平毛开花一体机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种平毛开花一体机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有可以旋转的转盘，转盘的外边缘处圆周分布有多个用于夹持毛刷的夹持组件，机架上设有沿转盘外部圆周分布且用于加工毛刷的刷毛加工机构，机架上还设置有用于驱动转盘转动从而带动毛刷经过刷毛加工机构的动力组件。将毛刷通过夹持组件固定在转盘的外轮廓上，然后将其依次通过刷毛加工机构，刷毛在转盘做圆周旋转运动，把原先的水平式的往复运动改成圆周运动，确保在一次性多工位的加工中，尽可能的精简机架整体的大小，起到降低成本的作用。同时转盘一次性能够夹持较多把的毛刷，刷毛加工机构始终处于加工状态，处于空转的时间较低，较大的提升了整体的加工效率。
【专利说明】
平毛开花一体机
技术领域
[0001]本发明涉及毛刷加工设备，特别涉及一种平毛开花一体机。【背景技术】
[0002]毛刷制作过程中，先要在刷体底板上钻孔，再利用植毛机对向孔眼中植毛，植毛完成后，刷毛都是参差不齐的，要对刷毛进行后续加工。首先要对刷毛进行修剪、平毛、开花等加工。
[0003]现在公告号为CN103142027B的中国专利公开了这一种多工位平毛开花一体机，其上面有一个导轨，导轨上面设有行走支架，行走支架上面设置有用于夹持毛刷的夹具，行走支架可以通过驱动同步带带动其沿着导轨运动。还有导轨的两侧设置有专门用于平毛与整形的刀具组件，毛刷能够通过行走支架的运动从而经过多组刀具组件，进而能够对其进行多工位的修毛加工。
[0004]但是这种结构下的开花一体机整体结构较大，行走支架组要反复的前进与回位， 而且一次只能够加工一把毛刷，效率较为低下。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平毛开花一体机，其通过旋转驱动毛刷加工使其结构紧凑、加工效率较高。
[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平毛开花一体机， 包括机架，所述机架上设有可以旋转的转盘，所述转盘的外边缘处圆周分布有多个用于夹持毛刷的夹持组件，所述机架上设有沿转盘外部圆周分布且用于加工毛刷的刷毛加工机构，机架上还设置有用于驱动转盘转动从而带动毛刷经过刷毛加工机构的动力组件。[〇〇〇7]通过上述技术方案，将毛刷通过夹持组件固定在转盘的外轮廓上，然后将其依次通过刷毛加工机构，刷毛在转盘做圆周旋转运动，把原先的水平式的往复运动改成圆周运动，确保在一次性多工位的加工中，尽可能的精简机架整体的大小，起到降低成本的作用。 同时转盘一次性能够夹持较多把的毛刷，刷毛加工机构始终处于加工状态，处于空转的时间较低，较大的提升了整体的加工效率。
[0008]本发明进一步设置为:所述刷毛加工机构包括按照转盘旋转方向依次分布的用于剪毛的修毛组件、用于对毛刷开花的开花组件、用于理毛的理毛组件、用于二次修毛的精剪组件、用于平毛的平毛组件、用于拍毛的拍毛组件。[〇〇〇9]通过上述技术方案，修毛组件与精剪组件都是用于修剪刷毛的，能够将刷毛修剪整齐，之后再利用开花组件进行开花，使得毛刷的端部都能够膨胀开，然后在进一步修剪、 平毛，使得毛刷表面能够保持平顺，最后利用拍毛组件将毛刷的刷毛张开，便于使用毛刷时候的顺畅，该多个组件沿转盘旋转方向圆周分布的结构，使得多工位加工能够流水线化。
[0010]本发明进一步设置为:所述机架的四周与底部均为密封，机架侧边设有用于清理废刷毛的开拉门，所述修毛组件、开花组件、理毛组件、精剪组件、平毛组件、拍毛组件均位于机架内。
[0011]通过上述技术方案，密封结构下的机架，起到一个防止毛刷四散的作用，否则在加工过程中，散落出来的毛刷会四周飘散，影响工作环境。
