专利名称：塑料藤织品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种藤织品的制造方法，特别是涉及一种将塑料藤条编织成织品的 制造方法。
背景技术：
一般塑料藤织品的生产过程是以人工方式编织而成，因禾拥现有的编织方法以 现有的编织设备，在编织藤织品时，会造成藤织品的塑料藤条翻纱的情况发生，因 此，现有的藤织品只能以手工将藤条直接编织，生产效率极低，例如一张由塑料藤 条编织而成的椅子，大约需花费三天的时间，而且限于椅子较占空间，无法对椅子 上的藤条施以定型作业，以致于藤条与藤条间会相对滑移，因此，目前塑料藤条编 织品的手工生产方式，仍存在生产效率低，且无法施以定型作业等缺失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提高生产效率的藤织品的制造方法。 本发明的另一 目的就在提供一种以本发明的制造方法制成的塑料藤织品。 本发明塑料藤织品的制造方法的特征在于其包含有下列步骤 整料步骤准备一塑料藤条与一线料单元，并理顷该藤^f吏其一基准面朝向同 一方向。
第一导引步骤使该藤条通过一第一导弓l件的一弧形导引面，恒i赚条的基准 面朝向同一方向。
第二导引步骤使该藤条与线料单元个别对应通过一第二导引件的多数导引 孔，并使藤条的基准面仍维持同一方向。
编织步骤使该藤条与线料单元进入一编织装置进行经纬编织而成一初阶织
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定型步骤将该初阶织品施以高温处理，以使藤条与线料单元的接触表面熔结， 使藤条与线料单元间不会相对滑移而定型，就完成塑料藤织品的制造。
本发明的有益效果在于借由整料、第一导引及第二导弓瞎步骤，使藤条不会
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发生翻纱情况，而能与线料单元顺利进入编织装置进行编织，可有效提高藤织品的 生产效率。
图1是本发明塑料藤织品的制造方法的较佳实施例的流程图； 图2是该较佳实施例的第一导引步骤与第二导引步骤的示意图； 图3是本发明塑料藤织品的较佳实施例的俯面视图；及 图4是该较佳实施例的侧面视图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
如图1与图2所示，本发明塑料藤织品的制造方法的较佳实施例适用于将编织出 一塑料藤织品，其依序包含有下列步骤
一备料步骤准备塑料材质的一藤条5及一 由一经纱线61与一纬纱线62组成的 线料单元6。
一整料步骤理顷该藤条5使其一基准面50朝向同一方向。
一第一导弓l步骤将藤条5及线料单元6的经纱线61与纬纱线62同时拉弓l通过一
第一导弓l件32的一弧形导弓|面321 ，使藤条5的基准面50仍恒维持同一方向。
一第二导弓l步骤将经过第一导弓l件32的藤条5对应拉弓腿过一第二导弓1件33
的一形状对应藤条5断面形状的第一导弓1孔331 ，使藤条5的基准面50仍维持同一方
向，同样将通过第一导弓l件32的经纱线61与纬纱线62拉弓l通过该第二导弓l件33的两
第二导引孔332。
一编织步骤经由第二导引步骤导弓l的藤条5与线料单元6进入一编织錢(图未 示)中进行经纬编织而成一初阶织品。该编织装置非本发明的特征，因此不再以图文 作说明。
一定型步骤将该初阶织品施以高温处理，以使藤条5与线料单元6间的接触面 相互熔固，使藤条5与线料单元6间不会相X寸滑移而定型，就完成塑料藤织品的制造。
由上述说明可知，藤条5在整料步骤被理顺而使其基准面50朝向同一方向，再 经由第一导弓l步骤的第一导弓l件32的弧形导引面321的支撑导弓I，避免藤条5发生翻 纱的情况，其基准面50仍朝向同一方向，再借由第二导引步骤中的第二导引件33的
第一导引孔331的限制导引，更能确保藤条5的基准面50朝向同一方向。因此，当藤 条5与线料单元6经编织而成初阶织品时，藤条5的基准面50也能维持朝向同一方向。
本发明借由整料、第一导引及第二导引等步骤，使藤条5不会发生翻纱情况， 而能与线料单元6顺利进入编织潔置(图未示)进行编织，再经由定型步骤后，完成 藤织品的制造，可有效提高藤织品的生产效率。完成的藤织品可直接组设于椅架、 桌架或其它家倶的骨架上，制成藤制家俱。
值得进一步说明的是，本实施例中的线料单元6是以一经纱线61及一讳纱线62 共同与藤条5编织为例作说明，但是实际实施时线料单元6也可以是单一的纱线与藤 条5经纬编织，或以另一塑料藤条作为线料单元6并经整料与第一、第二导引等步骤 后与藤条5经纬编织，因此实施范围不以线料单元6的材质与数量为限。
