专利名称：环保容器的自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保容器的自动成型机，尤指一种能同步进行环保容器制造的送料、压铸以及移出收集的三道流程，而使环保容器的制造过程自动化，制造效率高的自动成型机。
目前为减少保丽龙及塑料类产品的使用，已开发出一种环保容器，该环保容器是用有机物压铸而成，具有可分解腐化的特性，使用后不会造成环境的污染，因此目前已有部份业者加以研究制造。
一般现有的环保容器的自动成型机，其制造过程大都只设有一般的压模装置，且该压模装置是一上、下模具以及一压缸，以升降该下模具，该下模具上各设有多个预成型环保容器的型腔，再配合于型腔内放置有预成型环保容器的材料，使压缸升移该下模，该下模对应上模加压，而形成环保容器。
但，传统的环保容器自动成型机仍有其缺点，因此在使用实施上至少存在有下列缺弊1．制造效率低由于在未压铸时，需要人工上料，以酌测适当的份量承置在下模的型腔内，且反复依次将下模内所有的型腔填满材料，以方便进行压铸的过程，而且在压铸完成后，又需要人工将压铸好的环保容器，依次取出收集，造成制造效率的缓慢，而无法快速、大量的生产，导致无法提高竞争力。
2．制造成本高由于需要人工进行送料及取出收集环保容器，而人工成本贵且速度慢，因而增加环保容器的制造成本。
3．品质不一由于人工在进行送料时，不易控制稳定的份量于型腔内，而使制造出的环保容器容易增加瑕疵品的比例，导致品质不稳定的困扰。
于是，本创作人一本钻研创作的精神，着手研究开发，本着多年专业经验与心得，悉心试验，推陈出新，进而提出本实用新型，以期改善现有结构的缺弊。
本实用新型的主要目的是提供一种环保容器的自动成型机，所述成型机于旋转工作台底侧设有一旋转机构，以供台面能旋转，使其能同步进行自动送料、压模以及取出收集的工作流程。由此，使环保容器的制造过程一贯化、自动化，能大幅提升制造效率及品质，以及能大幅降低制造成本，增加环保容器的生产量以及竞争力，相对能有效推展使用环保容器。这对取代保丽龙及塑料容器，极具实用性、经济性及环保性。
本实用新型的技术方案在于提供一种环保容器的自动成型机，其包括一旋转机构，且于该旋转机构周侧分布设有一送料装置、一压模装置以及一收集装置。所述旋转机构设一机台，该机台上方设有一能旋转运动的旋转工作台，该旋转工作台上设有至少三个加热基板，且旋转工作台对应于各加热基板内侧形成有一开孔。
所述送料装置固定在机台的一侧，连设至该旋转工作台的上方，且至少包含多个计量筒。该计量筒是悬吊设于该加热基板的上方，另设有一外壳，该外壳的一侧罩设在计量筒顶侧。
所述压模装置于该机台的外周伸出有至少一个支撑柱，且该机台内部设有一升降机构，该升降机构能穿出于该旋转工作台的开孔，以升降该加热基板。
所述收集装置于该机台外侧设有一传动机构，该传动机构供该收集装置旋转，该收集装置朝机台方向凸出设有多个能抽气的真空吸取器。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中该旋转机构于该机台中央穿出旋转工作台固定设有一固定轴。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构于该机台的一侧设有一马达，以传动一齿盘，且该旋转工作台于该滑轨的外周排列环设有多个能与齿盘啮合的导柱。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构于该机台的周缘间隔设有多个定位柱，该等定位柱顶部各设有一支撑旋转工作台旋转的滚轮，而于该旋转工作台内底侧环设有一滑轨，供该等定位柱的滚轮顶抵滚动。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构的各加热基板上固定有一下模，该下模内各设有多个排列预成型环保容器的型腔。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该外壳对应于该固定轴方向凸设有一具穿孔的凸块，该穿孔可供一螺柱由下向上穿出定位。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该外壳内侧是设有一环朝内的框缘。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置是于机台上穿设有至少两支导螺杆，且对应导螺杆而于机台底侧固定穿出有至少两支具有内螺孔的调整杆，且该等调整杆顶端是固定在该框缘的底缘外侧端。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该外壳底侧的框缘内侧各环设固定有多个弹簧，该外壳内侧的该等弹簧上方固定有一震动片，该震动片内侧对应于调整杆之间固定有一偏心马达。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该震动片上方于外壳的内部设有一能往复运动的料斗刮板，且该料斗刮板是设呈矩形框体状。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该料斗刮板两侧各固定设有一副压缸，且两副压缸的副缸轴各固定于外壳的一端，而能控制该料斗刮板移动于震动片的两侧。