[0012]本发明进一步设置为:所述转盘顶部裸露在机架顶部外，所述转盘侧边设有便于承接毛刷的下料斗。[0013 ]通过上述技术方案，转盘顶部裸露出来，这样，人们可以直接将毛刷放入到转盘中的，进而进行加工，同时，下料斗的设置，免去了人们主动取料的步骤，夹持组件松开毛刷， 毛刷直接掉落到下料斗上面，然后可以顺着下料斗滑落到指定的收纳位置。
[0014]本发明进一步设置为:所述刷毛加工机构旁边还设有用于吸取修剪下来废毛的吸料管，所述吸料管与抽气栗连接。
[0015]通过上述技术方案，由于在对刷毛加工的过程中，产生废毛的过程中，及时利用吸料管将产生的废毛吸走，这样能够大大的减少清理废毛的频率，降低了操作工人的劳动强度。
[0016]本发明进一步设置为:所述开花组件包括两把旋转方向相反的开花刀，两个开花刀沿转盘外轮廓圆周分布，转盘带动毛刷依次经过两把旋转方向相反的开花刀。
[0017]通过上述技术方案，相反方向的开花顺序，使得开花变得充分，避免单方向开花过程中出现梳毛单侧倾斜的情况出现，提高了毛刷的开花质量。
[0018]本发明进一步设置为:所述修毛组件、开花组件、精剪组件、平毛组件上均设置有一个用于收拢毛刷的收拢架，所述收拢架包括用于让毛刷的刷毛进入的扩口部、用于容纳刷毛且防止刷毛扩开的收拢部，所述扩口部与收拢部为一体连接结构。[〇〇19] 通过上述技术方案，毛刷在旋转过程中，刷毛会通过扩口部收拢部内，在梳毛处于收拢部的收拢作用下进行修剪加工，有收拢部对刷毛的固定，能避免刷毛在修剪加工过程中出现散开的情况，造成修剪不充分、不均匀的情况出现。
[0020]本发明进一步设置为:所述夹持组件包括供毛刷卡嵌的卡槽、用于夹持毛刷的按压块，所述按压块上连接有用于驱动其远离或者压紧毛刷的夹持气缸。
[0021]通过上述技术方案，卡槽起到精确毛刷位置的作用，保证毛刷固定在指定位置，朝着指定方向，而按压块起到固定毛刷的作用，防止毛刷在加工过程中从脱落，等到加工完毕之后，按压块从毛刷上面分离，毛刷能够直接脱离出来。夹持气缸能够通过电路控制进行自动化的夹装，避免人工操作的复杂，而且夹持稳定、快速。
[0022]本发明进一步设置为:所述转盘的外轮廓上包围设有多个用于调节修剪形状的限位板，所述机架内多个伸缩件，所述伸缩件包括用于安装刷毛加工机构的抵触头、位于抵触头上的滚轮，所述抵触头上连接有用于驱动滚轮与限位板抵触的弹性件，转盘通过带动限位板的转动驱动刷毛加工机构沿转盘径向伸缩。
[0023]通过上述技术方案，限位板与伸缩件的结构配合，使得刷毛加工机构能够顺着限位板进行径向伸缩，如果刷毛加工机构一直保持同一个径向位置的话，对刷毛加工面基本就呈圆弧结构，能够伸缩的话能够让梳毛加工面可以是平面或者多种圆弧面的结构，从而进一步保证了刷毛加工过程中的多样性。
[0024]本发明进一步设置为:所述转盘的外轮廓上设有用于安装限位板的安装槽，所述限位板通过螺钉固定在转盘上。
[0025]通过上述技术方案，每一种限位板的结构只能够加工一种规格的毛刷，如果需要对不同规格毛刷进行加工的时候，只需要将限位板从安装槽上面拆卸下来，然后在将新的安装上去便可，利用安装槽与螺钉的结构安装方便，安装之后卡接稳定，不易松动，在生产加工的时候稳定加工。
[0026]综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为:一、整个设备整体结构较小，从而生产成本较低、占用空间较小。二、转盘结构的加工，能够一次对多把毛刷进行修剪加工， 使得刷毛加工机构始终处于工作状态，从而大幅的提高生产加工效率。三、刷毛在加工过程中能够通过限位板进行对加工面的多样化进行调节，实现一机多用。四、刷毛在加工的时候能够通过更换限位板进行多形状、多结构的加工。【附图说明】
[0027]图1为实施例的结构图；图2为实施例中转盘的结构图；图3为实施例中转盘与刷毛加工机构配合的正面结构图；图4为实施例中转盘与刷毛加工机构配合的背面结构图；突出限位板与伸缩件的结构； 图5为实施例修毛组件与精剪组件的结构图；图6为实施例开花组件的结构图；图7为实施例理毛组件的结构图；图8为实施例平毛组件的结构图；图9为实施例拍毛组件的结构图。
