专利名称：单板层积材脚手板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑中搭建脚手架时使用的脚手板及其制作方法，尤其是一种单板层积材脚手板及其制作方法。
背景技术：
脚手板是建筑中搭建脚手架的必要材料，由于木材生长周期较长，不能满足社会的广泛需求，因此，在建筑中搭建脚手架往往使用竹片编制物，来取代脚手板，这种竹片编制物由于平整度不好，且需要密集的钢管作为支撑，不仅使高空推运建筑材料行走不便，而且搭建和拆除都需要花费大量的人力。目前，铁制的脚手架在建筑工地上也普遍使用，使用中，平整度较差，用钢管搭建的铁制的脚手架易滑，特别是遇水后容易导致工伤，同时，铁制的脚手架的使用成本也很高。
发明内容
本发明的目的在于针对目前建筑工地使用的竹片编制物平整度不好，且需要密集的钢管作为支撑，铁制的脚手架遇水后又却容易滑倒导致工伤的实际问题，提供一种新的单板层积材脚手板及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的一种单板层积材脚手板，其特征在于a)含有至少一层碳素纤维层和至少十层单板层，所述的单板层均由各单板纵向排列，单板层中至少夹有一层碳素纤维层；b)单板层积材脚手板的厚度为3～5cm，宽度为100～500mm，长度为1～6m；c)单板层积材脚手板的上表面为防滑面。
在本发明中，单板层积材脚手板的上表面的防滑面为设在单板层积材脚手板的上表面的防滑沟槽。
在本发明中，单板层积材脚手板各表面的交汇处均通过倒角圆滑过渡。
一种如上所述脚手板的制作方法，其特征在于a)将原木旋切成厚度为1～3.5mm的规格板，并按照需要生产的单板层积材脚手板的实际宽度的2～5整数倍加5～10cm损耗量将所述的规格板裁成单板；b)干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面，并陈化30min；c)将陈化后的单板逐层平铺，在再平铺的过程中至少平铺一层碳素纤维，并使碳素纤维层居于单板层之间；逐层平铺的长度为需要生产的单板层积材脚手板的实际长度加5cm损耗量；d)将平铺的单板在冷压机预压30分钟，预压压力10～12kg/cm2；e)将预压后送入热压机热压，热压温度145℃，热压压力18～20kg/cm2，每毫米板厚的热压时间为1～1.5分钟；f)将热压后的坯板按照产品的规格分割形成半成品，将半成品的各表面交汇处通过倒角形成圆滑过渡，成为成品单板层积材脚手板。
在本发明的制作方法中，逐层平铺的每层的单板端头应该对齐，同层的单板结合部应相互吻合，同层单板的侧边在同一直线上；各层间的单板结合部不能在单板层积材脚手板的同一断面上，单板的侧边应该对齐。
在本发明的制作方法中，成品单板层积材脚手板的上表面应该加工有防滑面。所述的上表面加工有防滑面是指在热压机热压中直接通过模具在表面加工防滑面，或热压后在表面加工防滑槽形成的防滑面。
在本发明的制作方法中，所述的的成品单板层积材脚手板表面还应进行防腐处理，所述的防腐处理是在成品单板层积材脚手板表面刷油漆，或喷涂桐油，或喷涂防水胶。
本发明的优点在于由于采用单板条层积堆压，用速生材、低等材就能替代长年生的高强度的优质木材，尤其是在单板层积材增加了碳素纤维层，具有单向强度高，变形小的优点，实现了劣材优用，小材大用；本发明涉及的制作方法工艺简单，一般复合板的生产加工厂都内实施；由于各表面的交汇处通过倒角形成圆滑过渡，上下表面加工防滑面，能保证单板层积材脚手板在使用中不会轻易碰坏，人员行走也不易滑倒；单板层积材脚手板表面防腐处理后，可以延长其使用寿命。
具体实施例方式
实施例1首先，将原木旋切成厚度为3mm的规格板，并将规格板裁成宽度为74cm的单板(相当于单板层积材脚手板产品宽度的3倍加5cm损耗)；干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面，并陈化30min；将陈化后的单板逐层平铺，逐层平铺的每层的单板端头应该对齐，同层的单板结合部应相互吻合，同层单板的侧边在同一直线上；各层间的单板结合部不能在单板层积材脚手板的同一断面上，各层间的单板结合部不能在单板层积材脚手板的同一断面上，单板的侧边应该对齐；逐层平铺的长度均为395cm(相当于单板层积材脚手板产品的长度加5cm损耗)，在本实施例中，总共有14层平铺的单板层和一层碳素纤维层，单板层对称排列于碳素纤维层的上下(选用的碳素纤维是从日本进口的)。将平铺的单板在冷压机预压30分钟，预压压力10kg/cm2；然后将预压后送入热压机热压，热压温度145℃，热压压力18kg/cm2，热压时间为40分钟；将热压后的坯板按照产品的规格纵向分割成宽度23cm的半成品，按照成品规格修整，并将半成品的各表面交汇处通过倒角形成圆滑过渡，并在其表面喷涂热桐油，最后形成成品单板层积材脚手板。在本实施例中，上表面的防滑面是这样加工的在热压机热压中直接通过模具上的凹凸面直接在单板层积材脚手板的使用面形成防滑面，单板层积材脚手板的成品规格为(长×宽×厚)3.9×0.23×0.038m。
