专利名称：薄竹单板的生产方法及其薄竹装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大幅面装饰用的薄竹单板的生产方法及其薄竹单板为原料而制成的竹饰装饰板，属于木材或类似材料的加工或保存的竹质薄板的生产方法，在竹胶合板一又中(公开号CN1119576A)曾有如下描述把孟宗竹原材在圆周方向进行分割，分割前用水煮沸约1小时→100～150℃下干燥24小时→自然冷却→分割所成的板材沿竹厚方向叠合，后在120～150℃下胶合成胶合板坯料→与叠合面垂直锯割成2～5mm薄(竹)板→再将所得薄板互相交叉叠合热压制成竹胶合板。它用于混凝土模板，具有防扭曲作用，但此方法工艺复杂，能耗大，而最主要的是按上述工艺制成的胶合板坯料，由于经过高温处理而成为干燥的胶合板坯料，锯割厚2mm以上尚且可以，但要刨切厚度为1mm或1mm以下的薄板的成品率极低，无应用价值。
本发明的目的在于，提供一种适用大幅面使用，且能刨切成品率较高的薄竹单板及其由所述的薄竹单板制成的薄竹装饰板。
本发明的技术方案如下薄板单板的生产方法是采用富含水量的原竹截成一定长度，剖切成规定的宽与厚的条竹，再将所得条竹加压胶合成竹柱体，然后直接刨切成薄竹单板。
薄竹装饰板由上层薄竹单板与下层基材构成，其制作方法如下在基材上施胶后，平辅上述所得的薄竹单板，然后进行冷压与热压，即成大幅面薄竹装饰板。
与现有技术相比，本发明具有下列优点1、应用本发明的生产方法，不但可以刨一毫米以内的簿竹单板，而且刨切成品率大大提高，刨切机刨刀的使用寿命也大大延长，从而降低了生产成本。
2、大幅面薄竹装饰板的推出，给市场提供了一个新的装饰材料品种，满足了人民的需要。
3、生产工艺简单。
4、省去了制作过程中多道能耗工艺，因此节约了能源。
图1为本发明的竹柱体的立体结构图。
图2为大幅面薄竹装饰板的立体结构图。
图中符号说明1、条竹 2、竹柱体 3、薄竹单板 4、大幅面薄竹装饰板5、基材下面对本发明作进一步说明采用新鲜毛竹，并将它截成一定长度E，例如1250，2470mm，剖切成扁平条竹1，它的宽度1为3～7mm，厚度h为20～40mm，条竹的宽与厚的二个侧面都应平整，在较扁的一面涂胶并叠合，它叠合后的宽度应达到设定的长度L，叠合后的条竹放入压机内，同样对条竹1涂胶，使其宽度与上一次的相等，即L长，并把它叠放在第一个已经置于压机内的条竹上，……如此反复，一直加到设定的高度H为止，冷后一小时使其粘合，在冷压时，竹条内的水份被挤出一部分，该水份遇到竹面的胶便会发生固化，使条竹粘在一起，并成为长为E、宽为L、高为H的竹柱体2(图2)，加压结束脱膜后，在潮湿的环境下放置一昼夜，目的是使固化更彻底，固化后可在常温下直接刨切，刨切的厚度h，它可按需要调节，例如0.14～1.8mm，再经防霉处理，干燥即为薄竹单板成品。
刨切制成的薄竹单板经干燥，即成薄竹单板了。由于原竹、竹柱体的含水量较高，刨切的薄竹单板不易破裂，成品率比原有提高三倍以上，为薄竹单板应用开辟了广阔前景。
如果原竹因存放一定时间后，含水量较低，可水浸或蒸煮，使它的含水量与新鲜原竹的含水量相当。
薄竹装饰板由上层薄竹单板3和下层基材5构成(图2)，其制作方法如下在三夹板与等基材上均匀施胶(喷、人工涂、机构涂均可)，施胶量为每平方米250克左右，再将薄竹单板平铺在基材上→放到冷预压机上压置1-2小时，以挤出三合板等基材与薄竹单板之间的空气与多余的胶量，使三合板与薄竹单板之间没有气泡，达到坚密服贴目的，冷压后再移入热压机上，在120℃下压置10分钟，使胶水完全固化，静放一定时间性后去边、砂光即成大幅面薄竹装饰板4。大幅面薄竹装饰板的长度A与宽度B按用户要求而定，一般可采用1220×2440mm。
权利要求
1.一种薄竹单板的生产方法，包括原竹截成一定长度，并剖切成规定的宽与厚的条竹，其特征是原竹富含水量，由它剖切成的条竹加压胶合成竹柱体，然后直接剖切成薄竹单板。
2.按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于薄竹单板的厚度为0.14-1.8mm。
3.按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于原竹的富含水量是指原竹含水量与新鲜原竹的含水量相当。
4.按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于竹柱体可在常温下直接刨切。
5.一种薄竹装饰板，其特征在于它由上层是薄竹单板(3)与下层是基材(5)构成。
全文摘要
一种可用于大幅面薄竹装饰板的薄竹单板由下述方法制成:采用富含水量的原竹截成一定长度,后剖切成一定宽与厚的条竹,再将所得条竹加压胶合成竹柱体,然后在常温下直接刨切成1mm以下薄竹单板,与现有技术相比,具有成品率高、省能、工艺简单等特点。薄竹装饰板由本发明所制成的薄竹单板与基材构成,增加了装饰板的新品种,开辟了竹材的新用途。
文档编号B27D5/00GK1353035SQ0013286
公开日2002年6月12日 申请日期2000年11月10日 优先权日2000年11月10日
发明者黄新民 申请人:黄新民