专利名称：自动曲、直线烫边机构及其构成的封边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种木材加工器械，具体的说，是一种自动曲、直线烫边机构及其构成的封边机。
背景技术：
封边机属于木工机械，其作用在于对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修，在市场销售的产品有意大利、日本、台湾以及中国内地等生产制造的机器，机器类型、规格和功能也更加完善。但是，直线封边机在进行烫边作业时，其并不能对曲形边、异形边进行烫边；尤其是在相框的制作上，为了美化相框外观，市面上的相框边沿多为异形、曲形边，采用传统的直线封边机显然难以满足对具有异形、曲形边的相框或板材加工的精度需求。针对上述缺陷，研发了专门针对于异形边或曲线边的封边机，该封边机虽然能完成异形边或曲线边的烫边作业，但是，现有技术中曲线封边机为手动式封边机，不仅结构复杂，操作非常不便，烫边效果差，封边带很难紧贴于被加工边；而且曲线封边机应用范围窄，加工精度低，甚至无法完成对直线边的烫边作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的自动曲、直线烫边机构。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:自动曲、直线烫边机构，包括移动支撑平台，安装在该移动支撑平台上端面前端的烫边组件，通过连接架与移动支撑平台连接并用于安装封边带的封边带安装件，固定在移动支撑平台相对于封边带安装件的一侧并与之配套使用的封边带卷收机构，位于移动支撑平台下端面的第一执行气缸，位于移动支撑平台上端面并用于推动移动支撑平台的第二执行气缸，用于控制第一执行气缸和第二执行气缸的开关组件，以及与封边带卷收机构和烫边组件同侧并位于二者之间的封边带切割件；其中，第一执行气缸和第二执行气缸均通过管道连接有供气系统。其中，所述开关组件包括并排设置在同一条直线上的用于控制第一执行气缸的第一电磁阀开关和用于控制第二执行气缸的第二电磁阀开关。进一步的，在所述封边带安装件和封边带卷收机构之间还设有用于对封边带定位的定位机构。具体的说，所述定位机构包括通过连接架与移动支撑平台连接且与其夹角为锐角的第一辅助定位件，以及通过连接板与移动支撑平台连接且与水平方向的夹角为锐角的第二辅助定位件。再进一步的，所述烫边组件包括固定于移动支撑平台上的拱形发热体，设置在拱形发热体内弧面的安装轴，以及套接在该安装轴上的烫边筒。同时，所述封边带安装件由沿圆周设有一圈安装槽的圆盘，穿过该圆盘中心的转轴，套接在转轴上端的固定件，以及设置在固定件与圆盘上端面之间的弹簧组成；其中，所述圆盘的上端面为活动盘。更进一步的,所述封边带卷收机构包括电机,与电机输出轴连接的卷收转轴，以及两个设置在卷收转轴上的限位盘。本实用新型在上述机构的基础上，还提供了一种封边机，包括封边机机架，通过移动支撑平台与封边机机架活动连接的如权利要求1至7所述的自动曲、直线烫边机构。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本实用新型结构简单，实现方便，成本低廉；(2)本实用新型敢于突破，勇于创新，打破了传统封边机的设计理念，通过电机与气缸相互配合，然后采用电气一体化控制，对气缸进行输出调节，从而使得在烫边工序中，烫边组件跟随板材待加工边的形状前后运动，并始终保持在加工工程中，烫边件紧贴板材加工边，进而同时满足了对曲形、异形边以及直线边的烫边作业，不仅加工精度高，全程通过操控平台控制，实现了全自动作业，方便了设备操作，简化了加工；(3)本实用新型结构简单、合理，设计巧妙，且设备内部零部件均为市面上常见的产品，技术成熟，性能稳定，造价也非常低廉，同等的性能指标下，本实用新型的造价以及售价均远低于目前市面上的此类机械，其不仅具备新颖性和创造性，而且具备非常高的市场竞争力和经济价值，打破了国外技术壁垒、技术垄断，为其大范围的推广运用，奠定了坚实的基础；同时，为我国建设创新型国家贡献了一份力；(4)本实用新型在封边带安装件和封边带卷收机构之间还设有用于辅助封边带定位的定位机构，通过该定位机构，封边带在卷收过程中，其贴服于烫边组件上的移动更加方便，且有效地避免了封边带的拉伸端过长容易断裂的缺陷；(5)本实用新型中封边带安装件的上端面为活动盘，并在转轴和活动盘之间设有弹簧，基于弹簧的收缩回复性能，安装盘的上端面在弹簧力作用下，可沿转轴的轴向上下移动，以确保安装槽能适用于不同宽度的封边带，扩大了本实用新型的使用范围。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的局部示意图。图3为本实用新型中第一辅助定位件的放大示意图。图4为本实用新型中第二辅助定位件的放大示意图。图5为本实用新型中第一执行气缸与移动支撑平台的位置关系图。