专利名称：一种高光亮人造板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饰面板，更具体的说，本实用新型主要涉及一种高光亮人造板。
技术背景随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以纸代木的观念已经深入人心，从而以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，而为解决其表面光泽度的问题，一般会在饰面纸粘贴完成后再在其表面涂刷一层光面漆或者涂刷与光面纸类似的材料，使其表面保持光滑，但在实际生产中，饰面板成品生产出后为进一步提升其表面光滑度，一般会待饰面板的表面完全干燥或达到某些特定监测标准之后，再进行光面漆的涂刷，从而降 低了饰面板的生产效率，而且常规光面漆的成本较高，也整体上增加了饰面板的生产成本，不利于长期使用，再者随着家具及地板行业的不断发展，消费者对饰面板表面光滑程度的要求也越来越高，仅依靠光面漆提升饰面板光滑程度已逐渐不能满足使用者的要求，且由于市场上光面漆的质量各异，一味的依靠光面漆提升饰面板表面的光滑程度也容易造成不同批次产品的光滑度不统一，而且光面漆的大量使用也使得饰面板在使用中易产生有害气体，不利于环保，针对前述问题，有必要对现有的饰面板结构提出进一步的改进措施。
实用新型内容本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种高光亮人造板，以期望解决现有技术中饰面板光滑程度不高，生产较低以及生产成本较高的问题，以及带来其它可以依照本发明的技术方案直接得出的其它技术目的和技术效果。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型所提供的一种高光亮人造板，包括饰面板本体，所述的饰面板本体的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸，且饰面纸至少与饰面板本体上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体表面上的饰面纸的克重为70至120克每平方米，且饰面纸的上胶前与其上胶后的厚度比例为I : I. 5至I : 1.9。进一步的技术方案是所述的饰面板本体的厚度为2. 7至25毫米。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体的长宽比为2 I。更进一步的技术方案是所述的饰面纸粘贴在饰面板本体上下两面的其中一面上。更进一步的技术方案是所述的饰面板本体是刨花板、中纤板以及多层旋切板当中的任意一种。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是通过控制本发明工艺中饰面纸的上胶量，配合采用适宜的压制温度和时间，结合胶水的制作和配备工艺，使得按照所述工艺生产出的饰面板表面光滑如镜，不再需要增加涂刷光面漆的步骤，生产效率得到明显提高，且不再采用光面漆进行生产业降低了其生产成本，并且工艺的操作规范，成品一致性高，还可避免饰面板使用时产生有害气体，有利于环保，在饰面板批量生产时使得饰面板之间的个体差异较小，规格较为统一，且本发明所提供的一种高光亮饰面板的制造工艺步骤简单，可用于各种类型饰面板的生产，且受生产环境的限制较小，应用范围广阔。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图I所示，本实用新型的第一种实施例是要提供的一种高光亮人造板，包括饰面板本体I,饰面板本体I可以采用各种材质的木质板材，例如刨花板、中纤板以及多层旋 切板当中的任意一种，所述的饰面板本体I的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸2，且饰面纸2至少与饰面板本体I上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体I表面上的饰面纸2的克重为70至120克每平方米，且饰面纸2的上胶前与其上胶后的厚度比例为I : 1.5至I : I. 9，在实际应用中饰面纸2的克重可根据所需生产饰面板的不同规格进行选择，发明人在经过试验后认为，一般克重为80克每平方米的应用较为普遍，如饰面板的应用场所为户外，或者出现基材板的质地较为粗糙的情形，可以选择克重较大的饰面纸进行生产。而饰面纸最好是粘贴在饰面板本体I上下两面的其中一面上，且发明人经过多次试验，认为饰面纸2的上胶前与上胶后的厚度比例为I : 16时，光亮度效果较好。作为上述实施例的优选，饰面板本体I在压贴饰面纸2之后的厚度为2. 