专利名称：铁制高尔夫球杆头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁质高尔夫球杆头，该铁质高尔夫球杆头对击打的高尔夫球具有改进的方向稳定性。
背景技术：
近年来，已经提出一种铁质高尔夫球杆头，该铁质高尔夫球杆头的重心的位置通过结合两种以上不同的金属材料而得到改进。图10显示了这种铁质高尔夫球杆头a的一个示例。该杆头a包括主要部分b，和具有比主要部分b的比重更大的比重的重量构件ct、 ch，该重量构件被分别设置在主要部分b的面部分的后侧上的趾部部分t的下部和跟部部分h中。在这种类型的杆头a中，大质量被分配到面部分的趾侧和跟侧。因此，绕着经过头部的重心G的竖直轴线的转动惯量(以下被称为“转动惯量Ig”)增大，即使当高尔夫球在面部的甜蜜点的趾侧或者跟侧上被击打时，面部的指向也不容易改变，从而改善了被击打的高尔夫球的方向稳定性。但是，上述高尔夫球杆头易于具有更大的绕着杆身的轴向中心线CL的转动惯量 (以下被称为“转动惯量Ic”)。具有更大的转动惯量Ic的这种高尔夫球杆头原来存在的问题是，当高尔夫球手挥杆击打高尔夫球时，面部不会完全地返回到瞄球处的位置，因而会使得他/她很容易地打出曲球。相关的现有技术如下[专利文献1]日本专利申请公报第2010-29380，[专利文献2]日本专利申请公报第2009-291488。
发明内容
本发明基于以上实际情况而设计，并且本发明的主要目的在于，提供一种使得被击打的高尔夫球具有良好的方向稳定性的铁质高尔夫球杆头，在该高尔夫球杆头中，基本地通过在头部主要部分的杆身插入孔的下侧上设置底孔部且在底孔部中配置跟侧重量构件，从而在增大转动惯量Ig的同时使得转动惯量Ic的增大最小化。根据本发明，提供一种铁质高尔夫球杆头，其包括头部主要部分，该头部主要部分具有用于击打高尔夫球的面部，和设置在面部的跟侧上且具有杆身插入孔的筒状部分，和重量构件，该重量构件由金属材料制成，该金属材料的比重大于头部主要部分的比重，其中，该筒状部分被连续地设置在杆身插入孔的下侧上，该杆身插入孔具有用于配置重量构件的底孔部，并且该重量构件包括设置在底孔部中的跟侧重量构件。在根据本发明的铁质高尔夫球杆头中，底孔部被连续地设置在杆身插入孔的下侧，跟侧重量构件被配置在底孔部中。因而，大质量能够被分配到头部的跟侧的下部。这种铁质高尔夫球杆头能够获得更大的转动惯量Ig。此外，由于跟侧重量构件被配置在杆身插
3入孔的下侧中，杆身的轴向中心线靠近跟侧重量构件的重心。也就是说，转动惯量Ic的任何增大都能够被控制，同时可以确保较大的转动惯量Ig。因此，采用本发明的杆头，当高尔夫球手挥杆时，高尔夫球手能够容易地使面部返回到瞄球点的位置。此外，由于当高尔夫球手误击球时面部的指向也不会轻易地改变，所以提高了被击打的高尔夫球的方向稳定性。 另外，由于跟侧重量构件被设置在头部的下侧上，高尔夫球杆具有较低的重心。此外，由于跟侧重量构件被设置在位于杆身插入孔的下侧的底孔部中，即使在挥杆期间离心力的作用下，跟侧重量构件仍不会脱离头部主要部分。另外，由于底孔部被连续地设置在杆身插入孔中，高尔夫球杆头具有良好的工作性和极好的生产性。
图1是根据本发明的一个实施例的铁质高尔夫球杆头的参考状态的前视图；图2是其的后视图；图3是图2的X-X的放大端视图；图4是图2的Y-Y的放大端视图；图5是图2的Z-Z的放大端视图；图6是面部接收框架部分的后视图；图7是本实施例的头部主要部分的立体图；图8(a)、图8(b)和图8(c)是本发明的其他实施例的后视图；图9是展示对比实例1中的高尔夫球杆头的结构的视图；图10是头部的前视图，说明现有技术。
