专利名称：一种齿接机的制作方法
技术领域：
一种齿接机技术领域[0001]本实用新型涉及一种木工机械，具体地说，涉及一种齿接机。
背景技术[0002]为了增强木皮子的坚固性，通常将木皮子进行对接。目前，木皮子对接端的 锯牙大都是以手工切割而成，工作效率低，造成了极大的人力、无力的浪费。为了解 决手工切割锯齿的弊端，实现锯齿切割的机械化，人们设计出了齿接机。专利号为 200420087039.3的实用新型专利公开了一种夹心皮齿接机，包括机架、锯台总架、锯片 和工作台，锯台总架设在前机架的底部；前机架的两侧分别设有竖向光杆，竖向光杆上 分别设有套管，套管分别固定连接在锯台总架的两侧；前机架的上面设有电机和减速 机，通过链条拉动锯台总架；锯台总架上对称设有两台电机，分别带动成一定齿度的两 个锯片工作，工作台设在后机架上，工作台下设有定位机构和横向光杆；通过摇把手动 控制工作台的移动，工作台的前端上面设有升压支架，其上设有重压板，重压板与升降 支架为滑动连接，通过升压链条来调整重压板的升降。上述的夹心皮齿接机虽实现了锯 齿切割的机械化，提高了工作效率，但是，该齿接机存在结构复杂，制作成本高，机械 传动过程繁琐的缺陷，而且，齿形大小不均，锯齿处会留有锯口痕，使成品板边缘留有 小洞。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、制作成本 低、机械传动简洁的齿接机。[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是[0005]一种齿接机，包括机架、工作台、切齿机构、动力机构和传动机构，其特征在 于所述传动机构包括动力输入轮、主动轴、传动轮、从动轮、从动轴和偏心轮；主动 轴和从动轴平行设置，它们的两端分别转动连接在机架下部的横梁上；动力输入轮和传 动轮分别固定在主动轴的两端，动力输入轮与动力机构的动力输出装置传动连接；从动 轮固定在从动轴的端部，与传动轮传动连接；偏心轮固定在从动轴上，偏心轮外围安装 有轮套，轮套的顶部固定有连杆；切齿机构包括可垂直升降的刀座、固定在刀座底部的 切齿刀，以及设置在切齿刀下方，且与切齿刀相对应的刀模；连杆的顶部铰连接在刀座 的底部。[0006]进一步地说[0007]所述机架顶部的左、右两个横梁上分别固定有立柱，立柱的底部固定有调节 板，调节板安装在机架顶部的横梁上；刀座的两端均固定有套管，套管套接在立柱上。[0008]所述工作台设在机架的顶部；所述刀模固定在工作台上。[0009]所述传动轮和从动轮为相啮合的齿轮。[0010]所述动力机构的动力输出装置与动力输入轮的上方，以及从动轮与传动轮的上方均设有防护罩，两个防护罩均固定在机架上。[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单、紧凑，制 作成本低，机械传动过程更为简洁，易操作，工作效率高。[0012]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；[0014]图2为图1的A-A视图。[0015]图中1-工作台；2-主动轴；3-支座；4-动力输入轮；5-支座；6_皮带； 7-动力输出轮；8-电机；9-从动轴；10-刀座；11-刀模；12-切齿刀；13-轮套； 14-支座；15-从动轮；16-立柱；17-套管；18-传动轮；19-支座；20-机架；21-偏 心轮；22-连杆；23-调节板。
具体实施方式
[0016]实施例[0017]一种齿接机，如图1、图2所示，包括机架20、工作台1、切齿机构、动力机构 和传动机构。所述动力机构即为固定在机架20后侧的电机8。所述传动机构包括动力输 入轮4、主动轴2、传动轮18、从动轮15、从动轴9和偏心轮21。机架20下部的左、右 两个横梁上固定有四个支座，主动轴2和从动轴9平行设置，主动轴2的两端分别通过轴 承安装在支座19和支座3上，从动轴9的两端分别通过轴承安装在支座14和支座5上。 传动轮18和动力输入轮4分别设置在机架20下部的左、右两个横梁外侧，并分别固定在 主动轴2的两端。动力输入轮4与动力机构的动力输出轮7通过皮带6传动连接。从动 轮15固定在从动轴9的左端，与传动轮18相啮合。偏心轮21固定在从动轴9上，其外 围均通过轴承安装有轮套13，轮套13的顶部固定有连杆22。本实施例中，所述的偏心 轮设有两个，它们分别设置在机架20下部的左、右两个横梁的内侧，当然，相应的轮套 和连杆也分别设有两个。