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置且该震动片对应于该料斗刮板的范围内排列设有多个送料口，而于各送料口底侧连设有呈两端开口状的计量筒。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的震动片下方固定有一连动片，该连动片对应该等计量筒设有多个孔洞。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该连动片异于孔洞处各设有至少一压缸，该压缸伸出有一缸轴，且该连动片对应于该缸轴末端设有一长形的限位孔，于该连动片的下方设有一挡片，该挡片对应该限位孔位置设有一枢座，该枢座是固定于该缸轴的末端，而该挡片对应于该连动片的各孔洞设有数个出料口。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该连动片四角各设有一长孔，另设有四个螺栓穿过该连动杆的长孔，以定位住于该挡片。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置的支撑柱顶侧对应于下模上方固定有上模，该上模对应于下模的型腔，形成有预成型的环保容器内部形状的心模。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置该上模的一端凸出螺固于该固定轴上，且设有一凸缘供该螺柱的上方螺固。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置的升降机构是于机台内部设有一主压缸，且主压缸伸出有一末端具有平台的主缸轴，该主缸轴能带动该平台升降该加热基板。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置于相邻该支撑柱设有至少一控制马达动作的传感器，且该旋转工作台外缘对于各基座的中央设有一接收器，以供传感器感测该接收器。
前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述收集装置的多个能抽气的真空吸取器，是设呈朝该下模的每一型腔位置。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述收集装置是于该机台对应于下模的外侧固设有一主升降机构，且于该主升降机构上方设有一传动机构，而于传动机构的一侧对应于下模上方设有一吸取机构。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述主升降机构是包含于机台上固定设有一固定块，且该固定块异于旋转工作台方向固设有一框架，且于该框架内侧设有一第一压缸，该第一压缸设有一第一缸轴，该第一缸轴的一端固定在该传动机构的底端。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述传动机构的底端各设有多支的导杆，以穿出框架内部。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述传动机构供该收集装置旋转，且该传动机构是包含一呈水平方向的第二压缸，该第二压缸穿出设有一齿条，且藉该吸取机构的一端底侧对应于齿条设有一旋转齿盘。
如前所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述吸取机构朝旋转齿盘的一末端设有一配重块，且该吸取机构朝该上模的每一型腔位置凸出设有多个能抽气的真空吸取器。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型环保容器的自动成型机具有下列的优点1．制造效率高由于在环保容器的成型制造过程中，能一次同时进行三道流程，且藉自动化的一贯作业，而使自动成型机的制造快速、稳定，能增加环保容器的制造速度，提升制造效率。
2．制造成本低由于不用如传统结构需人工进行送料及取出收集环保容器，因而能节省人工成本，且能大量制造，大幅降底制造成本。
3．品质稳定藉送料装置能使各上模内的材料送料固定，且配合自动化一贯作业，保持环保容器的制造品质，减少瑕次品的发生机率。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的送料装置的剖视图。
图3是本实用新型的送料装置的剖视动作示意图。
图4是本实用新型的部份送料装置的立体分解图。
图5是本实用新型的压模装置的剖视图。
图6是本实用新型的压模装置的剖视动作示意图。
图7是本实用新型的收集装置的剖视图。
图8是本实用新型的收集装置的俯视示意图。
如
图1及图5所示，本实用新型的环保容器的自动成型机包括一旋转机构10，且于该旋转机构10周侧等角分布设有一送料装置30、一压模装置50以及一收集装置60。
