专利名称：一种框式锯木机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于木材加工机械的技术领域，涉及用于纵向锯切木材并使其 成为板材的木工机械，更具体地说，本实用新型涉及一种框式锯木机。
技术背景木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工 容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染 少，资源有再生性，因此在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初 加工品发展到成材的再加工品如建筑构件、室内装饰及家具、交通工具、文体 用品、包装容器，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，用于生产 生活各方面，从而使木材工业形成独立的工业体系。在大多数情况下，在进行木材的各种深加工之前，需要将整段的木材锯割 成板材，这就广泛地用到锯木机械，所以锯木机械的性能的提高和改善是整个 木材加工行业的重要目标。目前，木材加工行业中，将原木或其它成型木材加工成板材所使用的锯木 机械有带锯机、框锯机、圆盘锯机等三大类型。在各类锯木机械中，带锯机一 般只能进行一个锯口的锯切加工，生产效率较低，且带锯的长度和宽度大，整 个带锯机安装带锯的结构太大，带锯的稳定性不好，影响锯切的质量，但它适用于较宽平面的锯切，所加工的原木或其它成型材的尺寸范围较大；圆盘锯机 采用的圆形锯条刀刀盘，在锯切过程中，锯路损失大，锯条刀刀盘与木材的锯 切面接触面积很大，发热及功率损失大，刀盘的刃口与木材已锯割面有重复接 触，损伤木板表面，而且如果原木直径增加，导致锯条刀刀盘的直径变得更大，所以盘锯机一般适用于木材的横向切割。框式锯木机的锯条安装在锯框中，锯框作往复直线运动，带动锯条对木材 进行锯切加工。在纵向锯切直径较大的圆截面原木、或横向尺寸在一定范围内 的非圆截面的原木、或其它成型木材时，具有很大的优势，其结构比较紧凑， 加工安全，刀具体积小，其加工成本相应较低。但目前公开使用的框式锯木机 存在的缺点是-锯框都是由多个部件通过机械连接而成为一个框形结构，其整体的强度和刚度较低，在作往复运动时容易造成变形和损坏；在驱动锯框作往复运动时都是采用一个驱动件实现运动的传递，因此容易 造成运动机构的受力不平衡和不均匀，使传力部件的某些局部受力过大，导致 变形、受损，影响加工质量；一般锯框上采用的锯条为单向刃口，所以在锯框往复的过程中，有一半为 非工作行程，导致加工的生产效率较低；在更换锯条刀时，需要停机进行操作，特别是需要安装多根锯条时，停机 的时间更长，使机械设备的生产效率严重下降；锯条刀的张紧度难以调节；多个锯条刀之间的间隙不容易调节。 实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种框式锯木机，其目的是提高锯框的 整体结构强度，使锯框运动的传动更加平稳、锯框构件的受力更均匀。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为所提供的这种框式锯 木机，包括机座、锯条固定结构、锯条驱动机构和送料机构，所述的锯条固定 结构为作往复运动的锯框；所述的送料机构将被加工木材沿水平方向送料，所 述的锯条驱动机构驱动锯框作上下方向的往复运动，所述锯框为整体结构，其两侧套装在竖直安装在机座上的锯框导向结构上，被加工木材从所述锯框的框 形中空部分通过，锯割木材用的锯条固定安装在锯框的上下边框上。为了实现使锯框的运动更平稳、受力更均匀，本实用新型采取的技术方案是所述的锯条驱动机构通过两个连接件与锯框的两侧边连接，通过两个连接 件的同步运动，实现对所述锯框的驱动。所述的锯框导向结构为导杆结构，所述的导杆的数量为2个或4个，并在 锯框的两侧对称分布；或者所述的锯框导向结构为燕尾槽结构；或者为"T"形槽结构；或者为凹 凸槽结构；或者为"十"字槽结构；且上述的各锯框导向结构均在在锯框的两侧对称分布。