专利名称：一种框条结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于相框和画框，尤其是关于相框和画框的框条结构。
一般相框和画框为吸引消费者购买欲望，往往在构成框架的框条表面制造出各种不同图案或线条变化以增加美观。传统的相框或画框多利用木材或金属框条制成。由于木材资源日益匮乏，成本昂贵；而金属框条则因加工困难，多采用直线条，外形显得过于单调。因此，目前市面上出现采用成本较低之发泡塑料为原材料来制作相框或画框的框条。它系先于模具中利用外发泡法形成聚苯乙烯基层，然后于此基层的表面用加热压花或热滚轧法形成一压花层，最后在压花层的表面用烫金或油漆等方法涂复一层加工层。此种框条结构虽然用材价格较低，可获得多种图案或线条变化；但它具有以下所述之若干缺陷1.加热过程的准确度不易控制，往往因温度控制不当造成框条变形，降低成品率，使生产成本增高。
2.由单一的发泡塑料制造的框条强度较低，受外力后易损坏。
3.压花层表面粗糙、立体感差，使加工层的美观效果大为降低；此外由于发泡塑料的强度较低，限制了压花层的图案或线条作复杂的变化。
本实用新型的目的在于提供一种框条结构，它成品率高，成本低；强度高，不易损坏；表面细洁，立体感强，适合制造有复杂变化的图案或线条的压花层。
本实用新型的目的是这样实现的一种框条结构，它包含发泡塑料的基层和涂装在外表的加工层，其特征在于设置位于所述的基层与加工层之间的混合层，上述的混合层由木屑粉和粘结剂混合搅拌形成。
上述的框条结构，其特征在于在混合层表层设置有冷压成型的压花层，所述的加工层将上述的压花层覆盖。
本实用新型在发泡塑料的基层和外表的加工层之间增设了一层由木屑粉和粘结剂混合搅拌形成的混合层。该混合层凝固后不仅有较高的强度，使框条不易损坏；而且表面光滑细腻，从而使涂装在其上的加工层光艳夺目。在混合层凝固硬化的过程中可采用冷压成型的方法，在混合层的表层形成各种具有复杂变化的图案或线条的压花层。由于该混合层在未完全凝固硬化前有良好的流动性和可塑性，因此压花层的图案清晰，线条饱满，富有立体感。无热加工引起的变形和废品之虞。此外使用作为木材加工之废料一木屑研磨成粉，既降低了材料费用，又变废为宝，也利于环境之改善。
以下结合附图
对实用新型作进一步的说明。
第1图为使用本实用新型之相框或画框的立体示意图。
第2图为本实用新型的剖面示意图。
第3图为本实用新型制作流程示意图。
本实用新型包含基层1和加工层4(见第2图)。基层1位于框条结构最下层，系由聚苯乙烯发泡压制成型。在基层1上藉粘结剂粘结由木屑粉和粘结剂混合搅拌形成的混合层2。混合层2中的木屑粉系用木材加工过程中产生的废料一木屑经研磨而成的粉末。在上述的混合层2硬化过程中，可用冷加工的办法在其表层形成一压花层3。上述的压花层3可以增添图案和线条的变化而达到丰富的美观效果。加工层4涂装在压花层3之上并覆盖之，加工层4可以采用烫金或喷涂各色的油漆。
本实用新型制造流程如下(参见第3图)一.塑料外发泡51。在模具中用聚苯乙烯(或聚苯乙烯发泡塑料的废料)发泡压出成型基层1。
二.制作木屑层52。在基层2上接设由木屑粉和粘结剂搅拌形成的混合层2。
三.压花53。藉冷压成型法或花轮滚轧成型法在混合层表层进行压花。由于木屑粉与粘结剂搅拌混合后约3小时才会完全硬化。因此可轻易地按所需的图案或线条进行压花加工。在此同时，使混合层2与基层1紧密粘结。
四.烫金54。在压花层3上用烫金工艺制作加工层4。此工序也可采用喷涂各种漆以制作加工层4。
用本实用新型可制作成各种款式的相框和画框。第1图就是一个实例的立体示意图。
权利要求1.一种框条结构它包含发泡塑料的基层和涂装在外表的加工层，其特征在于设置位于所述的基层与加工层之间的混合层，上述的混合层由木屑粉和粘结剂混合搅拌形成。
2.根据权利要求1所述的框条结构，其特征在于在混合层表层设置有冷压成型的压花层，所述的加工层将上述的压花层覆盖。
专利摘要一种组成相框和画框的框条结构。它是在基层上粘结一混合层，并在混合层上烫金或涂装一加工层。前述的混合层由木屑粉和粘结剂混合搅拌形成。可在混合层硬化凝固的过程中于其表层冷压一压花层。本实用新型成品率高，成本低，图案清晰，线条饱满，表面光滑细腻，富有立体感。适于制造各种具有复杂图案或线条装饰的框条。
文档编号A47G1/06GK2355643SQ9824727
公开日1999年12月29日 申请日期1998年12月14日 优先权日1998年12月14日
发明者邱垂藤 申请人:邱垂藤