所述旋转机构10设一机台11，于该机台11上方设有一旋转工作台12，且于该机台11中央穿出旋转工作台12固定设有一固定轴13。该机台11的一侧设有一马达14，以传动一齿盘15，且于机台11的周缘间隔设有多个定位柱16。该些定位柱16顶部各设有一滚轮17，而于该旋转工作台12内底侧环设有一滑轨18，以供该等定位柱16的滚轮17顶抵滚动。且该旋转工作台12于该滑轨18的外周排列环设有多个能与齿盘15啮合的导柱19，且该旋转工作台12上等角分设有三个呈形的加热基板20。该旋转工作台12对应于加热基板20的内侧形成有开孔21，各于加热基板20上固定有一下模22，该下模22内各设有多个排列预成型环保容器的型腔23。
如
图1及图2所示，所述送料装置30固定在机台11的一侧，连设至该旋转工作台12的加热基板20上方，定位于固定轴13上。所述送料装置30是于机台11上穿设有四支导螺杆31，且对应导螺杆31于机台11朝上方穿出有四支具有内螺孔32的调整杆33。另外，所述送料装置30设有一外壳34，该外壳34内侧是设有一环朝内的框缘35，且该等调整杆33顶端是固定在该框缘35底缘的外侧端，并且于该外壳34对应于该固定轴13方向凸设有一具穿孔的凸块36，该穿孔可供一螺柱37由下向上穿出定位。
另于，所述外壳34框缘的内侧各环设固定有多个弹簧38。所述外壳34内侧的该等弹簧38上方固定有一震动片39，该震动片39内侧对应于调整杆33之间固定有一偏心马达400。
所述震动片39上方于外壳34的内部设有一呈矩形体框状的料斗刮板40，该料斗刮板40两侧各固定设有一方向相反的副压缸41，且两副压缸41的副缸轴410各固定于外壳34的一端，而能控制该料斗刮板40移动于震动片39的两侧。
如图2及图4所示，所述震动片39对应于该料斗刮板40的范围内排列设有多个送料口390，而于各送料口390底侧连设有一呈两端开口状的计量筒391。在所述震动片39下方固定有一连动片42，该连动片42对应该等计量筒391设有多个孔洞420，且于该连动片42异于孔洞420处各设有两压缸421。两压缸421呈相反的方向各伸出有一缸轴422，且该连动片42对应于两缸轴422末端各设有一长形的限位孔423，而于该连动片42四角各设有一长孔43，另设有四个螺栓430穿过该连动片42的长孔43，以螺固于一挡片44，且该挡片44对应两限位孔423位置设有一枢座440。该枢座440固定于该缸轴422的末端，而该挡片44对应于该连动片42的各孔洞420设有数个出料口45。
如
图1及图5所示，该压模装置50于该机台11的外周伸出有两支撑柱51。该支撑柱51顶侧对应于下模22上方固定有上模52，该上模52的一端凸出螺固于该固定轴13上，且设有一凸缘53供该螺柱37的上方螺固。而该上模52对应于下模22的型腔23，形成有预成型的环保容器内部形状的心模54。
所述压模装置50下方的机台11内部设有一升降机构，该升降机构是包含一主压缸55，且主压缸55伸出有一末端具有平台56的主缸轴550，该主缸轴550能带动该平台56升降该加热基板20。另于该两支撑柱51之间两侧各设有一传感器57，且该旋转工作台12外缘对于各加热基板的中央设有一接收器58，以供两传感器57感测该接收器58，控制该马达14的动作。
如
图1、图7及图8所示，所述收集装置60于该机台11对应于下模的外侧固设有一主升降机构63，且于该主升降机构63上方设有一传动机构61。所述传动机构61的一侧对应于下模22上方设有一吸取机构64，其中该主升降机构63是包含于机台11上固定设有一固定块630，且该固定块630异于旋转工作台12方向固设有一框架631，且于该框架631内侧设有一第一压缸632。所述第一压缸632设有一第一缸轴633，该第一缸轴633的一端固定在该传动机构61的底端，并且于该传动机构61的底端各设有多支的导杆634，以穿出框架631内部形成有导向作用。而该传动机构61供该收集装置60旋转，且该传动机构61是包含一呈水平方向的第二压缸610。所述第二压缸610穿出设有一齿条611，且藉该吸取机构64的一端底侧对应于齿条611设有一旋转齿盘640。而于该吸取机构64朝旋转齿盘640的一末端设有一配重块641，且该吸取机构64朝该上模52的每一型腔23位置凸出设有多个能抽气的真空吸取器62。
如
图1及图5所示，在使用自动成型机制造环保容器时，其激活马达14，使马达14连动齿盘15旋转，以扳动其啮合的导柱19移动，使旋转工作台12旋转，且藉该等定位柱16的滚轮17呈滚动方式，以支撑住旋转工作台12，使旋转工作台12能稳定移动。而当一侧的下模22移动至压模装置50支撑柱51之间时，其接收器58可供一侧的传感器57感测控制马达14减速，而接收器58继续缓慢旋转至另侧的传感器57，以控制该马达14停止运转，使各加热基板20上的下模22各定位于各装置的下方。
如图2，所述送料装置30的动作状况是配合该挡片44异于出料口45位置封闭住该等孔洞420的位置，且将环保容器的粉状材料放置料斗刮板40内部。而藉偏心马达400的激活，使偏心马达400重心不稳产生震动，连动该震动片39震动，使材料由送料口390处均匀震动至计量筒391内，使偏心马达400停止运转。如图3，再配合两副压缸41的连动，使料斗刮板40由送料口390的一侧位置移动至震动片39另侧，以刮除该送料口390附近剩除的材料，有效控制各计量筒391内的材料量一致。再利用该连动片42的两压缸421各作动缸轴422，使两缸轴422对应连动该枢座440沿限位孔423移动，以及螺栓430能定位移动于该长孔43，供该挡片44受该枢座440及螺栓430的连动而移动，使挡片44的出料口45对准至该计量筒391，而让该等计量筒391内的材料由出料口45送料至下方的下模22各型腔23内。
