专利名称：圆竹筒软化展平地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及竹地板的生产方法，特别是一种圆竹筒软化展平地板的生产方法。
背景技术：
现有的竹材加工工艺是将圆竹筒开成2.5公分的竹片，然后刨去竹青、竹黄，经蒸煮、烘干，再精刨成标准几何尺寸2公分，施胶后在专用拼板压机中拼压成板材，这种传统的加工生产已将材料损耗了一半以上，加工工效低、时间长、加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆竹筒软化展平地板的生产方法，利用该方法生产的地板板面无色差，表面无拼合丝缝，达到不开裂，外形美观的目的。
本发明的构成将圆竹筒按地板长度要求锯断，去掉外节、内节后锯开成两半，然后经高温软化展平成单板，刨去竹青、竹黄后，在60℃低温干燥36小时，制成竹单板；将已软化展平的竹单板经砂光后，用上竹单板3、中竹单板7、下竹单板6，三层刷胶平压组合，经90℃高温，正150T、侧25T高压，8分钟胶固化，成地板坯料，在专用机上开好侧企口2、端企口5、侧凸台4和端凸台1，经油漆涂装机上好漆后成地板成品。
高温软化展平成单板的工艺过程是圆竹筒锯开成两半后放进热油炉中间空腔内，在中间空腔的周围是圆环形热油循环腔，用加热器把油加热后，由油泵送进热油炉的热油循环腔，对半圆竹循环加热，油温控制在180℃～200℃，竹子放进去2分钟就软化，然后取出来，在一台专用机械上碾平，在0℃冷却2分钟定型成单板。
与现有技术比较，本发明是圆竹筒软化展平地板的生产方法，利用该方法生产的地板板面无色差、整块竹子表面无拼合丝缝、侧面无粘合剂、不开裂，达到真正的环保产品，使竹材利用率提高一倍，加工成本降低50％，工效提高3～5倍，品质提高一倍，特别是外形美观，竹节在一条线上，安装好后，体现了原竹的风味，该方法是全球竹材加工一次重大的技术革命。
图1是本发明主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的A-A剖视图。
图中1.端凸台，2.侧企口，3.上竹单板，4.侧凸台，5.端企口，6.下竹单板，7.中竹单板。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，它的生产方法是将圆竹筒按地板长度要求锯断，去掉外节、内节后锯开成两半，放进热油炉中间空腔内，在中间空腔的周围是圆环形热油循环腔，用加热器把油加热后，由油泵送进热油炉的热油循环腔，对半圆竹循环加热，油温控制在180℃～200℃，竹子放进去2分钟就软化，然后取出来，在一台专用机械上碾平，在0℃冷却2分钟定型成单板，刨去竹青、竹黄后，在60℃低温干燥36小时，制成竹单板。
将已软化展平的竹单板经砂光后，用上竹单板3、中竹单板7、下竹单板6，三层刷胶平压组合，经90℃高温，正150T、侧25T高压，8分钟胶固化，成地板坯料，在专用机上开好侧企口2、端企口5、侧凸台4和端凸台1，经油漆涂装机上好漆后成地板成品。
权利要求
1.一种圆竹筒软化展平地板的生产方法，其特征在于将圆竹筒按地板长度要求锯断，去掉外节、内节后锯开成两半，然后经高温软化展平成单板，刨去竹青、竹黄后，在60℃低温干燥36小时，制成竹单板；将已软化展平的竹单板经砂光后，用上竹单板(3)、中竹单板(7)、下竹单板(6)，三层刷胶平压组合，经90℃高温，正150T、侧25T高压，8分钟胶固化，成地板坯料，在专用机上开好侧企口(2)、端企口(5)、侧凸台(4)和端凸台(1)，经油漆涂装机上好漆后成地板成品。
2.根据权利要求1所述的圆竹筒软化展平地板的生产方法，其特征在于高温软化展平成单板的工艺过程是圆竹筒锯开成两半后放进热油炉中间空腔内，在中间空腔的周围是圆环形热油循环腔，用加热器把油加热后，由油泵送进热油炉的热油循环腔，对半圆竹循环加热，油温控制在180℃～200℃，竹子放进去2分钟就软化，然后取出来，在一台专用机械上碾平，在0℃冷却2分钟定型成单板。
全文摘要
本发明公开了一种圆竹筒软化展平地板的生产方法，属于竹地板的生产方法，将圆竹筒按地板长度要求锯断，去掉外节、内节后锯开成两半，然后经高温软化展平成单板，刨去竹青、竹黄后，低温干燥，制成竹单板；将竹单板砂光后，用上竹单板(3)、中竹单板(7)、下竹单板(6)，三层刷胶平压组合成地板坯料，在专用机上开好侧企口(2)、端企口(5)、侧凸台(4)和端凸台(1)，经油漆涂装机上好漆后成地板成品，本发明是圆竹筒软化展平地板，地板板面无色差、整块竹子表面无拼合丝缝、无粘合剂、不开裂，使竹材利用率提高一倍，外形美观，竹节在一条线上，安装好后体现了原竹的风味，适用于各种装饰地板。
文档编号B27M1/08GK101032822SQ20071007772
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者李文勋 申请人:李文勋