[0028]附图标记:1、机架；11、开拉门；12、下料斗；13、吸料管；14、驱动电机;15、减速齿轮箱；16、驱动齿轮、2、转盘;21、夹持组件;211、卡槽;212、按压块;213、夹持气缸;22、夹持架； 23、滑槽;231、刻度线;24、限位板;25、安装槽;31、抵触头;311、滚轮;32、滑杆;33、弹簧;4、 修毛组件/精剪组件;41、修毛工作台；42、修毛动刀；43、修毛定刀；5、开花组件；51、开花工作台；52、开花刀；6、理毛组件;61、理毛转芯;62、理毛棒;7、平毛组件;71、平毛定刀；72、平毛动刀；73、平毛转芯;8、拍毛组件;81、拍毛工作台；82、拍毛滑座;83、拍毛杆;84、拍毛头； 91、扩口部;92、收拢部。【具体实施方式】[〇〇29]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]如图1所示，一种平毛开花一体机，包括机架1，机架1内设有可以旋转的转盘2,还设置有沿转盘2分布的多个刷毛加工机构。转盘2上面设置有用于夹持毛刷的夹持组件21， 夹持组件21圆周分布，其具体数量可以是由毛刷与转盘2大小的比例而定。如图4所示，动力组件包括驱动电机14、与转盘2同轴固定的驱动齿轮16,驱动电机14的主轴上连接有与驱动齿轮16啮合的减速齿轮箱15。在加工的过程中，由电机带动转盘2缓缓的旋转，使得毛刷依次经过多个刷毛加工机构，进行多道工序的加工。
[0031]机架1的四周的都是密封状态，所有的刷毛加工机构全部安装在机架1内部，机架1 的侧边设有开拉门11，人们可以通过将开拉门11打开，对机架1内部修剪出来的废毛进行清理。同时机架1顶部有一部分是镂空的结构，转盘2的有一部分是裸露在外面的，在转动的过程中，转盘2上的夹持组件21会经过该位置，从而将夹持组件21暴露在外面，人们在将待加工的毛刷进行安装的时候，可以直接把毛刷安装在裸露在机架1外部的夹持组件21上面，这种安装方式较为的方便、快捷。机架1的侧边上设置有一个下料斗12,下料斗12安装在机架1 镂空位置的边缘上，在转盘2带动加工完毕的毛刷从机架1内旋转出来之后，夹持组件21松开毛刷，毛刷竖直掉落，掉进下料斗12内，下料斗12是倾斜状的，可以将加工完毕的毛刷滑入到相应的收纳箱内，工人们可以一次性的直接搬走。
[0032]如图2所示，转盘2为一个圆形的结构，转盘2是安装在机架1上面的，所有的夹持组件21都是分布在转盘2的同一面上的，转盘2上面设置有用于固定夹持组件21的夹持架22， 夹持组件21包括设置在夹持架22上的且供毛刷卡嵌的卡槽211、用于夹持毛刷的按压块 212,按压块212上连接有用于驱动其运动的夹持气缸213,夹持气缸213可以驱动按压块212 靠近或者远离卡槽211，安装毛刷时候，将毛刷放置在卡槽211内，夹持气缸213驱动按压块 212将毛刷抵触固定，等到需要拆卸毛刷的时候，夹持气缸213驱动按压块212与毛刷分离， 在转动的过程中，毛刷自然会从卡槽211内脱落出来。[〇〇33]转盘2上面设置滑槽23,滑槽23设置在转盘2靠近圆心的位置附近，夹持架22安装在滑槽23上面，能够沿着滑槽23滑动，滑动的方向是沿着转盘2的径向滑动的，滑槽23是燕尾形槽，使得夹持架22能够沿着径向进行伸缩运动，这样的话，遇到一些刷毛比较长或者比较短的毛刷，可以根据实际适当的将夹持的位置调节一下。同时滑槽23上面设置有用于量取位移的刻度线231，便于在调节的时候显示相应的位移距离。
[0034]如图3所示，刷毛加工机构包括用于剪毛的修毛组件4、用于对毛刷开花的开花组件5、用于理毛的理毛组件6、用于二次修毛的精剪组件4、用于平毛的平毛组件7、用于拍毛的拍毛组件8,其均是按照转盘2旋转方向依次分布的，毛刷上的刷毛依次经过修毛组件4、 开花组件5、理毛组件6、精剪组件4、平毛组件7、拍毛组件8。