如图5，再激活马达14，使马达14控制旋转工作台12旋转，且藉两传感器57感测接收器58，以控制马达14的减速以及停止，使旋转工作台12停止至适当位置，让已承接有材料的下模22型腔23移动至压模装置50下方。如图6，藉该主压缸55的主缸轴550由机台11内部控制平台56升起，以顶升该加热基板20及该下模22上升，以使具有材料的下模22型腔23对应与上模52的模心压合，而成型有环保容器，再将该主缸轴550连同平台56下降缩回机台11内部，同步降下加热基板20与所述上模52。
如
图1、图7及图8，同样激活马达14，使该马达14传动旋转工作台12旋转，且受两传感器57的控制，使成型有环保容器的下模22移动至收集装置60下方。该收集装置60的主升降机构63的第一压缸632是传动第一缸轴633以降下上方的传动机构61及吸取机构64，使吸取机构64的各真空吸取器62对应于各环保容器，且同时将其吸附住。再藉第一压缸632传动第一缸轴633，同步带动传动机构61以及吸取机构64上升，再配合传动机构61伸缩该齿条611，使齿条611带动该吸取机构64的旋转齿盘640，同步使吸取装置旋转齿盘640至异于机台11之外以供该收集装置60上、下及旋转，移动至异于机台11的方向。再使各真空吸取器62停止吸附，使各环保容器能收集在一起，再将收集装置60回复至原状态，以方便进行下一个加热、输送、包装等流程。
另外，如图2，为配合制造出不同尺寸大小的环保容器，可将相邻于固定轴13的螺柱37朝下螺动，再配合螺转送料装置30底部的各导螺杆31，使各导螺杆31连动各调整杆33升降至适当位置，以配合置换送料装置的震动片39，连同计量筒391、连动片42以及挡片44，至所需的的大小比例、以及该等下模22。再配合压模装置50置换成所需的上模52，而能方便制造出不同尺寸、大小的环保容器。
权利要求1．一种环保容器的自动成型机，其特征在于该所述成型机包括一旋转机构，且于该旋转机构周侧分布设有一送料装置、一压模装置以及一收集装置；所述旋转机构设一机台，该机台上方设有一能旋转运动的旋转工作台，该旋转工作台上设有至少三个加热基板，且旋转工作台对应于各加热基板内侧形成有一开孔；所述送料装置固定在机台的一侧，连设至该旋转工作台的上方，且至少包含多个计量筒，且该计量筒是悬吊设于该加热基板的上方，另设有一外壳，该外壳的一侧罩设在计量筒顶侧；所述压模装置于该机台的外周伸出有至少一个支撑柱，且该机台内部设有一升降机构，该升降机构能穿出于该旋转工作台的开孔，以升降该加热基板；所述收集装置于该机台外侧设有一传动机构，该传动机构供该收集装置旋转，该收集装置朝机台方向凸出设有多个能抽气的真空吸取器。
2．根据权利要求1所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构于该机台中央穿出旋转工作台固定设有一固定轴。
3．根据权利要求2所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构于该机台的一侧设有一马达，以传动一齿盘，且该旋转工作台于该滑轨的外周排列环设有多个能与齿盘啮合的导柱。
4．根据权利要求1或3所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构于该机台的周缘间隔设有多个定位柱，该等定位柱顶部各设有一支撑旋转工作台旋转的滚轮，而于该旋转工作台内底侧环设有一滑轨，供该等定位柱的滚轮顶抵滚动。
5．根据权利要求1所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述旋转机构的各加热基板上固定有一下模，该下模内各设有多个排列预成型环保容器的型腔。
6．根据权利要求2所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该外壳对应于该固定轴方向凸设有一具穿孔的凸块，该穿孔可供一螺柱由下向上穿出定位。
7．根据权利要求6所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该外壳内侧是设有一环朝内的框缘。
8．根据权利要求7所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置是于机台上穿设有至少两支导螺杆，且对应导螺杆而于机台底侧固定穿出有至少两支具有内螺孔的调整杆，且该等调整杆顶端是固定在该框缘的底缘外侧端。
9．根据权利要求7或8所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该外壳底侧的框缘内侧各环设固定有多个弹簧，该外壳内侧的该等弹簧上方固定有一震动片，该震动片内侧对应于调整杆之间固定有一偏心马达。
