专利名称：洗桶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗桶机，主要用于清洗钢桶。
随着包装行业的进一步发展及包装业同行之间的激烈竟争，包装产品的外观质量是同行之间竟争的焦点。多年来，钢桶内外表面涂层附着力差，涂层脱落一直困挠着各制桶厂家。其主要原因是钢桶喷涂前的表面处理工序质量差，工艺落后。目前绝大部分厂家还沿用六、七十年代的喷淋式除油设备，这种设备除油工艺落后，除油效果差，除油剂浪费大，除完油后，钢桶表面仍然还残留污渍，油渍，油漆附着力差，易造成钢桶内外表面油漆成片状脱落。有些厂家为了提高钢桶表面除油工序质量，增强市场竞争力，采用人工擦洗钢桶内外表面的方法。这种除油工艺，除油效果比较理想，但工人工作环境差，劳动强度大，生产效率低下，而且除油剂属碱性有毒，对人体健康危害较大，不适应于现代化企业的发展。
本实用新型的目的在于设计一种洗桶机，能将擦洗与喷淋结合起来实现机械式摩擦清洗，并且可自动控制，清洗后钢桶内、外表面无油溃、无污物，特别是钢桶的内、外表面形成了细微的划痕，增强了油漆漆膜的附着力，解决了油漆涂层易脱落的难题。
本实用新型的设计方案一种洗桶机，包括壳体(1)、喷淋管(2)、清洗泵(3)、水箱(4)、减速机(5)及滚轮(6)，淋管(2)位于壳体(1)内腔的上方位置，左中轴(7)为空心轴，支撑固定在导轨(16)上，前顶盘(8)与从动皮带轮(9)固为一体，通过轴承及密封圈支撑密封安装在左中轴(7)的左端部，且前顶盘(8)位于壳体(1)内，从动皮带轮(9)位于壳体(1)外，左中轴(7)位于壳体(1)内的右半部制有与其轴孔相通的喷淋孔(10)，且其上铰接有四连杆刷具(1 1)；右中轴(12)为空心轴，支撑固定在小车(13)上，后顶盘(14)内侧固定有弹性刷具(15)，且通过轴承及密封圈支撑密封安装在右中轴(12)的左端部；导轨(16)水平固定在水箱(4)上方且穿过壳体(1)位于其中央位置，导轨(16)中部位于壳体(1)内且两端伸出壳体(1)，小车(13)设置在导轨(16)上可左右移动，水箱(4)内设置有电加热器(17)且位于壳体(1)内下方，清洗泵(3)固定在壳体(1)的一侧，其上的进液管(18)与水箱(4)相接，出液管(19)与喷淋管(2)、左中轴(7)及右中轴(8)的轴孔相接，减速机(5)上的主动皮带轮(20)与左中轴(7)上从动皮带轮(9)通过皮带连接，喷淋管(2)上固定有上部刷具(21)，气缸(22)固定在壳体(1)的顶部，其上的气缸杆(23)与喷淋管(2)相接，气缸(24)固定在导轨(16)的下方，其上的气缸杆(25)与小车(13)的底部相连接。
本实用新型与现有技术相比由于该洗桶机是采用四连杆刷具，在钢桶夹紧旋转时，刷子与钢桶之间产生相对摩擦运动，同时喷淋管及左右中轴孔喷出清洗剂，使擦洗与喷淋二者结合起来进行机械摩擦除油，除油彻底，效果理想，生产效率高，4～5只/分种，并实现了自动控制。钢桶经过除油清洗后，钢桶内外表面无油渍，无污物，而且钢桶内外表面留有很细微的划痕，增强了油漆漆膜的附着力。表面烘干、喷漆后，经检测，油漆漆膜附着力超过Ⅰ级，产品经陕西省商检局检测，钢桶外观质量全部合格，并且受到了省内外客户的好评。此外，该机结构简单紧凑，占地面积小，既可以清洗直开口钢桶的内外表面，也可以清洗闭口钢桶的外表面，是一种高效、节能、理想的钢桶表面前处理设备。
图1为本实用新型的结构剖视图；图2为
图1的左视图；图3为本实用新型的电路原理图；图4为本实用新型的气动原理图。
结合附
图1、2、3、4及说明书第五部分描述本实用新型的一种实施例。
本实用新型由壳体、水箱、导轨、小车部分、主传动部分、联动刷具及喷淋部分构成。其中水箱由δ8mm钢板焊接而成，水箱与导轨焊接为一体，水箱内装有3个10kw的电加热器，使除油剂加热至70℃左右。
导轨由12#槽钢与半园钢焊接而成，小车在导轨上前后移动。小车部分小车与右中轴固为一体，后顶盘安装在右中轴的左端部，钢桶置于小车上后，靠四个滚轮定位，后顶盘内侧装有弹性刷具。主传动部分前顶盘与从动皮带轮固为一体安装在左中轴的左端部，从动皮带轮靠减速机主动皮带轮传动，当气缸推动小车夹紧钢桶时，前后顶盘带动钢桶旋转，顶盘内孔与轴之间装有O型橡胶密封圈，使轴承与除油剂隔绝。两端固定轴为空心轴，除油剂从两端轴孔进入钢桶内及底部。