具体实施例以下参考附图，说明本发明的实施例。在图1和图2中，铁质高尔夫球杆头(以下被简称为“头部”或者“杆头”)1具有-面部2，该面部2击打高尔夫球并且是大致平面形状；-顶表面3，该顶表面3连续到面部2的上边缘并且形成杆头顶部；-底表面4，该底表面4连续到面部2的下边缘并且形成杆头底面；-趾部表面5，该趾部表面5在顶表面3和底表面4之间平滑地弯曲并且连接顶表面3和底表面4 ；-后面表面6，该后面表面6形成与面部2相反的表面；和-筒状部分7，该筒状部分7具有杆身插入孔7a，杆身S被安装在该杆身插入孔7a 内。另外，当杆身S未被安装时，头部1的杆底角(lie angle) α能够根据杆身插入孔 7a的轴向中心线CL被确定。另外，头部1被置于参考状态下。参考状态指的是头部1与水平平面HP接触，且头部1被保持在其预定的杆底角α和杆面倾角(loft angle) β的状态。杆头1将被置于该参考状态下，除非另有说明。另外，本实施例的杆头1被构造成包括头部主要部分1Α，该头部主要部分IA整体地具有面部2和连续地设置在面部2的跟侧上的筒状部分7 ；和重量构件1Β，该重量部分IB由金属材料制成，并且该金属材料的比重大于头部主要部分IA的比重。头部主要部分IA被构造成例如包括组成面部2的主要部分的面板8，和仅仅支撑面板8的外围的面部接收框架部分9。现在，面部2的主要部分指的是面部2的至少60% 的区域，更优选地是面部2的70%以上的区域，尤其优选地是面部2的75%以上的区域。期望的是，面板8由具有很高强度系数且具有良好弹性的金属材料制成。此外，优选地，面部接收框架部分9由金属材料制成，且该金属材料不同于面板8的金属材料且其比重高于面板8的比重。然后，对于面板8和面部接收框架部分9，可以采用诸如钛、钛合金、 铝合金、不锈钢或者软铁等各种金属材料。就实施例而言，如果头部主要部分IA由两种以上类型的材料形成，头部主要部分 IA的比重应该是平均比重，该平均比重通过称量面板8的体积和面部接收框架部分9的体积中的每一个来计算。然后，为了在确保头部1摆动的便利性的同时保证头部1所需的体积，头部主要部分IA的比重P 1优选地大于等于5. 0，更优选地大于等于6. 0，或者优选地小于等于8. 0且更优选地小于等于7. 0。另外，就实施例而言，如果头部主要部分IA是由两种类型的金属材料形成，从为头部1提供更大的转动惯量或者更大的甜蜜区的角度来看，面板8的比重P2优选地大于等于2. 0，更优选地大于等于4. 0，或者优选地小于等于5. 0，并且更优选地小于等于4. 7。另夕卜，面部接收框架部分9的比重P 3优选地大于等于7并且更优选地大于等于7. 5，或者优选地小于等于9. 0，并且更优选地小于等于8. 0。在本实施例的面板8采用钛合金的同时，比重大于钛合金比重的不锈钢被用于面部接收框架部分9。通过这样，更大的重量被分配到面板8的外围，因而所提供的头部1具有大的转动惯量或者大的甜蜜区。此外，面板8和面部接收框架部分9中的金属材料的组合可以分别地改变。此外，头部主要部分IA可以由一种类型的金属材料构成。如图3至5所示，本实施例的面板8被形成为具有大致固定的厚度t。当面板8的厚度太大时，头部的弹性易于下降；并且当面板的厚度太小时，头部的强度不充分，从而使头部的耐久性降低。因而，厚度t优选地大于等于2. Omm,并且更优选地大于等于2. 2mm,或者优选地小于等于3. 0mm，并且更优选地小于等于2. 8mm。另外，面板8的厚度可以改变。例如，面板的厚度可以朝着中间部分逐步或者连续地增大或者减小。例如，优选地，面板8的轮廓形状的高度根据面部2的轮廓从跟侧到趾侧逐渐增大。另外，通常，用于增大与高尔夫球的摩擦力的诸如凹槽的多个面线FL间隔地设置在面部2上。如图3至6所示，面部接收框架部分9被构造成包括外围框架11，在该外围框架 11上，面板8的前侧被安装到面部安装部分10 ；筒状部分7，该筒状部分7连续地设置在外围框架11的跟侧上。外围框架11包括-顶部部分框架11a，该顶部部分框架Ila在头部的顶部上从趾侧倾斜地向下延伸到跟侧；-底部部分框架11b，该底部部分框架lib在头部的底部上延伸到趾部和跟部方向；-趾部部分框架11c，该趾部部分框架Ilc在趾侧上连接两者；