上述附图中，附图标记对应的名称为:1_移动支撑平台，2-连接架，3-封边带安装件，4-封边带卷收机构，5-第一执行气缸，6-第二执行气缸，7-第一电磁阀开关，8-第二电磁阀开关，9-拱形发热体，10-烫边筒，11-封边带切割件，12-第一辅助定位件，13-第二辅助定位件，14-圆盘，15-转轴，16-固定件，17-弹簧，18-电机，19-卷收转轴，20-限位盘，21-封边机机架。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例现有技术中，封边机主要分为直线封边机和曲线封边机两种，其中，直线封边机为全自动化操作，而曲线封边机则为手动操作，二者均存在技术缺陷。如图1、2所示，本实施例提供了一种自动曲、直线烫边机构，包括移动支撑平台1，该移动支撑平台I形状为长方形或正方形，其下端面的两侧各设有一个滑动导向组件，烫边机构完成曲形、异形边的烫边作业需建立在烫边机构可跟随异形边或曲形边的起伏而移动，因此，本实施例中移动支撑平台I通过上述的滑动导向组件与封边机机架21活动连接，二者的连接具体方式如下:滑动导向组件中的导向柱固定在封边机机架21上，与导向柱配套使用的滑套件则固定在移动支撑平台I的下端面，滑套件沿导向柱轴向滑动，带动移动支撑平台I移动，从而实现二者之间的活动连接。如图2所示，用于执行烫边作业的烫边组件安装在移动支撑平台I上端面的前端，其靠近被加工件。本实施例中，烫边组件包括固定于移动支撑平台I上的拱形发热体9，设置在拱形发热体9内弧面的安装轴，以及套接在该安装轴上的烫边筒10 ;其中，拱形发热体9垂直于移动支撑平台1，烫边筒10的材料一般选用木质材料，在其中心设有通孔，烫边筒通过该通过套接在安装轴上。进一步的，为了烫边作业的可持续性和稳定性，在移动支撑平台I上还设有封边带安装件3和与之配套使用的封边带卷收机构4 ;其中，封边带安装件3通过连接架2安装在移动支撑平台I 一侧，且其主体部分位于移动支撑平台I外部，与此同时，封边带卷收机构4同样位于移动支撑平台I外部并设置在与封边带安装件3相对的另一侧，封边带的始端安装在封边带安装件3上，其末端则与封边带卷收机构4连接。为了更好的实现本实用新型，本实施例中封边带安装件3由沿圆周设有一圈安装槽的圆盘14，穿过该圆盘14中心的转轴15，套接在转轴15上端的固定件16，以及设置在固定件16与圆盘14上端面之间的弹簧17组成；其中，所述圆盘14的上端面为活动盘。封边带的始端设置在安装槽内，基于弹簧的收缩回复性能，安装盘的上端面在弹簧力作用下，可沿转轴的轴向上下移动，以确保安装槽能适用于不同宽度的封边带，扩大了本实用新型的使用范围。封边带卷收机构4由电机18,与电机18输出轴连接的卷收转轴19,以及两个设置在卷收转轴19上的限位盘20组成。封边带的末端设置在两个限位盘20之间，启动电机18，其带动卷收转轴19转动，从而使得封边带以其末端为基础，并沿卷收转轴19的外圆周卷收笼，与此同时，封边带安装件3的转轴15转动，带动圆盘14转动，安装在安装槽内的封边带跟随转动。在完成加工边的烫边后，还需将封边带切除，才能完成整个烫边工序，本实施例在与封边带卷收机构4和烫边组件同侧并位于二者之间的位置设有封边带切割件11，该封边带切割件11为现有部件，因此，在此不做累述。封边带在使用过程中，其位于封边带卷收机构4和封边带安装件3之间的部分较长，而由于本领域常使用的封边带其拉伸性能均较差，所以，在使用过程中极易断裂，严重影响加工效率。本实施例针对上述缺陷，在封边带卷收机构4和封边带安装件3之间还设有用于对封边带定位的定位机构。具体的说，该定位机构包括通过连接架2与移动支撑平台I连接且与其夹角为锐角的第一辅助定位件12，以及通过连接板与移动支撑平台I连接且与水平方向的夹角为锐角的第二辅助定位件13。其中，第一辅助定位件12和第二辅助定位件13的结构如图3、4所示，封边带的始端安装在封边件安装件3上，其末端首先穿过第一辅助定位件12首端的通孔，然后经过第二辅助定位件13，再贴附在烫边筒的外表面，最后与封边带卷收件连接，即构成了本实施例中封边带的使用状态。公知的，曲形边或异形边为起伏形状，曲形烫边的实现基础是烫边的主要部件必须与曲形边或异形边紧密接触，并能随着曲形边或异形边的起伏而运动。本实施例在移动支撑平台I的上端面设有用于推动移动支撑平台I前后运动的第二执行气缸6，同时，在移动支撑平台I的上端面靠近烫边组件的位置处设有一块垂直移动支撑平台I的挡板，第二执行气缸6 —端固定在封边机机架21上,其另一端为输出端并正对于挡板；如图5所不,在移动支撑平台I下端面还设有第一执行气缸5,第一执行气缸5—端固定在移动支撑平台I上。其另一端为输出端并正对于封边机机架，两个气缸均与供气系统连接，其中，供气系统为现有技术，因此，在此不做累述。在上述结构的基础上，在封边机的上端，对应用于运输加工件的链条传动机构的上方、在同一条直线上还并排设置有两个电磁阀开关，即用于控制第一执行气缸5的第一电磁阀开关7和用于控制第二执行气缸6的第二电磁阀开关8。