联动刷具当清洗直开口桶时，开口桶刷具采用四连杆机构，当气缸推动小车夹紧钢桶时，桶底部推动刷子使连杆摆动，进而使刷子与钢桶内壁接触摩擦。由于刷子固定不转而钢桶旋转，从而使钢桶内壁与刷子之间产生相对摩擦运动。通过调节四连杆的尺寸，即可调节刷子径向行程。后顶盘内装有弹性刷具，当钢桶夹紧旋转时，弹性刷具靠弹簧与桶底部产生压力，从而使刷子与桶底部产生摩擦，钢桶外壁气缸推动喷淋管进而使其上的刷子与桶外壁产生摩擦。喷淋部分当钢桶与刷子之间相对旋转摩擦的时候，清洗泵将除油剂从水箱中分别输到钢桶内外壁及桶底部，使摩擦与喷淋二者结合起来进行刷洗除油。
本实用新型的工作原理钢桶进入小车→气缸推动小车快进→小车慢进→夹紧钢桶旋转→桶内刷子撑开与内壁摩擦→顶部气缸推动刷子接触桶外壁→喷淋管喷淋→延时10秒钟除油→小车快退→小车慢退→小车到达死点→气缸推动拔叉推桶→下一工位。
本实用新型既可单机使用，也可多机并联使用，清洗闭口钢桶外表面时，只需将四连杆刷具拆除即可，工作原理与清洗直开口钢桶相同。
本实用新型夹紧气缸气动工作原理夹紧气缸气路采用中间变速回路，用两个二位二通阀与速度阀并联，可以控制活塞在运动中任意位置发生信号，使二位二通阀动作，改变气缸的运动速度，即当二位四通电磁阀DT1吸合，压缩空气通过单向阀直接进入气缸左腔，气缸右腔的二位二通电磁阀DT3吸合，气缸右腔压缩空气直接排入空气，实现快速进给。当时间继电器发出信号时，二位四通电磁阀DT3断电，气缸右腔压缩空气通过节流阀，再缓慢排入大气，实现缓冲夹紧，当延时继电器延时10S种后，发出信号，二位四通电磁阀DT1换向，压缩空气通过单向阀直接进入气缸右腔，左腔二位二通阀DT2吸合，气缸左腔压缩空气直接排入大气，实现快速返回，当时间继电器发出信号时，二位二通电磁阀DT2断电，气缸左腔压缩空气通过节流阀再排入大气，实现缓冲退回到死点。
本实用新型电气控制原理1、按下起动按钮QA2按钮控制电源。
2、按下控制按钮QA4起动主传动电机C1及水泵电机C2实现喷淋。
3、方式选择开关打开到自动位置(手动位置用于调整)，当桶到达工作工位时碰动行程开关XK1，电磁气阀DT3、DT1吸合，小车快速进给，经过时间继电器SJ1延时接近工作位置时DT3断电小车缓进到工作位置，钢桶夹紧旋转，同时DT4吸合上排刷下降，开始清洗，同时时间继电器SJ2开始计时，当到达设定值后DT1断电DT2吸合小车快速返回，经过SJ3延时接近始点后DT2断电小车变为慢退到原点，碰动行程开关XK2电磁气阀DT5吸合，跳桶出工位，钢桶碰到输送线上行程开关XK3,DT5断电气缸缩回从而完成一个工作周期。
权利要求1.一种洗桶机，包括壳体(1)、喷淋管(2)、清洗泵(3)、水箱(4)、减速机(5)及滚轮(6)，喷淋管(2)位于壳体(1)内腔的上方位置，其特征在于左中轴(7)为空心轴，支撑固定在导轨(16)上，前顶盘(8)与从动皮带轮(9)固为一体，通过轴承及密封圈支撑密封安装在左中轴(7)的左端部，且前顶盘(8)位于壳体(1)内，从动皮带轮(9)位于壳体(1)外，左中轴(7)位于壳体(1)内的右半部制有与其轴孔相通的喷淋孔(10)，且其上铰接有四连杆刷具(11)；右中轴(12)为空心轴，支撑固定在小车(13)上，后顶盘(14)内侧固定有弹性刷具(15)，且通过轴承及密封圈支撑密封安装在右中轴(12)的左端部；导轨(16)水平固定在水箱(4)上方且穿过壳体(1)位于其的中央位置，导轨(16)中部位于壳体(1)内且两端伸出壳体(1)，小车(13)设置在导轨(16)上可左右移动，水箱(4)内设置有电加热器(17)且位于壳体(1)内下方，清洗泵(3)固定在壳体(1)的一侧，其上的进液管(18)与水箱(4)相接，出液管(19)与喷淋管(2)、左中轴(7)及右中轴(8)的轴孔相接，减速机(5)上的主动皮带轮(20)与左中轴(7)上的从动皮带轮(9)通过皮带连接，喷淋管(2)上固定有上部刷具(21)，气缸(22)固定在壳体(1)的顶部，其上的气缸杆(23)与喷淋管(2)相接，气缸(24)固定在导轨(16)的下方，其上的气缸杆(25)与小车(13)的底部相连接。
专利摘要一种钢桶洗桶机,其左右中轴为空心轴分别固定在导轨及小车上,前顶盘与从动皮带轮固为一体安装在左中轴的左端部,左中轴右半部制有喷淋孔,铰接有四连杆刷具,后顶盘安装在右中轴左端部,其内侧固定有弹性刷具,喷淋管位于壳体内腔上方,其上固定有上部刷具,且各刷具联动,清洗泵通过管路与左、右中轴轴孔及喷淋管、水箱相连接。本实用新型将擦洗与喷淋相结合,清洗后的钢桶内、外表面不但无油渍、无污物,而且留有细微的划痕,增强了油漆漆膜的附着力,解决了油漆涂层易脱落的难题。
文档编号B08B9/20GK2350140SQ98251778
公开日1999年11月24日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者马新中, 田宗强, 王和坤 申请人:中国石油销售宝鸡公司宝鸡制桶厂