专利名称：全自动剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其设计一种全自动剪板机。
背景技术：
在制造刨花板的过程中，通常会产生大量的废弃刨花板，而这些废弃刨花板的尺寸参差不齐，在回收利用这些废弃刨花板时，如果人工收集，则会花费较长的时间，同时造成巨大的人力资源浪费，因此如果将废弃刨花板的尺寸处理至大致相同，那么就可以通过机械设备方便地实现废弃刨花板的回收利用。这一情况在其他板材的生产过程中同样存在。目前普遍采用的方式是，通过剪板机将刨花板的尺寸控制在合适范围内，该剪板机主要包括底座、侧板、上刀架、底刀架和电机，侧板设置于底座上，其上设置有导轨，板材沿着导轨运动，且为了保证切割后的板材的尺寸较为均匀，板材上具有剪切标记，上刀架在电机的驱动下运动至板材上的剪切标记处，其刀刃与底刀架上的刀刃对齐并同时向板材施加剪切力，从而实现剪板操作。采用上述剪板机实现剪板操作时，通常采用人工喂料(即放置需要剪切的板材)的方式，而为了保证该剪板机的剪切精度，需要人工进行对刀，保证刀刃能够准确地落在板材上的剪切标记上。显然，该剪板机的工作效率较低。另外，上述剪板机中，为了保证人工操作的便利性，该剪板机的尺寸通常较大，导致该剪板机的成本较高，能耗较大。
综上所述，如何解决剪板机的工作效率较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全自动剪板机，该剪板机的工作效率较高。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动剪板机，包括机架、喂料平台、铰接于所述机架上的控制板、一端与所述控制板相连的柔性驱动件以及伸缩端与所述柔性驱动件的另一端相对固定以驱动所述控制板转动的伸缩驱动机构，所述柔性驱动件穿过固定于所述机架上的改向机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平台的出料端。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述机架上的摇臂机构，所述摇臂机构与刀片安装架相连。优选地，在上述全自动剪板机中，所述摇臂机构包括摇臂、法兰盘带座轴承和滚轮，所述摇臂通过所述法兰盘带座轴承连接于所述机架上，所述滚轮滚动设置于所述摇臂的一端，所述刀片安装架与所述滚轮固定。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括与所述刀片安装架相作用的导向机构。优选地，在上述全自动剪板机中，所述导向机构包括两个固定于所述机架上的导向杆以及套装于所述导向杆外部的线性轴承，所述刀片安装架的两端分别与两个所述导向杆抵接。优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为两组。优选地，在上述全自动剪板机中，所述柔性驱动件为链条，所述改向机构为链轮。优选地，在上述全自动剪板机中，还包括设置于所述喂料平台的出料端的溜板，所述溜板上具有出料斜面。优选地，在上述全自动剪板机中，所述喂料平台下方设置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗。在上述技术方案中，本实用新型提供的全自动剪板机包括机架、喂料平台、控制板、柔性驱动件和伸缩驱动机构，控制板铰接于机架且位于喂料平台的出料端，柔性驱动件的一端与控制板相连，另一端与伸缩驱动机构的伸缩端相对固定，且柔性驱动件穿过固定于机架上的改向机构，以驱动控制板转动，伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片。该全自动剪板机工作时，伸缩驱动机构带动刀片上下往复运动，与此同时，柔性驱动件的一端由伸缩驱动机构带动，在改向机构的作用下，柔性驱动件的另一端即可带动控制板相对于喂料平台不断闭合，而当控制板与喂料平台接触时，板材由控制板阻挡，从而自动控制板材的剪切尺寸，当控制板远离喂料平台时，剪切下的板材即可由该全自动剪板机输出。通过上述描述 可知，本实用新型提供的全自动剪板机通过柔性驱动件和控制板自动控制板材的剪切尺寸,进而可以通过振动给料机进行自动喂料，同时也无需人工对刀，显然，相比于背景技术中所介绍的内容，该全自动剪板机的工作效率较高。