专利名称：板材数控加工定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地板加工工装领域，尤其是一种对木质板材进行数控开槽加工时的定位装置。
背景技术：
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使制造业发生了根本变化。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移，以实现零件高效自动化加工。在数控加工过程中，对零件的定位对于零件的精确加工非常重要。在对板材加工时，也大量采用数控加工技术。由于板材自身结构的特殊性,不可能像一般零件一样设置工艺凸台来进行定位以方便数控加工，因此板材的定位具有一定难度。例如，在木地板加工行业，对板材进行开槽时，要求板材的板边与刀具之间的距离非常精确，且要保持板边与刀具的刀口垂直，以在板材上开出符合精度要求的槽。随着对加工精度要求的不断提高，迫切需要一种能简单方便实现板材精确定位的装置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在数控加工时能简单方便实现板材精确定位的装置。为实现上述目的，本实用新型提供的板材数控加工定位装置包括定位部分和底座，定位部分有一个定位侧面，定位部分可相对底座在水平面内滑动，且定位部分相对底座的滑动方向与定位侧面垂直。由以上方案可见，定位侧面可在滑动方向上垂直移动，从而可调整与定位侧面贴合的板材的位置，使板材的待加工边与数控机床的刀具之间的距离可精确调整。定位部分在底座上滑动时，只沿滑动方向平移，不会出现偏转。在初始设置时，使定位侧面与数控机床的刀口垂直，定位部分在调节移动时会保持定位侧面与刀口垂直，从而板材会保持与刀口垂直。利用板材平身的特性，采用定位侧面使板材精确定位，定位装置的结构简单，且操作方便。较具体的方案为板材数控加工定位装置还包括可指示定位部分沿底座滑动的位移的光栅尺。可实现滑动距离的精确测量。更具体的方案为定位部分包括定位块和滑动部，定位侧面设置在定位块上，定位块和滑动部通过调节螺栓相互连接，定位块位于滑动部上方且定位侧面突出于滑动部外侦U。在具体应用时，滑动部可与数控机床的工作台的侧边固定，而定位侧面则置于工作台上，调节螺栓可调节定位侧面使其与刀口保持垂直，进一步实现对板材的精确定位。进一步地，板材数控加工定位装置还包括可沿其轴转动地支承在底座远离定位块的端部的螺杆，滑动部设置有与螺杆配合的螺孔，螺杆的轴向与滑动方向平行。由以上可见，通过螺杆的转动可使滑动部及与其连接的定位块平移，进而实现定位侧面的精确调整。[0010]更进一步地，底座上设置有两条横截面为矩形的向上突出的导轨，滑动部上设置有与导轨配合的滑槽。通过导轨与滑槽的配合，使滑动部只能沿滑动方向直线移动，进而保证定位侧面只能沿该方向直线移动。更进一步地，螺杆设置在两条导轨之间。螺杆大致位于底座和滑动部的中部位置，推动滑动部更平稳地滑动。更进一步地，螺孔设置L型滑块上，L型滑块的侧边固定在滑动部的与定位块相对的端部，底座上设置有位于两条导轨之间的凹槽，L型滑块的底部位于凹槽内。由以上可见，滑动部与底座的滑动配合部分还包括L型滑块与凹槽，进一步使滑动部平稳直线滑动。优选地，板材数控加工定位装置还包括电机和连接在电机输出轴上的蜗轮，蜗轮与螺杆啮合构成蜗轮蜗杆机构。电机的转动传递至蜗轮蜗杆机构后被减速，实现螺杆的电动控制调节。进一步地，板材数控加工定位装置还包括控制器，所述控制器控制电机正转或反转及转动角度。通过控制器对电机转动方向及转动角度的控制实现对定位侧面进而板材的板边与刀口距离的精确调整。更进一步地，板材数控加工定位装置还包括显示器，显示器可显示光栅尺指示的数据，显示器设置在控制器邻近。方便调整位移的观察及控制。
图1是本实用新型实施例在板材数控加工中应用的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明。如图1所示，本实用新型板材数控加工定位装置包括底座4和定位部分，定位部分包括定位板I和滑动部，滑动部又包括连接块2及主滑动体3，其中定位板I包括工作时与板材的板边贴合的定位侧面11，定位板通过调节螺栓21与连接块2固定但可调节地连接，连接块2与主滑动体3固定连接。底座4上设置有两条向上突起的横截面为矩形的导轨41，主滑动体3上设置有与导轨41配合的滑槽，导轨41与滑槽的配合使定位部分只能沿滑动方向直线滑动。底座4的远离定位块I的端部设置有固定支架42，螺杆51可转动地支承在支架42上。主滑动体3上远离定位块I的端部设置有通过螺栓32与主滑动体3固定的L型滑块31，L型滑块的侧边与主滑动体3固定，底部33设置在底座4的凹槽43内，当主滑动体3沿底座4滑动时，底部33在凹槽43内滑动，L型滑块31上具有与螺杆配合的螺孔而使螺杆51从其穿过，从而当螺杆51转动时会推动主滑动体3沿底座4滑动，进而使定位侧面11移动。