专利名称：紫油木着黑色的方法
技术领域：
本发明属于木材的着色方法，更具体的说，是涉及一种紫油木着黑色的方法。
背景技术：
现有的木材着色如日本特许公报昭和5639248文献所述，采用易溶于水的有机或无机酸的钴盐溶蔽进行着色，用这种方法着色多数是红色或浅色的，黑色很罕见。而乌木是世界上极为稀有、珍贵的树种，至今还未发现合适的树种着成黑色仿乌木使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使紫油木着黑色以代替乌木使用的方法，使低档木材代替高档珍贵木材。
本发明的技术解决方案是将成型、抛光后的紫油木在常温、常压下浸入碱酸亚铁或碱酸亚铁铵水溶蔽，经一定时间后取出，清洗、风干，然后用热亚麻油浸泡而成。
本发明使用的主要药剂是硫酸亚铁或硫酸亚铁铵。硫酸亚铁的浓度是1～5％，最好是2-3％；硫酸亚铁铵的浓度是1.4～7，1％，最好是2.8～4.2％，浸泡硫酸亚铁或硫酸亚铁铵的时间为8～16小时，亚麻油的温度为110℃～120℃，时间片刻。最适宜的水温是15℃～30℃。溶液的PH值应小于6，否则会出现沉淀影响着色效果。
用本发明方法处理后的紫油木具有乌木的色泽，水洗、日晒经久不变，色泽异常逼真，尤其是紫油木的物理、力学性质与乌木相当，可以代替乌木使用，本方法简单，成本低廉，可用手工艺晶、乐器配件以及高档家俱等的着色，并可适当扩大树种。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1将成型、抛光后的紫油木试样浸入PH值为5.8，浓度为2.5％的硫酸亚铁水溶蔽中，常温、常压下浸泡12小时，取出后清洗，自然风干至含水率为8～12％，再用110℃的亚麻油浸泡片刻，取出即成。
实施例2将成型抛光后的紫油木试样浸入Pn值为5.8、浓度为3.5％的硫酸亚铁铵水溶掖中，常温、常压下浸泡14小时，取出后清洗，自然风干至含水率为8～12％，再用110℃的亚麻油浸泡片刻，取出即成。
权利要求
1.一种紫油木着黑色的方法，其特征在于成型、抛光后的紫油木在常温、常压下浸入硫酸亚铁或硫酸亚铁铵水溶液，经一定时间后取出、清洗、风干，然后用热亚麻油浸泡。
2.根据权利要求1所述紫油木着黑色的方法，其特征在于硫酸亚铁的浓度为1～5％，硫酸亚铁铵浓度为1.4～7.1％浸泡时间为8～16小时，亚麻油温度为110℃～120℃。
3.根据权利要求1和2所述紫油木着黑色的方法，其特征在于硫酸亚铁的浓度最好为2～3％，硫酸亚铁铵浓度最好为2.8～4.2％。
全文摘要
本发明公开了一种紫油木着黑色的方法。本发明的技术解决方案是成型、抛光后的紫油木在常温、常压下浸入硫酸亚铁或硫酸亚铁铵水溶液，经一定时间后取出、清洗、风干，然后用热亚麻油浸泡。本方法简单，成本低廉，可用于工艺品、乐器配件以及高档家俱等的着色，并可适当扩大树种。
文档编号B27K5/02GK1613621SQ200310106909
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者常庆发 申请人:常庆发