为了提高加工效率并保证所锯切的木板的厚度尺寸的精确性，所采取的技 术方案是所述的锯框上设有多根竖直安装且互相平行的锯条。锯条驱动机构的结构技术方案是所述的锯条驱动机构设由偏心结构及所 述连接件构成的曲柄滑块机构。以上所述的由偏心结构构成的曲柄滑块机构的具体构造为在所述的锯框 的下方，设有两个形状相同且同轴安装的传动轮，构成曲柄；所述的两个连接 件构成连杆，所述连杆的一端与传动轮在偏离传动轮回转中心的一段距离的位 置进行铰接，另一端与锯框的侧边铰接。传动轮及连杆的安装及相对位置的技术方案所述的两个传动轮安装在驱 动轴上，所述的驱动轴通过带轮与锯框驱动电机传动连接，传动轮安装在驱动 轴的两端，所述的两个连杆分别设在传动轮的外端面上。为了保证传动件的完全同步，所采取的技术方案是所述的两个传动轮的安装中心即回转轴线与所述的锯框的上下边框平行；所述的两个连杆在所述的 传动轮的回转轴线的方向，其投影完全重合。为了提高框式锯木机的锯切加工效率所采取的技术方案是所述的锯条上 的每个锯齿，在往复运动的两个方向上，均设有锯切的刃口。考虑到锯条在锯框上直接安装，需要较长的停机时间，影响生产效率，本 实用新型采取的技术方案是所述的锯框上，单独设有安装锯条的结构，即锯 条安装结构，该结构为与锯框的本体相应的矩形整体结构，所述的锯条安装结 构的各边框相对应地紧固连接在锯框的本体上，且为可拆卸地连接。锯条的长度方向的张紧程度的调节技术方案所述的锯框的上下边框上， 设有安装锯条的结构，且所述的锯条安装结构，设有调节所述锯条的长度方向 的张紧程度的结构。加工板材厚度的调节技术方案所述的锯框的上下边框上，设有安装锯条 的结构，且所述的锯条安装结构，设有调节锯条之间的间隔距离的结构。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，提高了锯框的整体结构 的强度和刚度，使锯框的运动更平稳，锯框的受力更均匀；其传动机构紧凑， 机械效率高；加工的板材的质量高；锯条刀的成本降低、寿命更长；更换锯条 时缩短停机时间，操作、调节和维修更为方便，加工效率得到较大提高。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构(按传动路线展开)示意图；图2为图1所示结构的侧视示意图；图3为本实用新型的外形结构示意图；图4为本实用新型中锯框结构(正面方向)示意图；图5为本实用新型中的锯条安装结构与锯框的连接(俯视方向)示意图； 图6为锯框采用四根锯框导杆结构的示意图； 图7为锯条安装、紧固、调整结构的示意图； 图8为锯条上锯齿的结构示意图；图9为锯框导向结构采用单燕尾槽的结构俯视示意图； 图IO为锯框导向结构采用复合燕尾槽的结构俯视示意图； 图11为锯框导向结构采用单"T"形槽的结构俯视示意图； 图12为锯框导向结构采用复合"T"形槽的结构俯视示意图； 图13为锯框导向结构采用单凹凸槽的结构俯视示意图； 图14为锯框导向结构采用复合凹凸槽的结构俯视示意图； 图15为锯框导向结构采用单"十"字槽的结构俯视示意图； 图16为锯框导向结构采用多"十"字槽的结构俯视示意图； 图17为锯条安装结构安装在锯框中间的结构俯视示意图； 图中标记为1、机座，2、锯条固定结构，3、锯条运动机构，4、送料机 构，5、锯框，6、锯框导向结构，7、被加工木材，8、锯条，9、传动轮，10、 驱动轴，11、带轮，12、锯框驱动电机，13、连杆，14、锯条安装结构，15、 锯条张紧结构，16、锯条间距调节锁紧结构，17、刃口， 18、锯条安装结构紧 固螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，便于更好地实施本实用新型。在以下的内容中涉及的各技术特征后的标 记数字与附图中的标记完全一致。