本实用新型板材数控加工定位装置还包括电机52和与其输出轴连接的蜗轮53，蜗轮53与螺杆51啮合，从而电机52可带动螺杆51转动。主滑动体3的一侧设置有光栅尺6，主滑动体3滑动的位移可由光栅尺6测量。显示光栅尺6指示数据的显示器7及控制电机51转动方向及转动角度的控制器8设置在易观察及操控的位置，控制器8可控制电机正转或反转，从而使定位部分可向前或向后滑动。其中显示器7可利用数控机床的显示器。[0021]工作时，连接块2与数控机床例如数控开槽机20工作台的侧边连接，定位块I部分地置于工作台上方，定位侧面11位于工作台上。通过调节螺栓21保证定位侧面11与刀具的刀口垂直，从而与定位侧面贴合的板材10的板边也与刀口垂直。在开槽时，可先对一块板材10进行加工，加工后测量并与标准尺寸对比，计算出差值。确定差值后，通过控制器8操作电机52转动，使螺杆51转动进而使定位部分滑动，当光栅尺6检测出的定位部分滑动的距离与差值吻合时，即定位侧面11的位置达到要求，可以对板材进行数控加工。以上是本实用新型的较佳实施例，本实用新型包括但不限于此，如定位块可直接通过调节螺栓与主滑动体固定，螺杆通过手动转动而使定位侧面移动，导轨与滑槽的数量可设置为一个或超过二个等，凡采用等效变换等方式的技术方案都落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.板材数控加工定位装置，包括定位部分和底座， 其特征在于: 所述定位部分有一个定位侧面，所述定位部分可相对所述底座在水平面内滑动，且所述定位部分相对所述底座的滑动方向与所述定位侧面垂直。
2.根据权利要求1所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 还包括光栅尺，所述光栅尺可指示所述定位部分沿所述底座滑动的位移。
3.根据权利要求2所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 所述定位部分包括定位块和滑动部，所述定位侧面设置在所述定位块上，所述定位块和所述滑动部通过调节螺栓相互连接，所述定位块位于所述滑动部上方且所述定位侧面突出于所述滑动部外侧。
4.根据权利要求3所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 还包括螺杆，所述螺杆可转动地支承在所述底座远离所述定位块的端部上，所述滑动部设置有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆的轴向平行于所述滑动方向。
5.根据权利要求4所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 所述底座上设置有两条横截面为矩形的向上突出的导轨，所述滑动部上设置有与所述导轨配合的滑槽。
6.根据权利要求5所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 所述螺杆设置在两条所述导轨之间。
7.根据权利要求6所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 所述螺孔设置在L型滑块上，所述L型滑块的侧边固定在所述滑动部的与所述定位块相对的端部，所述底座上设置有位于两条所述导轨之间的凹槽，所述L型滑块的底部位于在所述凹槽内。
8.根据权利要求4至7任一项所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 还包括电机和连接在所述电机输出轴上的蜗轮，所述蜗轮与所述螺杆啮合，构成蜗轮蜗杆机构。
9.根据权利要求8所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 所述板材数控加工定位装置还包括控制器，所述控制器控制所述电机正转或反转及转动角度。
10.根据权利要求9所述的板材数控加工定位装置，其特征在于: 还包括显示器，所述显示器可显示所述光栅尺指示的数据，所述显示器设置在所述控制器邻近。
专利摘要本实用新型提供了一种板材数控加工定位装置，包括定位部分和底座，定位部分有一个定位侧面，定位部分可相对底座在水平面内滑动，且定位部分相对底座的滑动方向与定位侧面垂直。本实用新型可实现板材数控加工时的精确定位，且结构简单操作方便。
文档编号B27F5/00GK203045919SQ20122070249
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者雷响 申请人:安徽扬子地板股份有限公司