专利名称：三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种木质板材的制备方法，具体地说，涉及是一种三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法。
背景技术：
大芯板(俗称细木工板、木工板)是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条， 拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向(以芯板材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。现在家装中使用的主要是饰面三夹板，即在工厂中已经将非常薄的实木饰面贴在三夹板上。饰面三夹板使用方便，价格也便宜。现有技术中，木质板材有采用贴木皮进行生产的，但生产工艺复杂，还需要进行后续油漆步骤，不利于环保，耐磨性也不好。饰面板具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。传统的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板，就是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥固化，将其铺装在刨花板表面，经热压而成的装饰板，该板虽然价格便宜，但是不耐潮湿、寿命低。近几年有些厂家把三聚氰胺浸渍纸贴在多层板或大芯板(细木工板)上，但比较时，印刷出来的木纹纸能够被较容易区分出来，不够美观。经检索发现，中国专利申请号200910098824. 6，申请日2009-05_15，发明名称 免漆耐磨饰面板及其制备工艺，该专利自述为“免漆耐磨饰面板，包括有基材层，基材层的一面贴合有第一表面层，第一表面层为第一胶膜坯纸，第一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝层构成第一胶膜纸。免漆耐磨饰面板制备工艺，包括表而层制作步骤选用系列花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸，选用三聚氰胺树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，装饰纸经胶粘剂浸泡后形成胶膜坯纸，胶膜坯纸外面喷涂氧化铝形成表面层形成胶膜纸；基材选定步骤选定胶合板或木工板；配坯贴合步骤将胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板一面；或分别将两张胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板两面，形成配坯饰面板；高温压贴步骤；修边装饰步骤。”但是，还是存在上述的问题，不够美观。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，可以保持实木表面条纹，减少环境中甲醛的污染，且不易脱落，耐磨强度高。为实现上述的目的，本发明提供了一种三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，所述板材包括木质板材基材，所述木质板材基材的上、下表面对称粘结有三聚氰胺木皮贴，所述三聚氰胺木皮贴是指经三聚氰胺浸渍的带有不同颜色或纹理的实木木皮，其特征在于，制备方法包括如下步骤将实木木皮浸渍到无色透明的三聚氰胺树脂中，通过浸渍使三聚氰胺胶料均勻地渗透到实木木皮中去，然后将实木木皮进行干燥，排除水分及溶剂挥发，再进行加热加压或者采用冷-热-冷的热压工艺进行加压贴合到木质板材基材上而得。优选地，所述干燥后，实木木皮用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存，温度为 20摄氏度，湿度为50-60%。优选地，所述加热加压是在热压机中进行加热加压，加热温度为135-150摄氏度， 使用压力6-8MPa。优选地，所述冷-热-冷的热压工艺进行加压，即板坯进入压机时热板温度低于50 摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先将热压温度降至50摄氏度时降低压力，张开热板，使用压力6-8MPa。优选地，所述三聚氰胺木皮贴，其表面的三聚氰胺是透明的。优选地，所述木质板材基材，其内芯由小木条拼接而成，小木条之间的缝隙小于等于5毫米。优选地，所述木质板材基材，其内芯的小木条之间有锯齿形的榫口相衔接。优选地，所述木质板材为大芯板或多层板。本发明在现有技术的基础上，直接用天然木皮代替印刷出的木纹纸，给人以纯天然和自然清新的感觉，又避免了单纯贴木皮在木质板材上的缺陷，成本也更低，还具备以下优点1，避免了刷油漆，省工省钱；2，板材表面耐刮擦，耐腐蚀，耐磨，耐灼烧；3，板材给消费者以有实木的感觉；4，板材抗变形能力较强，抗裂能力强于实木。
图1为实施例1中制备的三聚氰胺木皮贴大芯板的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。实施例1如图1所示，本实施例的三聚氰胺木皮贴大芯板，包括大芯板基材1，所述大芯板基材1的上、下表面对称粘结有三聚氰胺木皮贴2、3，所述三聚氰胺木皮贴2、3是指经三聚氰胺浸渍的带有不同颜色或纹理的实木木皮，该大芯板的制备方法包括如下步骤将实木木皮浸渍到无色透明的三聚氰胺树脂中，通过浸渍使三聚氰胺胶料均勻地渗透到实木木皮中去；然后将实木木皮进行干燥，排除水分及溶剂挥发，实木木皮用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存，温度约为20摄氏度，湿度为50-60% ；再然后在热压机中进行加热加压，加热温度为135-150摄氏度，使用压力为 6-8MPa ；
