛刷架和毛刷组成，其特征在于脚踏板(5)前端和后端分别通过折页(9)和折页(30)连接前部电机支撑板(4)和后部电机支撑板(10)，前部电机支撑板(4)上和后部电机支撑板(10)上分别安装有前部电机(6)和后部电机(13)，前部电机(6)和后部电机(13)上分别装有前部毛刷架(7)和后部毛刷架(14)，前部毛刷架(7)和后部毛刷架(14)上分别装前部毛刷(32)和后部毛刷(33)，脚踏板前部支撑板(8)和后部支撑板(12)上开有滑道，折页(9)的轴和固定在脚踏板(5)上的轴(29)装在滑道内，侧板(15)两侧相对装有侧板支撑板(24)侧板支撑板(24)固定在底板(1)上，侧板支撑板(24)上装有侧板支撑轴(25)，侧板运动轨道(16)套在支撑板轴(25)上，侧电机(18)轴上装有滑动块拨动盘(19)，滑动块拨动盘(19)上的拨动轴插入滑动块(21)上的滑道内，滑动块(21)装在滑动块框(20)内，滑动块(21)的上部和下部装有滚珠(22)，侧毛刷(23)插入滑动块(21)上的凹凸槽内，侧电机(18)；固定在侧板电机支撑板(17)上，侧板电机支撑板(17)和滑动块框(20)固定在侧板(15)上，侧板(15)前端探入脚踏板(5)底部，脚踏开关(34)固定在底板(1)上且脚踏板(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧式电动擦鞋机，其特征在于前部毛刷和后部毛刷插装在刷架凹槽内。
3.根据权利要求1所述的自动夹紧式电动擦鞋机，其特征在于侧板轨道(16)即可装在侧板(15)上方也可装在侧板(15)下方。
4.根据权利要求1所述的自动夹紧式电动擦鞋机，其特征在于侧板(15)前端装有侧板滚珠(26)。
专利摘要本实用新型是一种自动夹紧式电动擦鞋机,它可把人们从繁琐、不卫生的擦鞋劳动中解脱出来,它由外壳、电机、侧板、脚踏开关、和毛刷组成,脚踏板连结的前后支撑板上装有电机,脚踏板向下带动脚踏板下方的侧板作翻转运动,侧板上的运动滑道浮动在侧板上,通过侧电机的转动带动滑块拨动盘转动,使侧毛刷做直线运动。本实用新型结构简单,实现容易,适用于各种皮鞋使用,即可应用于宾馆,也可应用于家庭。
文档编号A47L23/00GK2357680SQ9823972
公开日2000年1月12日 申请日期1998年12月22日 优先权日1998年12月22日
发明者邱以林 申请人:邱以林