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的全自动剪板机在一种状态下的简化结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的全自动剪板机在另一种状态下的简化结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的全自动剪板机的结构示意图；图4为图3的A-A向剖视图。上图1-4 中:伸缩驱动机构11、改向机构12、柔性驱动件13、控制板14、喂料平台15、摇臂机构16、导向机构17、挡门18、刀片19、出料盖20、溜板21、刀片压板22、接料斗23、引导块24、机架25、上挡板26、法兰盘带座轴承27、摇臂28、滚轮29、导向杆30、刀片安装架31。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种全自动剪板机，该剪板机的工作效率较高。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0029]如图1-4所示，本实用新型实施例提供的全自动剪板机包括机架25、喂料平台15、控制板14、柔性驱动件13、改向机构12、伸缩驱动机构11、挡门18、刀片19、出料盖20、刀片压板22、引导块24、上挡板26和刀片安装架31。喂料平台15设置于机架25上，其上设置有刀片压板22，板材不断地经过该喂料平台15后被剪切并输出；控制板14铰接于机架25，且位于喂料平15的出料端；柔性驱动件13的一端与控制板14相连，另一端与伸缩驱动机构11的伸缩端相对固定，且柔性驱动件13穿过固定于机架25上的改向机构12 ;改向机构12用以实现柔性驱动件13在竖直方向上的定位以及改向，以保证伸缩驱动机构11能够通过柔性驱动件13驱动控制板14转动；伸缩驱动机构11的伸缩端通过刀片安装架31固定有刀片19 ;引导块24与振动给料机的出料口相接，以实现喂料，其优选地采用尼龙制成；挡门18、出料盖20和上挡板26对该全自动剪板机起到密封保护作用。该全自动剪板机工作时，伸缩驱动机构11未向柔性驱动件13施加作用力时，控制板14与喂料平台15接触，此时振动给料机中的板材运动至控制板14处时由控制板14挡住而无法继续运动，此时，伸缩驱动机构11带动刀片19向下运动，刀片19与刀片压板22对齐，实现板材的剪切，与此同时，柔性驱动件13的一端由伸缩驱动机构11带动，在改向机构12的作用下，柔性驱动件13的另一端即可带动控制板14远离喂料平台15，被剪切下的板材即可输出；接着，伸缩驱动机构11带动刀片19向上运动，控制板14重新与喂料平台15接触,从而阻挡板材,实现板材的剪切尺寸的控制。如此往复即可不断地将板材剪切为所需的大小。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的全自动剪板机通过柔性驱动件13和控制板14自动控制板材的剪切尺寸，进而可以通过振动给料机进行喂料，同时也无需人工对刀。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，该全自动剪板机的自动化程度较高，其工作效率较高。另外，上述全自动剪板机无需人工操作，也就不需要预留便于人工操作的结构和空间，也无需设计复杂的控制机构，其整体尺寸相对较小，结构较为紧凑，其成本随之降低，能耗亦随之降低。
进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的全自动剪板机还包括摇臂机构16，该摇臂机构16设置于机架25上，且其与刀片安装架31相连。当伸缩驱动机构11带动刀片安装架31运动时，摇臂机构16随之摆动，进而实现整个全自动剪板机的平衡。优选地，该摇臂机构16包括摇臂28、法兰盘带座轴承27和滚轮29，摇臂28通过法兰盘带座轴承27铰接于机架25上，滚轮29滚动设置于摇臂28的一端，刀片安装架31与滚轮29固定。此结构的摇臂机构16更有利于全自动剪板机的平衡。为了保证刀片19的运动精度，本实用新型实施例提供的全自动剪板机还包括与刀片安装架31相作用的导向机构17。该导向机构17具体可与伸缩驱动机构11的伸缩端相作用，使得刀片安装架31仅在伸缩驱动机构11的伸缩方向上运动，避免了刀片安装架31的其它不确定性运动，继而达到上述目的。