-跟部部分框架lld，该跟部部分框架Ild在跟侧上连接顶部部分框架Ila和底部部分框架lib ；和-开口0，该开口 0被顶部部分框架11a、趾部部分框架11c，底部部分框架11b，和跟部部分框架Ild包围，并且在前后方向上穿透头部。开口 0的周围设置有面部安装部分10。如图3和4所示，面部安装部分10以近似阶梯形式形成，包括仅仅支撑面板8的后部8a的外围8b的环状接收表面10a，和从接收表面1的a的外周边缘延伸并且保持面板8的外周表面8c的内周表面10b。然后，通过诸如焊接、铜焊、敛缝(caulking)、粘合剂和/或螺纹连接等结合手段，将面板8和面部接收框架部分9结合在一起。另外，当面板8被安装到面部安装部分10时，开口 0被闭合，并且在面板8的后侧形成由外周框架11包围的空腔K。底部部分框架1 Ib包括-小壁部15，该小壁部15从面部安装部分10的接收表面IOa的上端延伸，并且位于头部的后面，尺寸很小；-后壁部16，该后壁部16通过从小壁部15的后端向上竖立并在小壁部15和后部 8a之间形成间隙C;和-底壁部17，该底壁部17在头部后方从后壁部16的上端延伸。这种空腔结构用于将头部重心G的位置定位地更靠后。如图1所示，杆身插入孔7a和底孔部7b设置在筒状部分7中，该底孔部7b连续地设置在杆身插入孔7a的下侧，并且重量构件IB被设置在其中。杆身插入孔7a被形成例如具有环形横截面的类似圆筒形状，并且其内直径Φ沿着杆身插入孔7a的轴向中心线CL延续并且与其基本一致。底孔部7b被设置成连续到杆身插入孔7a的下边缘7ae。另外，本实施例的底孔部7b具有环形横截面，并且形成具有内侧7bc和底面7be的锥体形状空间，该内侧7bc以渐缩的方式从杆身插入孔7a的下边缘7ae延伸到底表面，该底面7be在跟部框架部分Ild 内终止。此外，本实施例的底孔部7b形成为使得其轴向中心线CK与杆身的轴线中心线CL 共轴。另外，要配置在底孔部7b中的重量构件IB具有外直径，该外直径使得能够从杆身插入孔7a插入。因此，为了消除重量构件IB和底孔部7b中的任何摇晃，期望的是，底孔部7b 的最大直径形成为等于杆身插入孔7a的内直径或者小于该内直径。如上所述的底孔部7b可以被形成为，例如，当面部接收框架部分9可以被铸造并且模制，或者通过仅仅铸造形成杆身插入孔7a，然后插入钻头等对其进行钻孔。这种底孔部 7b具有良好的工作性和极好的生产率。如图1所示，重量构件IB包括配置在底孔部7b中的跟部侧重量构件18。这种杆头1具有大的转动惯量Ig，因为大质量被分配到头部1的跟侧的下部。因而，当高尔夫球手误击球时，杆头1控制面部的运动，并且可以改善被击打的高尔夫球的方向稳定性。另外，由于跟侧重量构件18被配置在杆身插入孔7a的下侧，重心( 靠近杆身插入孔7a的轴向中心线CL。这种杆头1控制绕着杆身轴线的转动惯量Ic的增大，并且使得转动惯量Ig更大。因此，本发明的杆头1能够使高尔夫球手在挥杆时很容易地将面部返回到瞄球处的位置，并且如果高尔夫球手误击球时也保持面部的方向不会轻易地改变。因而， 被击打的高尔夫球的方向稳定性被进一步改善。