如图1至图8所表达的本实用新型的结构，本实用新型所涉及的这种框式 锯木机，目前一般公开使用的结构均包括机座l、锯条固定结构2、锯条驱动机 构3和送料机构4，所述的锯条固定结构2设有作往复运动的锯框5;所述的送 料机构4将被加工木材7沿水平方向送料，所述的锯条驱动机构3驱动锯框5 作上下方向的往复运动。如图3的本实用新型的外形结构示意图及图4和图7所示，锯框5为矩形， 由两个水平方向的上下边框和竖直的两个侧边框构成，其矩形的尺寸确保被加 工木材7从中间通过，上下边框的距离尺寸要保证锯框5能作上下方向的往复 运动。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高锯框的整体结构强度，使锯框运动的传动更加平稳、锯框构 件的受力更均匀的发明目的，本实用新型采取了以下技术方案本实用新型所提供的这种框式锯木机，将以上所述锯框5的结构采用整体 结构， 一般采用铸造的加工方法，这样没有连接件和连接面，整体的强度和刚 度都得到有效保证。以下是本实用新型的具体的实施示例，供本领域的技术人员在实施本实用 新型时参考-实施例一本实施例具体提供了锯框5的形状、构造及在整机上的安装方式。具体如下如图4所示，锯框5的两侧套装在两个锯框导向结构6上，而两个锯框导向结构6竖直地安装在机座1上。锯框导向结构6就限定了锯框5的往复运动 的路径。锯框导向结构6 —般采用圆形导杆结构，导杆为光滑的光外圆形状。 锯框5的两侧设有与其相配合的圆孔，其配合间隙要保证两者能相对滑动，同 时又不能产生晃动，防止在加工中产生振动。被加工木材7从所述锯框5的框形中空部分通过，所以锯框5的中空尺寸 就决定了原木的最大直径，或其它成型木材的最大外形尺寸。锯割木材用的锯条8固定安装在锯框5的上下边框上。锯条8的刃口方向 朝向被加工木材7送进的方向。实施例二本实施要解决的是对锯框5实现两侧同时驱动，目的是使锯框运动的传动 更加平稳、锯框构件的受力更均匀。具体方法是如图1和图2所示，所述的锯条驱动机构3通过两个连接件 与锯框5的两侧边连接，通过两个连接件的同步运动，实现对所述锯框5的驱动。 '其要求是两个连接件将锯条驱动机构3产生的运动传递到锯框5上，使其 产生上下往复的运动，实现对被加工木材7的纵向锯切加工。为了保证其同步运动，这两个连接必须在锯框5的两侧完全对称分布，才 能保证运动的协调一致，不发生别扭现象。实施例三为了加强锯框5的能实现上下方向的运动的稳定性，本实施例采取的方法 是如图6所示，所述的锯框导向结构6采用导杆结构，且导杆的数量为2个 或4个，并在锯框5的两侧对称分布。设4个锯框导向结构的目的是为了进一 步加强锯框在运动时的稳定性。实施例四为了提高加工生产效率和板材加工的质量，本实施例提出的方案是 所述的锯框5上设有多根竖直安装且互相平行的锯条8。 在一次送料进给中，将整根被加工木材7全部锯成板材，生产效率高；且 板板材的厚度得到保证。 实施例四本实施例提供的是锯条驱动机构3的结构的一个示例-如图2所示，所述的锯条驱动机构3设由偏心结构及所述连接件构成的曲 柄滑块机构。曲柄滑块机构中，其曲柄就是偏心结构，实施例二中所述的连接件，就是 连杆13，而由连接件连接的锯框5就是滑块，实施例一中所述的锯框导向结构 6就是滑块运动的导轨。其中曲柄是主动件，进行回转运动，通过连杆13，驱 动滑块即锯框5作往复直线运动。实施例五参见图1和图2，本实施例是实施例四的进一步具体化。所述的由偏心结构构成的曲柄滑块机构的具体构造为在所述的锯框5的 下方，设有两个形状相同且同轴安装的传动轮9，构成曲柄；所述的两个连接件 构成连杆13，所述连杆13的一端与传动轮8在偏离传动轮8回转中心的一段距 离的位置进行铰接，另一端与锯框5的侧边铰接。实施例六本实施例提供的是锯条驱动机构3的结构技术方案如图1和图2所示，所述的两个传动轮9安装在驱动轴10上，所述的驱动 轴IO通过带轮11与锯框驱动电机12传动连接。为了使两个传动轮8才能进行转动，其结构是传动轮8安装在驱动轴10 的两端，所述的两个连杆13分别设在传动轮8的外端面上。这样连杆13的运 动不受阻挡。