切齿机构包括可垂直升降的刀座10、固定在刀座10底部的切齿 刀12，以及设置在切齿刀12下方、且与切齿刀12相对应的刀模11。连杆22的顶部铰 连接在刀座10的底部。所述机架20顶部的左、右两个横梁上分别固定有立柱16，立柱 16的底部固定有调节板23，调节板23安装在机架顶部的横梁上；刀座10的两端均固定 有套管17，套管17套接在立柱16上。在套管17内部设有铜套，磨损后可以更换。调 节板23在机架1的位置上可以前后进行调整，进而对切齿刀12和刀模11之间的前后距 离进行微调。所述工作台1设在切齿机构的前侧，并固定在机架20的顶部，刀模11固 定在工作台1上。[0018]为了防止碎木片落入传动机构，以保证传动机构的正常运转，在所述动力机构 的动力输出装置与动力输入轮4的上方，以及从动轮15与传动轮18的上方均设有防护 罩，两个防护罩分别固定在机架左、右两侧。另外，防护罩也可以保护工作人员的人身安全。[0019]上述的传动轮18和从动轮15之间为齿轮传动，当然也可以采用链轮传动或者皮 带传动等其他传动方式。[0020] 工作时，启动电机8，动力输出轮7通过皮带6带动动力输入轮4，动力输入轮 4通过主动轴2带动传动轮18，传动轮18通过从动轮15将动力传送给从动轴9，从动轴 9带动偏心轮21转动，偏心轮21转动时，轮套13通过连杆22带动刀座10上下往复运 动。刀座10带动切齿刀12升起时，将待切的木皮子从工作台1插入到刀模11与切齿刀 12之间的空隙，刀座10带动切齿刀12下降时，即可完成切齿作业。
权利要求1.一种齿接机，包括机架00)、工作台(1)、切齿机构、动力机构和传动机构，其特 征在于所述传动机构包括动力输入轮G)、主动轴O)、传动轮(18)、从动轮(15)、 从动轴(9)和偏心轮；主动轴( 和从动轴(9)平行设置，它们的两端分别转动连 接在机架OO)下部的横梁上；动力输入轮(4)和传动轮(18)分别固定在主动轴O)的 两端，动力输入轮(4)与动力机构的动力输出装置传动连接；从动轮(1 固定在从动轴 (9)的端部，与传动轮(18)传动连接；偏心轮固定在从动轴(9)上，偏心轮外围安装有轮套(13)，轮套(13)的顶部固定有连杆02)；切齿机构包括可垂直升降的刀 座(10)、固定在刀座(10)底部的切齿刀(12)，以及设置在切齿刀(12)下方，且与切齿 刀(12)相对应的刀模(11)；连杆02)的顶部铰连接在刀座(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的齿接机，其特征在于所述机架OO)顶部的左、右两个横 梁上分别设有立柱(16)，立柱(16)的底部固定有调节板0；3)，调节板安装在机架 顶部的横梁上；刀座(10)的两端均固定有套管(17)，套管(17)套接在立柱(16)上。
3.根据权利要求2所述的齿接机，其特征在于所述工作台(1)设在机架OO)的顶 部；所述刀模(11)固定在工作台(1)上。
4.根据权利要求3所述的齿接机，其特征在于所述传动轮(18)和从动轮(1 为相 啮合的齿轮。
5.根据权利要求4所述的齿接机，其特征在于所述动力机构的动力输出装置与动 力输入轮的上方设有防护罩，防护罩固定在机架上。
6.根据权利要求4或5所述的齿接机，其特征在于所述从动轮(1 与传动轮(18) 的上方设有防护罩，防护罩固定在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种齿接机，包括机架、工作台、切齿机构、动力机构和传动机构。传动机构包括动力输入轮、主动轴、传动轮、从动轮、从动轴和偏心轮；主动轴和从动轴平行设置，它们的两端分别转动连接在机架下部的横梁上；动力输入轮和传动轮分别固定在主动轴的两端，动力输入轮与动力机构的动力输出装置传动连接；从动轮固定在从动轴的端部，与传动轮传动连接；偏心轮固定在从动轴上，偏心轮外围安装有轮套，轮套的顶部固定有连杆；切齿机构包括可垂直升降的刀座、切齿刀和刀模；连杆的顶部铰连接在刀座的底部。本实用新型结构简单、紧凑，制作成本低，机械传动简洁，工作效率高，制作的成品板的质量和坚固度提高，降低了成本和人工费用。
文档编号B27D1/10GK201808111SQ20102029042
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者王祖光 申请人:王祖光