本实施例的跟侧重量构件18具有面向底孔部7b的内侧7bc的外周表面18a，和面向底孔部7b的底面7be的下侧18b，并且形成大致与底孔部7b的形状相匹配的圆锥形。 因而，跟侧重量构架18能够被容易地从杆身插入孔7a插入到底孔部7b，并且可以在插入后减小与底孔部7b的摇晃。因此，本实施例的高尔夫球杆头1不仅仅具有极好的生产性， 而且还能够防止在挥杆时由于跟侧重量构件18和底孔部7b的碰撞引起的任何响声。优选地，跟侧重量构件18和底孔部7b被例如粘合剂或者铜焊等牢固地结合。在本实例中，跟侧重量构件18的重心( 位于杆身插入孔7a的轴向中心线CL的延伸线上。这种杆头1能够进一步可靠地控制转动惯量Ic的增大，从而进一步改善被击打的高尔夫球的方向稳定性。在更优选的方面中，杆身轴向中心线CL和跟侧重量构件18的重心( 之间的最短距离Ll基本为零(允许在加工中存在轻微的误差)。但是，如果距离 Ll小于或者等于1. 0mm，更优选地为小于等于0. 5mm时，该距离Ll足以实现以上动作。在本实施例中，跟侧重量构件18被结合到底孔部7b，然后杆身S通过被插入杆身插入孔7a内而被结合。在实施例中，底孔部7b形成为具有稍微小于杆身插入孔7a的直径的直径。采用这种构造，不仅仅是杆身插入孔7a的下边缘7ae的阶梯部可以调节杆身S的靠下的位置，而且跟侧重量构件18能够在杆身S的下边缘被控制。另外，优选地，具有介于杆身S和跟侧重量构件18之间的用于吸收冲击的套筒或类似构件。即使挥杆期间存在离心力的作用，这样的跟侧重量构件18仍然不会脱离头部主要部分1A。特别地，本实施例的跟侧重量构件18和底孔部7b形成朝着头部1的底侧渐缩的锥形状。因而，在挥杆期间，由于离心力，跟侧重量构件18承受进一步进入底孔部7b的方向上的力，并且不可能脱离头部主要部分1A。另外，跟侧重量构件18被头部主要部分IA 和杆身S覆盖，不暴露到外部。因此，不会对球员产生任何精神影响。另外，底孔部7b可以具有例如圆柱或者棱柱形状。另外，可以形成使得跟侧重量构件18的外周表面18a和底孔部7b的内侧7bc互相接合的螺纹凹槽，从而两者可以作为一对螺纹构件被结合。如图3和6所示，本实施例的重量构件IB包括配置在头部主要部分IA的趾侧上的趾侧重量构件19。在本实施例的头部1中，凹部分13被设置在底部分框架lib的趾侧上，趾侧重量构件19被结合到凹部分13。只要凹部分13的形状是从加工的杆头1的外表面凹陷，凹部分13的形状不会有任何限制。本实施例的凹部分13形成内角部，并且在底表面4和后面表面中开口，该内角部由大致平行于面部2的底面1 和连续到底面1 并且在头部的后面与底面1 大致垂直延伸的下表面13i组成。另外，本实施例的凹部分13被设置成比甜蜜点SS更靠近趾侧， 并且位于头部底部侧上。另外，如图4所示，甜蜜点SS是法线N与面部2的交点，该法线N 从头部的重心G在面部2上直立。趾侧重量构件19具有结合到凹部分13的下表面13i的上侧19a、结合到凹部分 13的底面13e的前部19b、暴露到底表面4的底面19c、和暴露到后表面的后部19d。在实施例中，趾侧重量构件19和凹部分13通过例如焊接被牢固地结合在一起。这种趾侧重量构件19被设置成比甜蜜点SS更靠近趾侧，并且位于底表面侧上。这不仅使得头部1的重心下降，并且在跟侧重量构件18的作用下使得转动惯量Ig变大。每一个跟侧重量构件18和趾侧重量构件19的比重P 4不会被具体限定。但是，如果该比重太小，大质量不可以被分配到趾侧和跟侧。相反，如果该比重太大，加工成本可能增大。从该观点来看，比重P 4优选地大于等于8，并且更优选地大于等于9，或者优选地小于等于19，并且更优选地小于等于18。跟侧重量构件18的比重和趾侧重量构件19的比重可以相同或者不同。在本实施例中，由于形成位置的关系，跟侧重量构件18的体积被形成为小于趾侧重量构件19的体积。为了使得跟侧重量构件18和趾侧重量19的质量更接近，并且使得转动惯量Ig更大， 跟侧重量构件18的比重P 4h在比重的范围内大于趾侧重量构件19的比重P 4t。这种杆头1在跟侧和趾侧上具有良好的质量平衡，并且能够使得转动惯量Ig更大。另外，为了有效地实现以上操作和上述效果，跟侧重量构件18的质量优选地大于等于7克，更优选地大于等于11克，或者优选地小于等于15克，并且更优选地小于等于13 克。类似地，趾侧重量构件19的质量优选地大于等于30克，更优选地大于等于40克，或者优选地小于等于70克，更优选地小于等于60克。作为重量构件18、19的材料，优选诸如不锈钢、钨、钨合金、铜合金、镍合金等的一种类型或者两种以上类型的金属材料。在本实例的重量构件，采用包含钨、不锈钢和镍的钨