实施例七本实施例是为了确保锯框5的两边驱动的完全同步。所述的两个传动轮8的安装中心即回转轴线，也就是驱动轴10的轴线，与 所述的锯框5的上下边框平行；所述的两个连杆13在所述的传动轮8的回转轴 线的方向，其投影完全重合。即锯框5两边的两个曲柄滑块机构是完全等效的，动作协调一致。实施例八本实施例的目的是使锯框5在作往复运动的两个行程中都能进行锯割加工，提高加工效率。如图8所示，所述的锯条8上的每个锯齿，在往复运动的两个方向上，均 设有锯切的刃口 17。其锯齿的形状与普通的锯条是不相同的，其两边均需要加工出刃口，形成 刀具中的前角和后角，并在使用过程中的修刃时保持这种形状和角度。刃口垂 直于锯条8的往复运动方向，侧边修出内凹，以形成后角，改善切削条件，减 少刀具磨损。实施例九考虑到锯条在锯框上直接安装，需要较长的停机时间，影响生产效率，本实施例采取的结构是如图5所示，所述的锯框5上，单独设有安装锯条8的结构，即锯条安装 结构14，该结构为与锯框5的本体相应的矩形整体结构，所述的锯条安装结构14的各边框相对应地紧固连接在锯框5的本体上，且为可拆卸的紧固连接。在实际生产当中，其所述的锯条安装结构14可以准备较多的数量，在机械 正常工作的过程中，可以先在备用的锯条安装结构14上安装锯条8，并且进行 调节、紧固；如果需要更换锯条8，则停机，将锯木机上的安装了已经磨钝、或 损坏了的锯条8的锯条安装结构14，从锯框5上卸下，立即将安装调试好的锯 条安装结构14，安装到锯框5上，锯木机可立即启动工作。然后，在锯木机的 工作过程中，再重复上面所述的锯条8安装调试工作，互相不影响。如图4所示，锯条安装结构14通过多个锯条安装结构紧固螺栓18，从锯 框5的平面方向进行紧固连接。这样，避免了在停机时，将多根锯条8—一装上锯框5，耽误较长时间，影 响锯木机的生产效率。实施例十为了使锯条8能在锯框5内安装稳固，在加工过程当中不发生弯曲，本实 施例采用如下结构如图7所示，所述的锯框5的上下边框上，或锯条安装结构14的上下边框 上，设有安装锯条8的结构，且所述的锯条安装结构，可以调节所述锯条8的 长度方向的张紧程度。所述锯条安装结构设有调节所述锯条(8)的长度方向的 锯条张紧结构15。例如，采用螺旋调节结构，调节结束后用螺母锁紧。实施例十一为了保证板材的厚度的尺寸准确，本实施例提供了锯条8的间隔距离的技 术方案如图7所示，所述的锯框5的上下边框上，或锯条安装结构14的上下边框上，设有安装锯条8的结构，所述的锯条安装结构，还设有调节锯条8之间的 间隔距离的锯条间距调节锁紧结构16。其具体方法是在锯条8之间垫隔套，其厚度尺寸根据需要确定，然后用螺 杆穿过锯条8两端的孔，用螺母锁紧。锯框导向结构6还可以采用其它形状，当然这样加工难度会增加。下面提 供的是采用不同结构形式的锯框导向结构6的实施例实施例十二锯框导向结构6采用单燕尾槽的结构，如图9所示；为了增加锯框5运动的稳定性，锯框导向结构6采用复合燕尾的结构示意 图，如图10所示。上述结构均在锯框5的两侧对称分布。 实施例十三-锯框导向结构6采用单"T"形槽的结构，如图11所示； 为了增加锯框5运动的稳定性，锯框导向结构6采用复合"T"形槽的结构， 如图12所示。上述结构均在锯框5的两侧对称分布。 实施例十四锯框导向结构6采用单凹凸槽的结构，如图13所示；为了增加锯框5运动的稳定性，锯框导向结构6采用复合凹凸槽的结构， 如图14所示。上述结构均在锯框5的两侧对称分布。 实施例十五锯框导向结构6采用单"十"字槽的结构，如图15所示;.为了增加锯框5运动的稳定性，锯框导向结构6采用多"十"字槽的结构， 如图16所示。上述结构均在锯框5的两侧对称分布。 实施例十六锯条安装结构14即可以安装在锯框5的一个侧面上，如图5、图6等所表 达的结构，也可按图17表达的结构，将锯条安装结构14安装在锯框5俯视方 向的中间。在锯框5采用双导柱或其它厚度较大的锯框导向结构6中，可采用 该结构，以加强锯条安装结构14的稳定性。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种框式锯木机，包括机座(1)、锯条固定结构(2)、锯条驱动机构(3)和送料机构(4)，所述的锯条固定结构(2)中设有矩形的锯框(5)；所述的送料机构(4)将被加工木材(7)沿水平方向送料，所述的锯条驱动机构(3)驱动锯框(5)作上下方向的往复运动，其特征在于所述锯框(5)为整体结构，其两侧套装在竖直安装在机座(1)上的锯框导向结构(6)上，被加工木材(7)从所述锯框(5)的框形中空部分通过，锯割木材用的锯条(8)固定安装在锯框(5)的上下边框上。
