专利名称：一种重组单板面复合地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种新型复合地板的生产方法，尤其是一种重组单板面复合地板 的生产方法。
背景技术：
当前家庭室内装饰装修用地板主要采用实木地板或实木复合地板。实木地板 完全釆用珍贵原木，价格昂贵且原木供应困难；实木复合地板是采用胶粘剂把厚 度0.5mm 5mm的珍贵天然单板条和厚度5mm 18mm的胶合板或实木条指接基 板通过布胶、冷压、组坯、热压、养生、开槽、布漆等一系列工艺制得，由于融 合了胶合板和珍贵天然原木两者的优点，尺寸稳定性好、相比实木地板节约了大 量珍贵天然原木并保留了其独特的质感、纹理和色泽，备受人们的喜爱，具有广 阔的市场前景。然而世界各国对天然林的禁伐、限伐政策将越来越严格，这对完 全依靠进口解决珍贵天然原木供应的我国地板行业无疑是伏下了隐患，实木地板 和实木复合地板行业的发展将始终面临原木供应不足及价格波动的危机。
重组装饰材是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料， 采用单板调色、层积模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木 材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方材。它主要取 材于普通或速生树种木材，如杨木、桉木、泡桐等。这些树种生长速度快，成材 周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天然珍稀树种木 材的供需矛盾，具有可持续发展的重要意义，并为天然林资源的保护开辟了新途 径。
发明内容
本发明目的在于提供一种重组单板面复合地板的生产方法，即利用重组木木 皮代替名贵天然刨切或旋切单板条作为实木复合地板的面层，同样达到名贵树木天然的视觉欣赏效果，并节约名贵天然原木的消耗量，以解决当前实木复合地板 生产面临的原木供应不足、成本高、天然木材存在固有瑕疵等问题。 本发明所述的重组单板面复合地板的生产方法包括如下步骤
(1) 将基板和重组单板条养生，养生后含水率8% 9%;
(2) 基板布E!级环保胶，布胶量200 350g/m2;
(3) 将基板和重组单板条组坯，先在0.5 1.5MPa冷压20 60分钟，再在 105 130°C、 0.5 1.5 MPa条件热压5 30分钟；
(4) 将步骤(3)得到的板坯养生，使含水率分布均匀且低于12%;
(5) 将养生后板坯裁切成预定规格地板条；
(6) 将地板条砂光、开槽、布漆，制得所述的重组单板面复合地板。 所述的基板可以是胶合板，也可以是实木条拼接材。当基板是胶合板时，基
板单面布胶，与重组单板条组坯在一起，形成双层结构；当基板用实木条拼接材 时，布胶是双面布胶，组坯时实木条拼接材的正面连接重组单板条，背面连接对 称平衡层，形成对称三层结构。基板厚度通常为5 18mm。
所述的重组单板条是以重组装饰材为主要原材料用刨切、旋切或锯切的方法 加工而成，可以改变其仿真树种，厚度为0.6 5mm。常见的仿真树种有黑檀、 红檀、黄檀、紫檀、酸枝、铁刀、乌斑、柚木、泰柚、桃花芯、樱桃、红橡、枫 木、黑胡桃等。
上述步骤(2)所述的E,级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰 胺树脂胶。
上述步骤(4)所述的养生是在温度2(TC 4(TC，湿度40 60%的养生房放 置48 72小时。
上述的步骤(6)布漆是采用5道底漆，2道面漆的工艺。 与传统实木复合地板相比，本发明制得的重组单板面复合地板的优点在于
1、 重组木木皮为装饰层，其视觉效果等同与名贵天然实木，且成本低，来 源丰富，受国际原木供应市场的影响小，价格波动幅度小；
2、 用重组木木皮代替名贵天然刨切或旋切单板条，节约大量珍贵天然原木， 而且装饰效果多样；
3、 重组木单板条克服了木材固有的一些缺陷，如各向异性、色差等，因此产品稳定性更好，不易变形；面层色差小，无天然瑕疵。
因此重组单板面复合地板是实木复合地板绝佳的替代品。
下面结合附图，对本发明结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以 从说明中详细了解本发明的特征和优点。
图1是基板为胶合板时的生产工艺流程图。 图2是基板为实木条拼接材时的生产工艺流程图。 图3是实施例1得到的复合地板的结构示意图。 图4是实施例6得到的复合地板的结构示意图。
具体实施例
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1:
以厚度14.5mm的全杂胶合板为基板，厚度0.6mm的重组紫檀单板条为面 层，重组紫檀单板条和胶合板基板养生后含水率8% 9%，基板采用Ej及改性 脲醛树脂胶布胶，布胶量250g/M2，将基板和重组单板条组坯复合，先在0.5MPa 压力冷压30分钟，再在105°C、 0.8 MPa条件热压5分钟；板坯在温度35°C， 湿度50%养生房放置48小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂 光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单板面复 合地板，如图^所示。
图3中，基板层①采用的是胶合板；面层②采用的是重组紫檀单板条。
实施例2:
以厚度6.2mm的全杂胶合板为基板，厚度4mm的重组黑胡桃单板条为面层， 重组单板条和胶合板基板养生后含水率8% 9%，基板采用环保型酚醛树脂胶 布胶，布胶量200g/M2,将基板和重组单板条组坯复合，先在l.OMPa压力冷压 60分钟，再在130。C、 1.2MPa条件热压20分钟；板坯在温度35"，湿度50%养生房放置72小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂光、开槽、 布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单板面复合地板。
实施例3:
以厚度10.2mm的全杂胶合板为基板，厚度2mm的重组柚木单板条为面层， 重组单板条和胶合板基板养生后含水率8% 9%,基板采用环保型酚醛树脂胶 布胶，布胶量280g/M2，将基板和重组单板条组坯复合，先在1.2MPa压力冷压 20分钟，再在120。C、 1.5MPa条件热压IO分钟；板坯在温度35。C，湿度50% 养生房放置72小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂光、开槽、 布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单板面复合地板。
实施例4:
以厚度10.2mm的全杂胶合板为基板，厚度2mm的重组黄檀单板条为面层， 重组单板条和胶合板基板养生后含水率8% 9%，基板采用环保型三聚氰胺树 脂胶布胶，布胶量300g/M2，将基板和重组单板条组坯复合，先在0.8MPa压力 冷压45分钟，再在125。C、 l.OMPa条件热压12分钟；板坯在温度35"C，湿度 50%养生房放置72小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂光、 开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单板面复合地 板。
实施例5:
以厚度14.2mm的全杂胶合板为基板，厚度2mm的重组红檀单板条为面层， 重组单板条和胶合板基板养生后含水率8% 9%，基板采用环保型改性脲醛树 脂胶布胶，布胶量350g/M2,将基板和重组单板条组坯复合，先在1.5MPa压力 冷压45分钟，再在115°C、 0.5MPa条件热压30分钟；板坯在温度35°C，湿度 50%养生房放置60小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂光、 开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单板面复合地 板。实施例6:
以厚度10.2mm的实木条拼接材为基板，厚度2mm的重组红橡单板条为面 层，厚度2mm的榉木旋切单板作为对称平衡层，重组单板条和基板养生后含水 率8% 9%，基板采用环保型三聚氰胺树脂胶布胶，布胶量300g/M2，对实木拼 接基板双面施胶后，把重组红橡单板条、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起， 先在0.8MPa压力冷压45分钟，再在125'C、 1.0 MPa条件热压12分钟；板坯在 温度35°C，湿度50%养生房放置60小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条； 地板条砂光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组 单板面复合地板，如图4所示。
图4中，基板层①采用的是实木条拼接材；面层②采用的是重组红橡单板条， 对称平衡层③采用榉木旋切单板。
实施例7:
以厚度15.2mm的实木条拼接材为基板，厚度2mm的重组乌斑单板条为面 层，厚度2mm的榉木旋切单板作为对称平衡层，重组单板条和基板养生后含水 率8% 9%，基板采用环保型改性脲醛树脂胶布胶，布胶量350g/M2，对实木拼 接基板双面施胶后，把重组乌斑单板条、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起， 先在1.5MPa压力冷压45分钟，再在12(TC、 0.5 MPa条件热压30分钟；板坯在 温度35°C，湿度50%养生房放置72小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条； 地板条砂光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组 单板面复合地板。
实施例8:
以厚度10.5mm的实木条拼接材为基板，厚度0.6mm的重组铁刀单板条为 面层，厚度0.6mm的榉木旋切单板作为对称平衡层，重组单板条和基板养生后 含水率8% 9%，基板采用环保型改性脲醛树脂胶布胶，布胶量250g/M2，对实 木拼接基板双面施胶后，把重组铁刀单板条、实木拼接基板、榉木单板组坯在一 起，先在0.5MPa压力冷压30分钟，再在105i:、 0.8 MPa条件热压5分钟；板 坯在温度35。C，湿度50%养生房放置60小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地板条砂光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述 的重组单板面复合地板。
实施例9:
以厚度9.2mm的实木条拼接材为基板，厚度4mm的重组桃花芯单板条为面 层，厚度4mm的榉木旋切单板作为对称平衡层，重组单板条和基板养生后含水 率8% 9%，基板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量200g/M2，对实木拼接基 板双面施胶后，把重组桃花芯单板条、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先 在l.OMPa压力冷压60分钟，再在130°C 、 1.2 MPa条件热压20分钟；板坯在温 度35。C，湿度50%养生房放置48小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条； 地板条砂光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组 单板面复合地板。
实施例10:
以厚度10.2mm的实木条拼接材为基板，厚度2mm的重组酸枝单板条为面 层，厚度2mm的榉木旋切单板作为对称平衡层，重组单板条和基板养生后含水 率8% 9%，基板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量280g/M2，对实木拼接基 板双面施胶后，把重组酸枝单板条、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在 L2MPa压力冷压20分钟，再在120°C、 1.5 MPa条件热压10分钟；板坯在温度 35°C，湿度50%养生房放置72小时；将养生后板坯裁切成预定规格地板条；地 板条砂光、开槽、布漆(采用5道底漆，2道面漆的工艺)，制得所述的重组单 板面复合地板。
除了上述实施例外，本发明还可以根据用户的需求，改变重组单板条的仿真 树种及面层重组单板条的厚度。
权利要求
1.一种重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤(1)将基板和重组单板条养生，养生后含水率8％～9％；(2)基板布E1级环保胶，布胶量200～350g/m2；(3)将基板和重组单板条组坯，先在0.5～1.5MPa冷压20～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；(4)将步骤(3)得到的板坯养生，使含水率分布均匀且低于12％；(5)将养生后板坯裁切成预定规格地板条；(6)将地板条砂光、开槽、布漆，制得所述的重组单板面复合地板。
2. 如权利要求1所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于所述的基板是胶合板。
3. 如权利要求1所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于所述的基 板是实木条拼接材，所述的布胶是双面布胶，组坯时实木条拼接材的背面连接对 称平衡层。
4. 如权利要求1所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2) 所述的Ei级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
5. 如权利要求2所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2) 所述的Ei级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
6. 如权利要求3所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2) 所述的Ei级环保胶为改性脲酸树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
7. 如权利要求1 6之一所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于所 述的步骤(1)重组单板条可以改变其仿真树种，厚度为0.6 5mm。
8. 如权利要求7所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于步骤(4) 所述的养生是在温度2(TC 40'C，湿度40 60%的养生房放置48 72小时。
9. 如权利要求8所述的重组单板面复合地板的生产方法，其特征在于所述的步 骤(6)布漆是采用5道底漆，2道面漆的工艺。
全文摘要
本发明公开了一种重组单板面复合地板的生产方法，即利用重组单板代替名贵天然刨切或旋切单板条作为实木复合地板的面层，基板可以是胶合板，也可以是实木条拼接材。该生产方法包括如下步骤重组单板和基板养生、布胶、组坯、冷压、热压、养生、裁切、砂光、开槽、布漆。该方法采用重组装饰材代替实木同样达到了名贵树木天然的视觉欣赏效果，并大大降低了名贵天然原木的消耗量。得到的复合地板与传统实木复合地板相比，重组单板克服了木材固有的一些缺陷，如各向异性、色差等。因此产品稳定性更好，不易变形；面层色差小，无天然瑕疵；价格更低，因此重组单板面复合地板是实木复合地板绝佳的替代品。
文档编号B27M3/04GK101293370SQ20071006817
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者吴贤英, 沈金祥, 王晓辉 申请人:德华集团控股股份有限公司;浙江德维地板有限公司