专利名称：一种打钉机的空气送料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及打钉机领域，特别是涉及一种双面打钉机的空气送料系统。
背景技术：
现有技术中的打钉机进钉送钉系统是采用重力原理，由钉子自身的重力，进入打定位置，打钉机送钉系统每次只能从上面送钉，遇到需要双面打钉的情况，会造成生产工艺重复进行，不利于自动化的生产方式，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双面打钉机的空气送料系统，该系统通过气动送钉的方式，实现双面送钉。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:双面打钉机的空气送料系统，包括振动装置、排钉装置、梭钉吹钉装置、漏钉保护报警装置、送钉管道、第一打钉钉夹装置、第二打钉钉夹装置，所述梭钉吹钉装置包括梭钉吹钉本体、L型梭钉、梭钉气缸、吹钉上料管、吹钉下料管、吹钉管筒，所述梭钉吹钉本体与L型梭钉配合，梭钉气缸与L型梭钉连接，所述梭钉吹钉本体上设有第一通孔，所述L型梭钉上设有第二通孔，所述吹钉管筒上设有第三通孔，所述吹钉上料管上端与梭钉吹钉本体上的第一通孔配合，所述吹钉上料管下端套接在吹钉管筒的第三通孔内，所述吹钉上料管下端呈锥形，所述吹钉下料管上端套接在吹钉管筒的第三通孔内，所述吹钉上料管下端与所述吹钉下料管上端之间有间隙，所述吹钉管筒侧面设有与吹钉管筒的第三通孔连通的进气孔，所述的进气孔与吹钉上料管下端的锥形处于同一水平位置。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一通孔、第二通孔孔、第三通孔、进气孔的数量相同，均为两个以上。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一通孔、第二通孔孔、第三通孔、进气孔的数量相同，均为六个。在本发明一个较佳实施例中，所述的梭钉吹钉装置为六道梭钉吹钉
在本发明一个较佳实施例中，所述的送钉管包括上送钉管道和下送钉管道，所述上送钉管道与第一打钉钉夹装置连接，所述下送钉管道与第二打钉钉夹装置连接。在本发明一个较佳实施例中，所述L型梭钉位于梭钉左限位时，所述L型梭钉上的第二通孔与所述梭钉吹钉本体上的第一通孔相互错开。在本发明一个较佳实施例中，所述L型梭钉位于梭钉右限位时，所述L型梭钉上的第二通孔与所述梭钉吹钉本体上的第一通孔相互重合。在本发明一个较佳实施例中，所述吹钉下料管上端通过中空螺纹与吹钉管筒密闭连接。在本发明一个较佳实施例中，所述L型梭钉还包括沟槽，所述的沟槽包括左沟槽端和沟右槽端，所述左沟槽端为弯月型。
在本发明一个较佳实施例中，所述梭钉吹钉本体还包括沟槽,所述L型梭钉位于梭钉左限位时，沟槽与沟槽重合。本发明的有益效果是:本发明通过梭钉吹钉装置，创新性的解决了现有技术中的单面打钉的现状，从而实现双面打钉，提高生产效率。
图1是本发明较佳实施例双面打钉机的空气送料系统的结构示意 图2是图1所示梭钉吹钉装置的分解 图3是L型梭钉梭钉处于左限位时的状态 图4是图3中AA所指区域的放大 图5是L型梭钉梭钉处于右限位时的状态 图6是图5中BB所指区域的放大 图7是梭钉吹钉本体的立体结构 图8是图7所示的梭钉吹钉本体俯视 图9是L型梭钉的立体结构 图10是图9所不的L型梭钉俯视 图11是吹钉管筒的立体结构 图12是图11所示吹钉管筒的俯视 图13是图11所示吹钉管筒的正视 图14是吹钉上料管的结构示意 图15是吹钉下料管的结构示意 图16是图14、15中所示的吹钉上料管与吹钉下料管的剖面装配 图17是梭钉吹钉系统的组合示意 附图中各部件的标记如下:21、第一打钉钉夹装置；22、第二打钉钉夹装置；101、振动装置；102、排钉装置；103、梭钉吹钉装置；104、漏钉保护报警装置；1061、上送钉管道；1062、下送钉管道；108、梭钉吹钉本体；109、L型梭钉；110、梭钉气缸；111、吹钉上料管；112、吹钉下料管；113、吹钉管筒；114、梭钉等待位置；115、L型梭钉左限位；116、沟槽左端；117、沟槽右端；118、滑槽；119、L型梭钉右限位；120、第二通孔；121、第一通孔；122、进气孔；123、第三通孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1- 17，本发明实施例提供如下技术方案:
请参阅图1和图2，在本发明的第一个实施例中，一种双面打钉机的空气送料系统，包括振动装置101、排钉装置102，梭钉吹钉装置103，漏钉保护报警装置104，送钉管，第一打钉钉夹装置21，第二打钉钉夹装置22，所述梭钉吹钉装置103包括梭钉吹钉本体108，L型梭钉109，梭钉气缸110,吹钉上料管111，吹钉下料管112，吹钉管筒113，所述梭钉吹钉本体108与L型梭钉109配合，所述梭钉吹钉本体108上设有第一通孔121，所述L型梭钉109上有第二通孔120，所述吹钉管筒上设有第三通孔123，所述梭钉吹钉本体108和L型梭钉109上的第一通孔121和第二通孔120通孔的直径相同，所述吹钉上料管111上端与钉吹钉本体装置108上的第一通孔121配合，所述吹钉上料管111下端伸入并容置在吹钉管筒113的第三通孔123内，所述吹钉上料管111下端呈锥形，所述吹钉下料管112上端嵌接在吹钉管筒113的第三通孔123内，所述吹钉上料管111下端与所述吹钉下料管112上端之间有间隙，所述吹钉管筒113侧面有与吹钉管筒113的第三通孔123连通的进气孔122，所述的进气孔122与吹钉上料管111下端的锥形处于同一水平位置。所述的送钉管道上端与吹钉下料管112连接，所述送钉管道上设有漏钉保护报警装置104，所述的送钉管道下端分别与第一打钉钉夹装置21，第二打钉钉夹装置22连接。请参阅图1和图2，具体动作原理如下:
首先，梭钉气缸110推动L型梭钉109至梭钉左限位115，此时L型梭钉109上的第二通孔120与梭钉吹钉本体108上的第一通孔121相互错开，此时梭钉吹钉装置103上部处于密闭不透气状态，处于等待梭钉状态；然后，所述振动装置101工作，让钉子快速的落入排钉装置102内的钉槽中，并沿钉槽下滑进入梭钉等待位置，此时钉盖由滑槽118和L型梭钉109的沟槽端116和117共同托起，处于梭钉等待状态(请参阅图3和图4)。梭钉气缸110拉动L型梭钉109至梭钉右限位119，此时L型梭钉109上的第二通孔120与梭钉吹钉本体108上的第一通孔121相互重合，所述钉子在沟槽左端116和沟槽右端117的带动下，掉入所述梭钉吹钉本体108第一通孔121和L型梭钉109上第二通孔120重合的通孔中(请参阅图5和图6)。与此同时，梭钉气缸110推动L型梭钉109至梭钉左限位115，此时L型梭钉109上的第二通孔120与梭钉吹钉本体108上的第一通孔121相互错开，此时梭钉吹钉装置103上部处于密闭不透气状态，吹钉管筒113 —侧的进气孔122向梭钉吹钉装置103中吹入空气，所述的进气孔122与吹钉上料管111下端的锥形处于同一水平位置。气体就很容易进入吹钉管筒113的第三通孔123中，所述的送钉管道上端与吹钉下料管112连接，吹钉下料管上端112与吹钉管筒113密闭连接，不透气，进入梭钉吹钉装置103的气体只能从吹钉上料管111与吹钉下料管112间隙进入送钉管道中，从而将梭钉过程中漏下的钉子沿送钉管道送至第一打钉钉夹装置21和第二打钉钉夹装置22，处于等待打钉状态(请参阅图1、图2、图3、图4、图14、图15、图16和图17)。如果漏钉保护报警装置104中的漏钉检测传感器检测到钉子没有全部漏下时，梭钉气缸到达左限位115后停留0.5秒后退回到右限位119，再一次从右限位119到左限位115，来回重复从左限位115到右限位119，直到钉子全部漏下为止，但是，这个动作不是无休止的进行，当重复十次以后，传感器检测到钉子还是没有全部漏下，此时报警，自动模式停止，手动模式启动，人工查找故障原因并解决，当故障排除以后，报警解除，机器正常运行，自动有效，打钉机继续正常工作。在本发明的另一个实施例中，所述的第一通孔121、第二通孔孔120、第三通孔122、进气孔123的数量相同，均为两个以上。可以实现双面等同数量的进钉。在本发明的另一个实施例中，所述的第一通孔121、第二通孔孔120、第三通孔122、进气孔123的数量相同，均为六个。六道进钉系统为最佳的结构设置。在本发明的另一个实施例中，所述的梭钉吹钉装置103为六道梭钉吹钉。
在本发明的另一个实施例中所述的送钉管包括上送钉管道1061和下送钉管道1062，所述上送钉管道1061与第一打钉钉夹装置21连接，所述下送钉管道1062与第二打钉钉夹装置22连接。在本发明的另一个实施例中，根所述L型梭钉109位于梭钉左限位115时，所述L型梭钉109上的第二通孔120与所述梭钉吹钉本体108上的第一通孔121相互错开，保证梭钉吹钉装置双端的气密性。在本发明的另一个实施例中，所述L型梭钉109位于梭钉右限位119时，所述L型梭钉109上的第二通孔120与所述梭钉吹钉本体108上的第一通孔121相互重合，保证梭钉顺利的从第二通孔和第一通孔中漏下。在本发明的另一个实施例中，所述吹钉下料管上端112通过中空螺纹与吹钉管筒113密闭连接，保证连接的稳固性和气密性。