待压成后，再在纵横裁边机上裁边。本实施例中，所述三聚氰胺木皮贴2、3，其中实木可以是任何一种适合制作大芯板的实木材料，比如柳桉，榉木、柚木等。本实施例中，所述三聚氰胺木皮贴2、3，其表面的三聚氰胺是透明的，实木的纹理清晰可见，外表美观。本实施例中，所述大芯板基材1，可以是三层也可以是五层，五层结构包括面板、芯板、板芯、芯板禾P背板。 本实施例中，所述大芯板基材1，其内芯由小木条拼接而成，小木条之间的缝隙等于5毫米。本实施例中，所述大芯板基材1，其内芯的小木条之间，有锯齿形的榫口相衔接。本实施例的方法直接用天然木皮代替印刷出的木纹纸粘贴在大芯板上，给人以纯天然和自然的感觉，又避免了单纯贴木皮在木质板材上的缺陷，本实施例的制备方法工艺简单，可以省略油漆等工序，成本更低。实施例2本实施例的三聚氰胺木皮贴多层板，包括多层板基材，所述多层板基材的上、下表面对称粘结有三聚氰胺木皮贴，所述三聚氰胺木皮贴是指经三聚氰胺浸渍的带有不同颜色或纹理的实木木皮，制备该多层板的方法包括如下步骤将实木木皮浸渍到无色透明的三聚氰胺树脂中，通过浸渍使三聚氰胺胶料均勻地渗透到实木木皮中去；然后将实木木皮进行干燥，实木木皮用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存， 温度约为20摄氏度，湿度为50-60% ；然后在热压机中采用冷-热-冷的热压工艺进行加压贴合，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板，使用压力为6-8MPa ；待压成后，再在纵横裁边机上裁边。本实施例中，所述三聚氰胺木皮贴，其表面的三聚氰胺是透明的，实木的纹理清晰可见，外表美观。本实施例中，所述多层板基材，可以是三层或五层，每层厚度一致，可以采用现有市场上通用的规格尺寸。本实施例中，所述实木木皮的厚度可以在0. 3 0. 5mm。本实施例中，所述三聚氰胺浸渍量可以是180g/平方米。本实施例的方法直接用天然木皮代替印刷出的木纹纸粘贴在大芯板上，给人以纯天然和自然的感觉，又避免了单纯贴木皮在木质板材上的缺陷，本实施例的制备方法工艺简单，可以省略油漆等工序，成本更低。
权利要求
1.一种三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，所述板材包括木质板材基材，所述木质板材基材的上、下表面对称粘结有三聚氰胺木皮贴，所述三聚氰胺木皮贴是指经三聚氰胺浸渍的带有不同颜色或纹理的实木木皮，其特征在于，制备方法包括如下步骤将实木木皮浸渍到无色透明的三聚氰胺树脂中，通过浸渍使三聚氰胺胶料均勻地渗透到实木木皮中去，然后将实木木皮进行干燥，排除水分及溶剂挥发，再进行加热加压或者采用冷-热-冷的热压工艺进行加压贴合到木质板材基材上而得。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述干燥后，实木木皮用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存，温度为20摄氏度，湿度为 50-60%。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述加热加压是在热压机中进行加热加压，加热温度为135-150摄氏度，使用压力6-8MPa。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述冷-热-冷的热压工艺进行加压，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先将热压温度降至50摄氏度时降低压力，张开热板，使用压力 6-8MPa。
5.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述三聚氰胺木皮贴，其表面的三聚氰胺是透明的。
6.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述木质板材基材，其内芯由小木条拼接而成，小木条之间的缝隙小于等于5毫米。
7.根据权利要求6所述的三聚氰胺木皮贴木质板材，其特征在于，所述木质板材基材， 其内芯的小木条之间有锯齿形的榫口相衔接。
8.根据权利要求1所述的三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，其特征在于，所述木质板材为大芯板或多层板。
全文摘要
本发明公开了一种三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法，包括木质板材基材，所述木质板材基材的上、下表面对称粘结有三聚氰胺木皮贴，所述三聚氰胺木皮贴是指经三聚氰胺浸渍的带有不同颜色或纹理的实木木皮；制备方法为将实木木皮浸渍到无色透明的三聚氰胺树脂中，通过浸渍使三聚氰胺胶料均匀地渗透到实木木皮中，然后将实木木皮进行干燥，排除水分及溶剂挥发，然后进行加热加压或者采用冷-热-冷的热压工艺进行加压贴合。本发明直接用天然木皮代替印刷出的木纹纸，使得板材表面具有实木表面条纹，减少了环境中甲醛的污染，且木皮贴不易脱落，耐磨强度高，成本更低。
文档编号B27K3/02GK102463611SQ20101054314
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者林涛 申请人:上海荷雨木业有限公司