I=I 巫 O如果本实施例的杆头1的转动惯量Ig过度增大，头部1的质量同样增大，从而导致易于影响挥杆平衡性。相反，如果杆头1的转动惯量Ig太小，则当高尔夫球手误击球时， 面部的指向容易改变，从而导致易于影响被击打的高尔夫球的方向稳定性。从该观点来看， 转动惯量Ig优选地大于等于2700克·平方厘米(g · cm2)，并且更优选地大于等于四00 克 平方厘米，或者优选地小于等于4000克 平方厘米，并且更优选地小于等于3500克 平方厘米。类似地，如果转动惯量Ic增大，则当高尔夫球手挥杆时面部不会完全地返回到瞄球处的位置，从而高尔夫球手易于打出曲球。相反，如果转动惯量Ic变小，则过度地改善了头部的返回性，面部返回到超出瞄球点的位置上，然后高尔夫球手易于容易地打出曲球。 从该观点来看，转动惯量Ic优选地大于等于5800克·平方厘米，并且更优选地大于等于 6100克·平方厘米，或者优选地小于等于6800克·平方厘米，并且更优选地小于等于6500 克·平方厘米。此外，如图7所示，在本实施例的头部1中，跟侧中空部分12形成在面部接收框架部分9中，该跟侧中空部分12的前部/后部和顶部/底部由从开口 0延伸经过面部接收框架部分9内部直到跟部侧而被闭合。中空部分12被形成为在水平方向上长的棱柱形状的空间，并且具有在底侧上的下侧12a、在顶侧上的上侧12b、在跟侧上的底面12c、在面部侧上的前部12d、和在后面侧上的后部12e。中空部分12在面部接收框架部分9中在底面12c上终止。这种面部接收框架部分9减小了头部主要部分IA的重量，并且能够产生用于设计重量分配所需的大重量空余(weigh margin)。此外，无需说中空部分12可以具有延伸到跟侧的圆柱形或者圆锥形形状，并且可以被改变成各个实例。中空部分12的体积Vl优选地是大于等于0. 2立方厘米(cm3)，更优选地是大于等于0. 4立方厘米。这能够确保形成在头部主要部分IA的跟侧和大重量空余的充足的空间。 此外，中空部分12的体积Vl优选地是小于等于1. 0立方厘米，更优选地是小于等于0. 6立
8方厘米。当体积Vl增大时，头部主要部分IA在跟侧上的强度可能减小，从而影响耐久性。在图1的实施例中，中间重量构件20被配置在中空部分12中，该中间重量构件20 由其比重大于面部接收框架部分9的比重的金属材料形成。本实施例的中间重量构件20 被形成具有外周表面的四角棱柱形状，该外周表面面向中空部分12的下侧12a、上侧12b、 底面12c、前部12d和后部12e。由于这种头部1能够在跟侧上分配较重的目标体，所以其能够在控制转动惯量Ic的增大的同时，使得转动惯量Ig变大。另外，由于中空部分12的前部/后部和顶部/底部被闭合，所以除了能够防止头部主要部分的强度降低以外，还能够防止在击打高尔夫球时中间重量构件20向前/向后或者上/下移动，从而改善了耐用性。如图2所示，中间重量构件20的重心Gc和杆身插入孔7a的轴向中心线CL之间的最短距离L2优选地大于等于10mm，更优选地大于等于12mm。如果距离L2过分地小，使得底孔部7b和中空部分12分离的壁部分的壁厚度变小，从而对耐久性产生不利影响。相反，如果距离L2增大，转动惯量Ic过分增大，从而可能对被击打的高尔夫球的方向稳定性产生不利影响。因此，距离L2优选地是小于等于15mm，更优选地是小于等于14mm。此外，中间重量构件20优选地由与重量构件IB相类似的金属材料制成。也就是说，中间重量构件20的比重P 5优选地大于等于9，更优选地是大于等于15，或者优选地是小于等于25，更优选地是小于等于20。