在本发明的另一个实施例中，所述L型梭钉109还包括沟槽128，所述的沟槽128包括左沟槽端116和沟右槽端117，所述左沟槽端116为弯月型。这样在梭钉过程中，更容易的梭钉。在本发明的另一个实施例中，所述梭钉吹钉本体108还包括沟槽118，所述L型梭钉109位于梭钉左限位115时，沟槽118与沟槽128重合。使得钉子在沟槽中更容易的进入，梭钉等待位置。本发明通过本发明通过梭钉吹钉装置的设置，创新性的解决了现有技术中的单面送钉的现状，从而实现双面打钉，提高生产效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种双面打钉机的空气送料系统，包括振动装置(101)、排钉装置(102)、梭钉吹钉装置(103)、漏钉保护报警装置(104)、送钉管道、第一打钉钉夹装置(21)、第二打钉钉夹装置(22)、其特征在于，所述梭钉吹钉装置包括梭钉吹钉本体(108)、L型梭钉(109)、梭钉气缸(I 10)、吹钉上料管(111 )、吹钉下料管(112)、吹钉管筒(113)，所述梭钉吹钉本体与L型梭钉配合，梭钉气缸与L型梭钉连接，所述梭钉吹钉本体上设有第一通孔(121 )，所述L型梭钉上设有第二通孔(120)，所述吹钉管筒上设有第三通孔(123)，所述吹钉上料管上端与梭钉吹钉本体上的第一通孔配合，所述吹钉上料管下端深入并容置在吹钉管筒的第三通孔(123)内，所述吹钉上料管下端呈锥形，所述吹钉下料管上端嵌接在吹钉管筒的第三通孔内，所述吹钉上料管下端与所述吹钉下料管上端之间有间隙，所述吹钉管筒侧面设有与吹钉管筒的第三通孔连通的进气孔(122)，所述的进气孔与吹钉上料管下端的锥形处于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述的第一通孔、第二通孔孔、第三通孔、进气孔的数量相同，均为两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述的第一通孔、第二通孔孔、第三通孔、进气孔的数量相同，均为六个。
4.根据权利要求1所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述的梭钉吹钉装置为六道梭钉吹钉。
5.根据权利要求1所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述的送钉管包括上送钉管道(1061)和下送钉管道(1062)，所述上送钉管道与第一打钉钉夹装置连接，所述下送钉管道与第二打钉钉夹装置连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述L型梭钉位于梭钉左限位(115)时，所述L型梭钉上的第二通孔与所述梭钉吹钉本体上的第一通孔相互错开。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述L型梭钉位于梭钉右限位(119)时，所述L型梭钉上的第二通孔与所述梭钉吹钉本体上的第一通孔相互重合。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述吹钉下料管上端通过中空螺纹与吹钉管筒密闭连接。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述L型梭钉还包括沟槽(128)，所述的沟槽包括左沟槽端(116)和沟右槽端(117)，所述左沟槽端为弯月型。
10.根据权利要求9所述的一种双面打钉机的空气送料系统，其特征在于，所述梭钉吹钉本体还包括沟槽(118)，所述L型梭钉位于梭钉左限位时，沟槽与沟槽重合。
全文摘要
本发明公开了一种打钉机的空气送料系统，包括梭钉吹钉装置，所述梭钉吹钉装置包括梭钉吹钉本体、L型梭钉、梭钉气缸、吹钉上料管、吹钉下料管、吹钉管筒，所述梭钉吹钉本体上设有第一通孔，所述L型梭钉上设有第二通孔，所述吹钉管筒上设有第三通孔，所述吹钉上料管上端与梭钉吹钉本体上的第一通孔配合，所述吹钉上料管下端深入并容置在吹钉管筒的第三通孔内，所述吹钉下料管上端嵌接在吹钉管筒的第三通孔内，所述吹钉上料管下端与所述吹钉下料管上端之间有间隙，所述吹钉管筒侧面设有与吹钉管筒的第三通孔连通的进气孔，所述的进气孔与吹钉上料管下端的锥形处于同一水平位置。通过上述方式，本发明能够气动吹钉，实现双面打钉。
文档编号B27F7/09GK103112062SQ20131008137
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者黄晓四, 范正君 申请人:昆山市玉山镇恒基制刷机械厂