7至25毫米，由于饰面纸的厚度一般都小于I毫米，因此在实际生产过程中其厚度可以忽略不计，在本实用新型的实施例中所提到的饰面板成品的厚度，也可以将其视为2. 7至25毫米，具体可根据所需要的厚度在前述的范围值中选择后进行生产，且最好将饰面板本体I的长宽比设置为2 I。而在本实用新型中所提到的饰面纸2花纹可以为各种图案，例如大理石、木纹或者布纹等。还需要说明的是，在上述的实施例中所提到的饰面纸2的部分或全部由胶液包覆，其上胶量可参考上述比例，而其制作方法如下所述的制造工艺以人造板作为基材，正如前述所说，本实施例中所采用的基材为厚度为15毫米的刨花板或中纤板，接下来按照如下步骤进行操作步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.6 1，作为本发明上一实施例的优选，前述胶液的配比为甲醛140份、三聚氰胺105份、软水65份、以己内酰胺为主含量的增亮剂7份，依照前述的配比，具体的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成，同时为使胶液在饰面纸上获得更好的上胶效果，并增加饰面纸的光亮度，还需对制作好的胶液进行配置，其具体配置方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量2%。的渗透剂、1%。的防粘剂以及1.5%。的固化剂后，再将胶液放置固化400秒，再向胶液中加入占胶液总量2%的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，发明人在实验过程中还发现，在配置好的胶液中的固定含量在45%至50%之间时，在饰面纸上上胶的效果最好，且成品板材光亮度较好，同时饰面纸的光亮度还会受到浸胶与烘干温度和时间的影响，对此发明人还提出一种更加优选的技术方案，即浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，前述的各个数值范围都是建立在可以实现前述技术效果的基础上，即饰面纸浸胶的时间越长，烘干的时间越长，温度越高，且前述的饰面纸浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以13兆帕的压力压制3800秒后，即获得成品，在本步骤中压制平铺有高光亮饰面纸的基材最好采用专用的机械进行，具体的操作方式与参数为在高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品，成品即以刨花板为基材的高光亮 饰面板。另外需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种高光亮人造板，包括饰面板本体(I)，其特征在于所述的饰面板本体(I)的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(I)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(I)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米，且饰面纸(2)的上胶前与其上胶后的厚度比例为1:1. 5至1:1. 9。
2.根据权利要求I所述的高光亮人造板，其特征在于所述的饰面板本体(I)的厚度为2.7至25毫米。
3.根据权利要求I所述的高光亮人造板，其特征在于所述的饰面板本体(I)的长宽比为 2: I。
4.根据权利要求I或3所述的高光亮人造板，其特征在于所述的饰面纸(2)粘贴在饰面板本体(I)上下两面的其中一面上。
5.根据权利要求I所述的高光亮人造板，其特征在于所述的饰面板本体(I)是刨花板、中纤板以及多层旋切板当中的任意一种。
专利摘要本实用新型公开了一种高光亮人造板，包括饰面板本体(1)，所述的饰面板本体(1)的表面平铺固定有任意花纹的饰面纸(2)，且饰面纸(2)至少与饰面板本体(1)上下两面中的其中一面面积相等，且在饰面板本体(1)表面上的饰面纸(2)的克重为70至120克每平方米，且饰面纸(2)的上胶后与其上胶前的厚度比例为1∶1.5至1∶1.9。通过控制制造工艺中饰面纸的上胶量，配合采用适宜的压制温度和时间，结合胶水的制作和配备工艺，使得按照所述工艺生产出的饰面板表面光滑如镜，不再需要增加涂刷光面漆的步骤，生产效率得到明显提高，且不在采用光面漆进行生产业降低了其生产成本，且在饰面板批量生产时使得饰面板之间的个体差异较小，规格较为统一。
文档编号B27D1/00GK202656257SQ201220153928
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者赵金龙, 潘勇, 黄汝忠 申请人:成都帝龙新材料有限公司