以下续以一实施例说明本发明塑料藤织品的构造，参阅图3与图4，本发明塑料 藤织品的较佳实施例包含有多数的塑料藤条5、多数的经纱线61与多数的讳纱线62， 该等藤条5横向延伸相互间隔，每一藤条5具有一呈扁平状的条本体51，及一埋设于 条本体51内且沿其长方向延伸的内纱线52。本实施例中该条本体51是以塑料材质射 出制成，且借由条本体51内的内纱线52增强该条本体51的韧性，但是实施范围不以 条本体51的材质或是否具有内纱线52为限。
该等经纱线61纵向延伸且交错编织于该等藤条5的顶、底面。本实施例中，该 经纱线61是以规律排列的方式编织于该等藤条5上，且编织于该等藤条5顶面的经纱 线61较疏，以使该等藤条5显露于藤织品表面，编织于藤条5底面的经纱线61较密， 以支撑该等藤条5。
该纬纱线62横向延伸于每两间隔的藤条5间且与该等经纱线61交错编织，以增 强该等经纱线61与藤条5间的编织强度，也就是说借由该等纬纱线62编织于该经纱线 61上以将经纱线61绷紧而束缚于藤条5的顶、底面，提升编织强度。
值得一提的是该等经纱线61与该等藤条5及该等纬纱线62间的接触面产生相互 粘固的态样，更能强化藤织品编织强度。其粘固的方法己于制造方法的定型步骤中 说明，于此不再赘述，实施范围不以上述的粘固处理方法为限。
综观上述，本发明藤织品的制造方法是借由整料、第一导引及第二导引等步骤， 使藤条5不会发生翻纱情况，而能与线料单元6顺利进入编织装置(图未示)进行编 织，可有效提高藤织品的生产效率，且该藤织品利用位于该藤条5间的该纬纱线62交 错编织该等经纱线61，以将该经纱线61绷紧束缚于藤条5的顶底、面，再以高温加热 方式以将经纱线61粘固于藤条5与纬纱线62的顶底面，以增强经纱线61与藤条5间的 编织强度，避免经纱线61与藤条5间相对滑移，所以确实可达到本发明的目的。
权利要求
1. 一种塑料藤织品的制造方法，其特征在于该制造方法包含有下列步骤整料步骤准备一条塑料藤条与一个线料单元，并理顺该藤条，使藤条的一面基准面朝向同一方向；第一导引步骤使该藤条通过一个第一导引件的一弧形导引面，恒使藤条的基准面朝向同一方向；第二导引步骤该藤条与线料单元个别对应通过一个第二导引件的多数个导引孔，并使藤条的基准面仍维持同一方向；编织步骤将该藤条与线料单元输送进入一编织装置进行经纬编织而成一初阶织品；及定型步骤将该初阶织品施以高温处理，使藤条与线料单元的接触表面熔结。
2. 如权利要求l所述的塑料藤织品的制造方法，其特征在于该线料单元在第一导 弓l步骤中先行通过第一导弓l件的弧形导引面，而后再进行第二导弓1步骤。
3. 如权禾腰彩所述的塑料藤织品的制造方法，其特征在于该藤条通过的导引孔 的形状与藤条的断面形状对应，维持藤条的基准面朝向同一方向。
4. 如权禾腰彩所述的塑料藤织品的制造方法，其特征在于该线料单元具有一条 经纱线与一条纬纱线，而分别可相X寸于藤条经纬编织。
5. 如权利要彩所述的塑料藤织品的制造方法，其特征在于该线料单元是一塑料 藤条，在整料步骤中同样先行理顿，使其一面基准面朝向同一方向，并经形状 对应的导引孔导引，维持藤条的基准面朝向同一方向。
6. —种塑料藤织品包括多数条横向延伸且相互间隔的藤条，及多数条纵向延 伸且与所述藤条交错编织织经纱线；其特征在于塑料藤织品还包含多数条纬纱线，且每一纬纱线设于每两藤条 间且与所述经纱线交错编织。
7. 如权利要求6所述的塑料藤织品，其特征在于所述经纱线编织于所述藤条与所 述纬纱线顶、底面上，并同时相互熔固。
8. 如权利要求7所述的塑料藤织品，其特征在于每一藤条呈扁平状，所述经纱线就是交错编织于藤条的顶、底面。
9. 如权利要求6或权利要求7所述的塑料藤织品，其特征在于每一藤条具有一条 本体，及一埋设于条本体内且沿其长方向延伸的内纱线。
全文摘要
本发明公开了一种塑料藤织品的制造方法，其包括有下列步骤整料步骤准备一塑料藤条与一线料单元，并理顺该藤条使其一基准面朝向同一方向。第一导引步骤使该藤条通过一第一导引件的一弧形导引面，恒使藤条的基准面朝向同一方向。第二导引步骤使该藤条与线料单元个别对应通过一第二导引件的多数导引孔，并使藤条的基准面仍维持同一方向。编织步骤使该藤条与线料单元进入一编织装置进行经纬编织而成一初阶织品。定型步骤将该初阶织品施以高温处理，以使藤条与线料单元接触表面熔结，使藤条与线料单元间不会相对滑移而定型，就完成塑料藤织品的制造。
文档编号B27J1/00GK101376251SQ20071014556
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者曾昆玉 申请人:远洋实业股份有限公司