中间重量构件20的质量优选地大于等于2克，更优选地大于等于4克，或者优选地小于等于15克，更优选地小于等于10克。另外，如图1所示，在本实施例的头部1中，用于在击打高尔夫球时吸收震动的弹性体21被设置在中空部分12中。本实施例的弹性体21被设置成使得其覆盖中空部分12 的内部和中间重量构件20的趾侧。这样的杆头1改善了击球感觉，因为弹性体21可以迅速地吸收高尔夫球手击打高尔夫球时所产生的面板8的震动。此外，通过包含与中空部分12的下侧1 接触的向下表面21a、与上侧12b接触的向上表面21b、与前部12d接触的向前表面21d、和与后部1 接触的向后表面21e，本实施例的弹性体21具有与中空部分12连续接触的四个外周部分。这种弹性体21能够可靠地减小来自面板8的震动。另外，由于弹性体21的跟侧上的底表面21c借助于中间重量构件 20与面部接收框架部分9接触，所以可以进一步减小震动。此外，弹性体21通过例如粘合剂等被结合到面部接收框架部分9。优选地，弹性体21是橡胶、树脂或者合成橡胶等，在这些当中，优选由柔性链段 (softsegment)和硬链段(hard segment)组成的热塑性合成橡胶，诸如热塑性苯乙烯合成橡胶，热塑性聚氨酯合成橡胶等，或者诸如尼龙等的热塑性弹性体。此外，弹性体21的硬度不会被具体限制。但是，当它太大时，弹性体21的吸收冲击的能力易于不足。相反，如果它太小时，耐久性可能会下降。从这一角度，弹性体21的硬度 (JIS-D硬度)优选地大于等于40°，更优选地大于等于50°，或者优选地小于等于90°， 更优选地小于等于80°。图8(a)至图8(c)展示本发明的其他实施例。在图8(a)的实施例中，中空部分12 保持为一个空间，其中不设置任何东西。这种杆头1不仅仅能够减小重量，而且能够减小在跟侧的质量，因而可以增大转动惯量Ic。因此，这样能够防止在高尔夫球手挥杆时面部过度地返回到瞄球处的位置，从而控制误击球。此外，通过分配到形成中空部分12所获得的重量空余的其他部分，头部的重心位置能够被调节，而不会增大头部的质量。
另外，在图8(b)的实施例中，仅仅中间重量构件20被设置在中空部分12中，在图 8(c)的实施例中，仅仅弹性体21被设置在中空部分12中。以这种方式，中空部分12可以被用在各个实例中。虽然以上已详细说明本发明，但是本发明可以被按照需要改变成各种实例，而不会被限制在上述具体实施例。实例为了确保本发明的效果，具有图1至图4所示的基本构造并且基于表1中的规格说明的铁质高尔夫球杆头被制成样品，并且对其进行各种类型的实际击球测试。每个头部通过利用粘合剂并通过敛缝将面部接收框架部分和面板结合在一起而成型，该面部接收框架部分附接到通过脱蜡精密铸造方法模制SUS630(比重7. 78)而制成的铸件形成的筒状部分，该面板(比重4. 5)是由Ti-6A1-4V压模而成的。此外，头部主要部分被制造使得如果中空部分、跟侧重量构件、和中间重量构件的位置和质量被改变时头部主体的重心位置也不会改变。另外，固定地设定底孔部的位置被设置在每个头部的相同位置上，并且固定地设定跟侧重量构件的底部的位置也被设置在每个头部的相同位置上。此外，对于每个头部， 根据距离L2，固定地设定中空部分的位置可以合适地改变。此外，除了表1所示的参数之外的所有参数是相同的，并且以下将列出主要的规格说明。头部的整体重量248克(5-铁)。杆底角61°杆面倾角24°头部主要部分的比重P 1 7. 78面板的厚度t 3. 3mm跟侧重量构件钨-镍合金(比重18)趾侧重量构件钨-镍合金(比重9· 8)趾侧重量构件的质量4. 