[0035]如图4所示，转盘2的背面上设置有较多个伸缩件，伸缩件是固定在机架1上面的。 修毛组件4、开花组件5、理毛组件6、精剪组件4、平毛组件7、拍毛组件8每个均安装在一个伸缩件上面。伸缩件包括一个抵触头31，抵触头31是用于安装固定刷毛加工机构，抵触头31上面有一个滚轮311，滚轮311抵触在转盘2的边缘上面。抵触头31上面连接有一个滑杆32,滑杆32贯穿机架1内壁上的镶块，滑杆32与抵触头31的滑动方向也是沿着转盘2的径向的滑动。同时抵触头31上面连接有驱动滚轮311抵触在转盘2边缘上的弹性件，该弹性件在本实施例中为弹簧33，弹簧33—端与抵触头31连接，另一端与转盘2连接，弹簧33弹性稳定，能够保持稳定的收缩，当然弹性件也可以为弹性气缸等。[〇〇36]转盘2的外轮廓上面分布有多个限位板24,限位板24是呈圆周分布的，限位板24上面的结构如图4中所示，限位板24的作用是使得刷毛加工机构能够顺着限位板24进行径向伸缩，如果刷毛加工机构一直保持同一个径向位置的话，对刷毛加工面基本就呈圆弧结构， 能够伸缩的话能够让梳毛加工面可以是平面或者多种圆弧面的结构，在本实施例中，限位板24位于转盘2外面的一端结构是平面状结构，这样转盘2在带动毛刷转动的过程中，刷毛加工机构受到驱动，从而进行径向伸缩，使得刷毛的表面加工出来面是平面。当然，如果限位板24表面是弧形或者其他形状，加工出来的刷毛上表面也是多种形状。[〇〇37]其中，转盘2上面设置有用于卡接限位板24的安装槽25,限位板24通过螺钉固定上去，这样限位板24就能够进行自由的拆卸、安装，在更换的时候先更换没有滚轮311接触的一块限位板24,然后在转动转盘2至一定角度，使得旁边的限位板24填充回原来新的限位板 24的位置，然后再将其拆卸下来，换上新的，如此往复，进而将整个转盘2上的限位板24全部都更换出来。[〇〇38]修剪组件与精剪组件4结构是一样的，如图5所示，其均包括修毛工作台41，上面修毛动刀42与修毛定刀43，电机驱动修毛动刀42与修毛定刀43不断的交错往复，用于将刷毛上面多余的距离全部都剪掉。
[0039]之后刷毛经过的是开花组件5,如图6所示，开花组件5包括开花工作台51，每一个开花工作台51上设有一把开花刀52,开花刀52的结构是螺旋状的刀片，刀片外表面上开设刀刃，开花刀52通过电机驱动，从而驱动其不断的转动，螺旋状的刀片将梳毛表面开花。开花刀52的数量总共有两个，两把开花刀52的旋转方向相反，刷毛经过两把转向不同的开花刀52之后能够开花的更为充分。
[0040]刷毛再往后是经过理毛组件6,理毛组件6结构如图7所示，包括有一个可以旋转的理毛转芯61，理毛转芯61上面设置有多根理毛棒62,理毛转芯61通过电机的驱动将其不断的旋转，从而理毛转芯61带动理毛棒62旋转，毛刷经过理毛棒62的时候，其刷毛与理毛棒62 接触的过程中，刷毛不断的被理毛棒62驱动外扩，增加毛刷的扩口大小，使得表面变得蓬松。
[0041]如图8所示，平毛组件7包括平毛定刀71与平毛动刀72,平毛动刀72不断的旋转，然后与平毛定刀71的刃口相切，平毛动刀72安装在平毛转芯73上面，平毛动刀72安装在平毛转芯73上面，平毛转芯73受到电机的驱动，其不断的旋转，进而在刷毛经过的时候，平毛动刀72能够稳定的对刷毛端部进行修剪。[〇〇42]如图9所示，拍毛组件8,其包括拍毛工作台81，拍毛工作台81上面设有两个拍毛滑座82，拍毛滑座82上面贯穿设置有拍毛杆83，拍毛杆83能够沿着拍毛滑座82往复的位移，拍毛杆83的端部设置有一个用于与刷毛接触的拍毛头84,拍毛杆83受到电机及偏心部件的驱动，使得拍毛头84持续的往复滑动。拍毛头84的往复运动方向是靠近或者远离毛刷，经过加工将刷毛的端部变得更加的蓬松。[〇〇43] 其中，如图5、6、8所示，修毛组件4、开花组件5、理毛组件6、精剪组件4、平毛组件7 均还包括有一个收拢架，收拢架是安装固定在抵触头31上面的，收拢架的结构如图中所示， 其包括有由两个直杆组成的收拢部92，收拢部92的端部一体连接有相互呈八字形的扩口部 91，扩口的朝向是毛刷旋转过来的方向，毛刷在旋转的过程中，其刷毛通过扩口部91全部进入到收拢部92内，收拢部92的两个直杆的收拢结构，能够让刷毛保持收拢状态，在对其修剪加工的时候刷毛不会散开，从而加工起来的加工面较为的均匀。