2、 按照权利要求1所述的框式锯木机，其特征在于所述的锯条驱动机构 (3)通过两个连接件与锯框(5)的两侧边连接，通过两个连接件的同步运动，实现对所述锯框(5)的驱动。
3、 按照权利要求1或2所述的框式锯木机，其特征在于所述的锯框导向 结构(6)为导杆结构，所述的导杆的数量为2个或4个，并在锯框(5)的两 侧对称分布；或者所述的锯框导向结构(6)为燕尾槽结构；或者为"T"形槽 结构；或者为凹凸槽结构；或者为"十"字槽结构；且上述的各锯框导向结构(6)均在锯框(5)的两侧对称分布。
4、 按照权利要求1或2所述的框式锯木机，其特征在于:所述的锯条驱动 机构(3)设由偏心结构及所述连接件构成的曲柄滑块机构。
5、 按照权利要求4所述的框式锯木机，其特征在于所述的由偏心结构构 成的曲柄滑块机构的具体构造为在所述的锯框(5)的下方，设有两个形状相 同且同轴安装的传动轮(9)，构成曲柄；所述的两个连接件构成连杆(13)，所 述连杆(13)的一端与传动轮(8)在偏离传动轮(8)回转中心的一段距离的 位置进行铰接，另一端与锯框(5)的侧边铰接。
6、 按照权利要求5所述的框式锯木机，其特征在于所述的两个传动轮(9)安装在驱动轴(10)上，所述的驱动轴(10)通过带轮(11)与锯框驱动电机 (12)传动连接，传动轮(8)安装在驱动轴(10)的两端，所述的两个连杆(13) 分别设在传动轮(8)的外端面上。
7、 按照权利要求5或6所述的框式锯木机，其特征在于所述的两个传动 轮(8)的安装中心即回转轴线与所述的锯框(5)的上下边框平行；所述的两 个连杆(13)在所述的传动轮(8)的回转轴线的方向，其投影完全重合。
8、 按照权利要求1或2或5或6所述的框式锯木机，其特征在于所述的 锯条(8)上的每个锯齿，在往复运动的两个方向上，均设有锯切的刃口 (17)。
9、 按照权利要求1或2或5或6所述的框式锯木机，其特征在于所述的 锯框(5)上，单独设有安装锯条(8)的结构，即锯条安装结构(14)，该结构 为与锯框(5)的本体相应的矩形整体结构，所述的锯条安装结构(14)的各边 框相对应地紧固连接在锯框(5)的本体上，且为可拆卸地连接。
10、 按照权利要求1或2或5或6所述的框式锯木机，其特征在于所述 的锯框(5)的上下边框上，设有安装锯条(8)的结构，所述锯条安装结构设 有调节所述锯条(8)的长度方向的锯条张紧结构(15);所述的锯条安装结构， 还设有调节锯条(8)之间的间隔距离的锯条间距调节锁紧结构(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种框式锯木机，属木木材加工机械的技术领域。其中，锯框(5)为整体结构，其两侧套装在竖直安装在机座(1)上的锯框导向结构(6)上，被加工木材(7)从所述锯框(5)的框形中空部分通过，锯割木材用的锯条(8)固定安装在锯框(5)的上下边框上。采用上述技术方案，提高了锯框的整体结构的强度和刚度，使锯框的运动更平稳，锯框的受力更均匀；其传动机构紧凑，机械效率高；加工的板材的质量高；锯条刀的成本降低、加工效率高，寿命更长；调节和使用更为方便。
文档编号B27B13/00GK201172239SQ20082003326
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月15日 优先权日2008年3月15日
发明者付志宏, 冯士祥, 冯志刚 申请人:冯士祥