实施例2对单板层积材脚手板的测试将实施例1所生产的单板层积材脚手板中心两侧对称设置一对支点，两支点相距2.4m，在单板层积材脚手板中心加载225kg重力，中心下沉量为3.0cm。
上述实施例不是对本发明的具体限制，具体实施时，其规格可以按照权利要求中涉及的范围进行选择，例如，单板层积材脚手板含有十层单板层和至少一层碳素纤维层，成品的厚度可以为3～5cm，宽度可以为100～500mm，长度可以为1～6m；再例如在制作中原木旋切成厚度可以为1～3.5mm，并按照需要生产的单板层积材脚手板的实际宽度的2～5整数倍加5～10cm损耗量将裁成单板，防腐处理可以在成品单板层积材脚手板表面刷油漆，或喷涂桐油，或喷涂防水胶。
权利要求
1.一种单板层积材脚手板，其特征在于a)含有至少一层碳素纤维层和至少十层单板层，所述的单板层均由各单板纵向排列，单板层中至少夹有一层碳素纤维层；b)单板层积材脚手板的厚度为3～5cm，宽度为100～500mm，长度为1～6m；c)单板层积材脚手板的上表面为防滑面。
2.根据权利要求1所述的单板层积材脚手板，其特征在于单板层积材脚手板的上表面的防滑面为设在单板层积材脚手板的上表面的防滑沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的单板层积材脚手板，其特征在于单板层积材脚手板各表面的交汇处均通过倒角圆滑过渡。
4.一种如权利要求1所述脚手板的制作方法，其特征在于a)将原木旋切成厚度为1～3.5mm的规格板，并按照需要生产的单板层积材脚手板的实际宽度的2～5整数倍加5～10cm损耗量将所述的规格板裁成单板；b)干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面，并陈化30min；c)将陈化后的单板逐层平铺，在再平铺的过程中至少平铺一层碳素纤维，并使碳素纤维层居于单板层之间；逐层平铺的长度为需要生产的单板层积材脚手板的实际长度加5cm损耗量；d)将平铺的单板在冷压机预压30分钟，预压压力10～12kg/cm2；e)将预压后送入热压机热压，热压温度145℃，热压压力18～20kg/cm2，每毫米板厚的热压时间为1～1.5分钟；f)将热压后的坯板按照产品的规格分割形成半成品，将半成品的各表面交汇处通过倒角形成圆滑过渡，成为成品单板层积材脚手板。
5.根据权利要求4所述的脚手板的制作方法，其特征在于逐层平铺的每层的单板端头应该对齐，同层的单板结合部应相互吻合，同层单板的侧边在同一直线上；各层间的单板结合部不能在单板层积材脚手板的同一断面上，单板的侧边应该对齐。
6.根据权利要求4所述的脚手板的制作方法，其特征在于成品单板层积材脚手板的上表面应该加工有防滑面。
7.根据权利要求6所述的脚手板的制作方法，其特征在于所述的上表面加工有防滑面是指在热压机热压中直接通过模具在表面加工防滑面，或热压后在表面加工防滑槽形成的防滑面。
8.根据权利要求4所述的脚手板的制作方法，其特征在于所述的的成品单板层积材脚手板表面还应进行防腐处理，所述的防腐处理是在成品单板层积材脚手板表面刷油漆，或喷涂桐油，或喷涂防水胶。
全文摘要
本发明涉及一种单板层积材脚手板及其制作方法，其特征在于单板层积材脚手板中含有至少一层碳素纤维层和至少十层单板层，其厚度为3～5cm，宽度为100～500mm，长度为1～6m；单板层积材脚手板的上表面为防滑面。其制作方法是将原木旋切成规格板，再将所述的规格板裁成单板；干燥后用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面并陈化；将陈化后的单板逐层平铺，并使碳素纤维层居于单板层之间；再通过冷压机预压、热压机热压、最后分割、倒角、防腐成为形成单板层积材脚手板。
文档编号B27D1/08GK1948664SQ20061009744
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者于广俭 申请人:于广俭