10．根据权利要求9所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该震动片上方于外壳的内部设有一能往复运动的料斗刮板，且该料斗刮板是设呈矩形框体状。
11．根据权利要求10所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该料斗刮板两侧各固定设有一副压缸，且两副压缸的副缸轴各固定于外壳的一端，而能控制该料斗刮板移动于震动片的两侧。
12．根据权利要求10所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置且该震动片对应于该料斗刮板的范围内排列设有多个送料口，而于各送料口底侧连设有呈两端开口状的计量筒。
13．根据权利要求12所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的震动片下方固定有一连动片，该连动片对应该等计量筒设有多个孔洞。
14．根据权利要求13所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置的该连动片异于孔洞处各设有至少一压缸，该压缸伸出有一缸轴，且该连动片对应于该缸轴末端设有一长形的限位孔，于该连动片的下方设有一挡片，该挡片对应该限位孔位置设有一枢座，该枢座是固定于该缸轴的末端，而该挡片对应于该连动片的各孔洞设有数个出料口。
15．根据权利要求14所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述送料装置于该连动片四角各设有一长孔，另设有四个螺栓穿过该连动杆的长孔，以定位住于该挡片。
16．根据权利要求5所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置的支撑柱顶侧对应于下模上方固定有上模，该上模对应于下模的型腔，形成有预成型的环保容器内部形状的心模。
17．根据权利要求5或8所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置该上模的一端凸出螺固于该固定轴上，且设有一凸缘供该螺柱的上方螺固。
18．根据权利要求3所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置的升降机构是于机台内部设有一主压缸，且主压缸伸出有一末端具有平台的主缸轴，该主缸轴能带动该平台升降该加热基板。
19．根据权利要求18所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述压模装置于相邻该支撑柱设有至少一控制马达动作的传感器，且该旋转工作台外缘对于各基座的中央设有一接收器，以供传感器感测该接收器。
20．根据权利要求5所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述收集装置的多个能抽气的真空吸取器，是设呈朝该下模的每一型腔位置。
21．根据权利要求1所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述收集装置是于该机台对应于下模的外侧固设有一主升降机构，且于该主升降机构上方设有一传动机构，而于传动机构的一侧对应于下模上方设有一吸取机构。
22．根据权利要求21所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述主升降机构是包含于机台上固定设有一固定块，且该固定块异于旋转工作台方向固设有一框架，且于该框架内侧设有一第一压缸，该第一压缸设有一第一缸轴，该第一缸轴的一端固定在该传动机构的底端。
23．根据权利要求22所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述传动机构的底端各设有多支的导杆，以穿出框架内部。
24．根据权利要求21或23所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述传动机构供该收集装置旋转，且该传动机构是包含一呈水平方向的第二压缸，该第二压缸穿出设有一齿条，且藉该吸取机构的一端底侧对应于齿条设有一旋转齿盘。
25．根据权利要求24所述的环保容器的自动成型机，其特征在于其中所述吸取机构朝旋转齿盘的一末端设有一配重块，且该吸取机构朝该上模的每一型腔位置凸出设有多个能抽气的真空吸取器。
专利摘要本实用新型涉及一种环保容器的自动成型机,包括旋转机构,所述旋转机构的周侧分别设有一送料装置、一压模装置以及一收集装置。藉由旋转机构能控制旋转工作台旋转至定位,且使送料装置能定量注入于旋转工作台上的下模内,再旋至压模装置压铸成型,最后旋转至收集装置以将已压铸完成的环保容器移出下槽,而使旋转工作台台面上能同时进行三组的环保容器制造作业。
文档编号B27N5/02GK2444743SQ0025508
公开日2001年8月29日 申请日期2000年10月11日 优先权日2000年10月11日
发明者陈金象 申请人:鸿绮机械股份有限公司