[0044]还有，如图3所示，修毛组件4、开花组件5、理毛组件6、精剪组件4、平毛组件7外部设有用于吸取修剪下来废毛的吸料管13,吸料管13将其笼罩起来，吸料管13与外界的抽气栗连接，抽气栗不断的对其进行抽气，从而将毛刷一并抽出来，在抽出来之后毛刷经过一个滤袋，这些废毛都能够被集中收集起来。
[0045]以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种平毛开花一体机，其特征是:包括机架(1)，所述机架(1)上设有可以旋转的转盘 (2)，所述转盘(2)的外边缘处圆周分布有多个用于夹持毛刷的夹持组件(21)，所述机架(1) 上设有沿转盘(2)外部圆周分布且用于加工毛刷的刷毛加工机构，机架(1)上还设置有用于 驱动转盘(2)转动从而带动毛刷经过刷毛加工机构的动力组件。2.根据权利要求1所述的平毛开花一体机，其特征是:所述刷毛加工机构包括按照转盘 (2)旋转方向依次分布的用于剪毛的修毛组件(4)、用于对毛刷开花的开花组件(5)、用于理 毛的理毛组件(6)、用于二次修毛的精剪组件、用于平毛的平毛组件(7)、用于拍毛的拍毛组 件⑶。3.根据权利要求2所述的平毛开花一体机，其特征是:所述机架(1)的四周与底部均为 密封，机架(1)侧边设有用于清理废刷毛的开拉门(11)，所述修毛组件(4)、开花组件(5)、理 毛组件(6)、精剪组件、平毛组件(7)、拍毛组件(8)均位于机架(1)内。4.根据权利要求3所述的平毛开花一体机，其特征是:所述转盘(2)顶部裸露在机架(1) 顶部外，所述转盘(2)侧边设有便于承接毛刷的下料斗(12)。5.根据权利要求1所述的平毛开花一体机，其特征是:所述刷毛加工机构旁边还设有用 于吸取修剪下来废毛的吸料管(13)，所述吸料管(13)与抽气栗连接。6.根据权利要求2所述的平毛开花一体机，其特征是:所述开花组件(5)包括两把旋转 方向相反的开花刀(52)，两个开花刀(52)沿转盘(2)外轮廓圆周分布，转盘(2)带动毛刷依 次经过两把旋转方向相反的开花刀(52)。7.根据权利要求2所述的平毛开花一体机，其特征是:所述修毛组件(4)、开花组件(5)、 精剪组件、平毛组件(7)上均设置有一个用于收拢毛刷的收拢架，所述收拢架包括用于让毛 刷的刷毛进入的扩口部(91)、用于容纳刷毛且防止刷毛扩开的收拢部(92)，所述扩口部 (91)与收拢部(92)为一体连接结构。8.根据权利要求1所述的平毛开花一体机，其特征是:所述夹持组件(21)包括供毛刷卡 嵌的卡槽(211)、用于夹持毛刷的按压块(212)，所述按压块(212)上连接有用于驱动其远离 或者压紧毛刷的夹持气缸(213)。9.根据权利要求1所述的平毛开花一体机，其特征是:所述转盘(2)的外轮廓上包围设 有多个用于调节修剪形状的限位板(24)，所述机架(1)内多个伸缩件，所述伸缩件包括用于 安装刷毛加工机构的抵触头(31)、位于抵触头(31)上的滚轮(311)，所述抵触头(31)上连接 有用于驱动滚轮(311)与限位板(24)抵触的弹性件，转盘(2)通过带动限位板(24)的转动驱 动刷毛加工机构沿转盘(2)径向伸缩。10.根据权利要求9所述的平毛开花一体机，其特征是:所述转盘(2)的外轮廓上设有用 于安装限位板(24)的安装槽(25)，所述限位板(24)通过螺钉固定在转盘(2)上。
【文档编号】A46D9/00GK105942706SQ201610527384
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】王建, 王洪炳
【申请人】台州市路桥鸿跃机械厂(普通合伙)