9g中间重量构件钨-镍合金(比重9· 8或18)面板和面部接收框架部分的结合按压适配跟侧重量构件与面部接收框架部分的结合粘合趾侧重量构件与面部接收框架部分的结合钨极氩弧焊(Tig welding)中间重量构件与面部接收框架部分的结合粘合弹性体热固性聚亚安酯(JIS-D硬度60度)对比实例1的重量构件50g通过将相同的FRP杆身(MP_50，Flex R，SPI体育用品有限公司制造)安装到每个例示的头部，原样制造38英寸的铁质杆。然后，由五个5-至15-较差的高尔夫球手利用每个测试球杆和由相同公司制造的通过可以商业获得的三片高尔夫球(XXI0(SPI体育用品有限公司的商标))来进行实际的击打测试。每个高尔夫球手利用一个测试球杆击打五个球。以五分制的方法评估方向性运动、飞行高度的简易性和击球感觉，并且计算其平均值。 数值越大，头部越好。此外，表1中的“转动惯量Ig”是在上述参考条件下，绕着经过头部的重心G的竖直轴线的转动惯量。另外，表1的“转动惯量Ic”是在上述参考条件下，绕着杆身插入孔的
权利要求
1.一种铁质高尔夫球杆头，其特征在于，包括头部主要部分，所述头部主要部分具有用于击打高尔夫球的面部，和设置在所述面部的跟侧上且具有杆身插入孔的筒状部分；和重量构件，所述重量构件由金属材料制成，所述金属材料的比重大于所述头部主要部分的比重；其中，所述筒状部分被连续地设置在所述杆身插入孔的下侧上，所述杆身插入孔具有用于配置重量构件的底孔部；并且该重量构件包括设置在底孔部中的跟侧重量构件。
2.如权利要求1所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，所述跟侧重量构件朝着所述下部渐缩。
3.如权利要求1或2所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中所述头部主要部分包括面板和面部接收框架部分，所述面板组成所述面部的主要部分，所述面部接收框架部分具有前后穿透的开口并且仅仅支撑绕着所述开口的所述面板的外围；并且在所述面部接收框架部分上设置有跟侧中空部分，所述跟侧中空部分从所述开口延伸经过所述面部接收框架部分的内侧到所述跟侧，并且所述跟侧中空部分的前部/后部和顶部/后部被闭合。
4.如权利要求3所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，所述中空部分保持为空间。
5.如权利要求3所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，由金属材料制成的中间重量构件被设置在所述中空部分中，所述金属材料的比重大于所述面部接收框架部分的比重。
6.如权利要求3所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，用于在击打高尔夫球时吸收震动的弹性体被设置在所述中空部分中。
7.如权利要求3所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，由金属材料制成的中间重量构件被设置在所述中空部分中，所述金属材料的比重大于所述面部接收框架部分的和用于在击打高尔夫球时吸收震动的弹性体的比重。
8.如权利要求1所述的铁质高尔夫球杆头，其特征在于，其中，所述重量构件包括配置在所述头部主要部分的趾侧上的趾侧重量构件。
全文摘要
一种铁质高尔夫球杆头，包括具有用于击打高尔夫球的面部的头部主要部分，和由比重大于头部主要部分的比重的金属材料制成的重量构件。头部主要部分具有设置在面部的跟侧上并且具有杆身插入孔的筒状部分。筒状部分被连续地设置在杆身插入孔的下侧上，杆身插入孔具有用于配置重量构件的底孔部，并且重量构件包括设置在底孔部中的跟侧重量构件。
文档编号A63B53/06GK102527006SQ20111036516
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者山本晃生 申请人:住胶体育用品株式会社