通过电气结合的控制技术，使得移动支撑平台I前后运动，从而实现曲线烫边作业，其具体过程如下:在被加工件为触碰第一电磁阀开关7和第二电磁阀开关8时，第一电磁阀开关7所控制的第一执行气缸处于常开状态，其输出端输出并抵住封边机机架，限制移动支撑平台前后自由度，第二电磁阀开关8所控制的第二执行气缸处于常闭状态。被加工件跟随链条传动机构运动，其首先触碰到第一电磁阀开关7，第一电磁阀开关7切换控制状态，使得第一执行气缸关闭，移动支撑平台的前后自由度此时没有被限制；被加工件继续移动，随后触碰到第二电磁阀开关，第二电磁阀开关切换控制状态，使得第二执行气缸输出，并推动移动支撑平台靠近被加工件，进行烫边作业，根据被加工边的形状，第二执行气缸输出调节，以便于烫边组件始终紧贴于被加工边，保证烫边作业的进度。本实用新型结构简单，造价也十分低廉，相较于现有设备，本实用新型具备更强的技术性和市场竞争力，彻底打破了该领域被国外技术垄断的局面，极大地推动了国内技术的发展。按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。
权利要求1.自动曲、直线烫边机构，其特征在于:包括移动支撑平台(1)，安装在该移动支撑平台(I)上端面前端的烫边组件，通过连接架(2 )与移动支撑平台(I)连接并用于安装封边带的封边带安装件(3 )，固定在移动支撑平台(I)相对于封边带安装件(3 )的一侧并与之配套使用的封边带卷收机构(4)，位于移动支撑平台(I)下端面的第一执行气缸(5)，位于移动支撑平台(I)上端面并用于推动移动支撑平台(I)的第二执行气缸(6 )，用于控制第一执行气缸(5)和第二执行气缸(6)的开关组件，以及与封边带卷收机构(4)和烫边组件同侧并位于二者之间的封边带切割件(11);其中，第一执行气缸(5)和第二执行气缸(6)均通过管道连接有供气系统。
2.根据权利要求1所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:所述开关组件包括并排设置在同一条直线上的用于控制第一执行气缸(5)的第一电磁阀开关(7)和用于控制第二执行气缸(6)的第二电磁阀开关(8)。
3.根据权利要求2所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:在所述封边带安装件(3)和封边带卷收机构(4)之间还设有用于对封边带定位的定位机构。
4.根据权利要求3所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:所述定位机构包括通过连接架(2)与移动支撑平台(I)连接且与其夹角为锐角的第一辅助定位件(12)，以及通过连接板与移动支撑平台(I)连接且与水平方向的夹角为锐角的第二辅助定位件(13 )。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:所述烫边组件包括固定于移动支撑平台(I)上的拱形发热体(9)，设置在拱形发热体(9)内弧面的安装轴，以及套接在该安装轴上的烫边筒(10)。
6.根据权利要求5所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:所述封边带安装件(3)由沿圆周设有一圈安装槽的圆盘(14)，穿过该圆盘(14)中心的转轴(15)，套接在转轴(15)上端的固定件(16)，以及设置在固定件(16)与圆盘(14)上端面之间的弹簧(17)组成；其中，所述圆盘(14)的上端面为活动盘。
7.根据权利要求6所述的自动曲、直线烫边机构，其特征在于:所述封边带卷收机构(4)包括电机(18)，与电机(18)输出轴连接的卷收转轴(19)，以及两个设置在卷收转轴(19)上的限位盘(20)。
8.一种封边机，包括封边机机架(21)，其特征在于:还包括通过移动支撑平台(I)与封边机机架(21)活动连接的如权利要求1至7所述的自动曲、直线烫边机构。
专利摘要本实用新型公开了一种自动曲、直线烫边机构及其构成的封边机，解决了现有技术中烫边机构功能单一、结构复杂、价格昂贵，无法同时满足曲直烫边的问题。该自动曲、直线烫边机构，包括移动支撑平台，安装在该移动支撑平台上端面前端的烫边组件，通过连接架与移动支撑平台连接并用于安装封边带的封边带安装件，固定在移动支撑平台相对于封边带安装件的一侧并与之配套使用的封边带卷收机构，位于移动支撑平台下端面的第一执行气缸，位于移动支撑平台上端面并用于推动移动支撑平台的第二执行气缸，用于控制第一执行气缸和第二执行气缸的开关组件，以及与封边带卷收机构和烫边组件同侧并位于二者之间的封边带切割件。本实用新型不仅结构简单，而且价格低廉、容易操作。
文档编号B27N7/00GK202985724SQ20122073785
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者张永金, 张永德, 杨莉 申请人:杨莉