在另一优选的实施例中，上述导向机构17包括两个固定于机架25上的导向杆30以及套装于导向杆30外部的线性轴承，刀片安装架31的两端分别与两个导向杆30抵接。此方案中，刀片安装架31被定位于两个导向杆30之间，而线性轴承使得导向机构17的导向精度更高。更进一步的技术方案中，为了保证伸缩驱动机构11施加于控制板14上的力足以驱动控制板14，本实用新型实施例提供的柔性驱动件13为两组，此时，两组柔性驱动件13同时向控制板14施加拉力，从而使得控制板14顺利地相对于机架25转动。上述两组柔性驱动件13可穿过同一个改向机构12，也可对应设置两组改向机构12，以避免两组柔性驱动件13彼此之间的干涉，保证该全自动剪板机的正常工作。上述各方案中的柔性驱动件13可选用柔性绳，而改向机构12可选用滑轮，本实用新型实施例将柔性驱动件13优选为链条，而改向机构12则优选为链轮，相对于柔性绳与滑轮的组合，链条和链轮相作用后可避免柔性驱动件13与改向机构12之间发生相对滑动，进而提高该全自动剪板机的工作可靠性。优选的技术方案中，喂料平台15的出料端可设置溜板21，该溜板21上具有出料斜面，当控制板14远离喂料平台15时，剪切下的板材仅受到喂料平台15施加的支持力，而溜板21的存在则使得板材在自身重力的作用下发生倾斜，并沿着溜板21的出料斜面输出。可见，溜板21使得本实用新型实施例提供的剪板机的自动化程度更高。鉴于振动给料机输入的物料中常常存在尺寸小于剪切尺寸的物料，即这部分物料无需剪切即可进行回收利用，为了避免这部分物料被剪切后对板材的回收利用造成负面影响，本实用新型实施例在喂料平台15的下方设置了接料斗23，该接料斗23可自动筛选无需剪切的物料并收集这部分物料。上述伸缩驱动机构11优选为液压缸，该液压缸由液压站供给液压油。以上对本实用新型所提供的全自动剪板机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利 要求的保护范围内。
权利要求1.一种全自动剪板机，其特征在于，包括机架(25)、喂料平台(15)、铰接于所述机架(25)上的控制板(14)、一端与所述控制板(14)相连的柔性驱动件(13)以及伸缩端与所述柔性驱动件(13)的另一端相对固定以驱动所述控制板(14)转动的伸缩驱动机构(11)，所述柔性驱动件(13)穿过固定于所述机架(25)上的改向机构(12)，所述伸缩驱动机构(11)的伸缩端固定有刀片(19)，所述控制板(14)位于所述喂料平台(15)的出料端。
2.按照权利要求1所述的全自动剪板机，其特征在于，还包括设置于所述机架(25)上的摇臂机构(16)，所述摇臂机构(16)与刀片安装架(31)相连。
3.按照权利要求2所述的全自动剪板机，其特征在于，所述摇臂机构(16)包括摇臂(28)、法兰盘带座轴承(27)和滚轮(29)，所述摇臂(28)通过所述法兰盘带座轴承(27)连接于所述机架(25)上，所述滚轮(29)滚动设置于所述摇臂(28)的一端，所述刀片安装架(31)与所述滚轮(29)固定。
4.按照权利要求2所述的全自动剪板机，其特征在于，还包括与所述刀片安装架(31)相作用的导向机构(17)。
5.按照权利要求4所述的全自动剪板机，其特征在于，所述导向机构(17)包括两个固定于所述机架(25)上的导向杆(30)以及套装于所述导向杆(30)外部的线性轴承，所述刀片安装架(31)的两端分别与两个所述导向杆(30 )抵接。
6.按照权利要求1-5中任一项所述的全自动剪板机，其特征在于，所述柔性驱动件(13)为两组。
7.按照权利要求1-5中任一项所述的全自动剪板机，其特征在于，所述柔性驱动件(13 )为链条，所述改向机构(12 )为链轮。
8.按照权利要求1-5中任一项所述的全自动剪板机，其特征在于，还包括设置于所述喂料平台(15 )的出料端的溜板(21 )，所述溜板(21)上具有出料斜面。
9.按照权利要求1-5中任一项所述的全自动剪板机，其特征在于，所述喂料平台(15)下方设置有用于收集尺寸小于剪切尺寸的物料的接料斗(23 )。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动剪板机，包括机架、喂料平台、铰接于所述机架上的控制板、一端与所述控制板相连的柔性驱动件以及伸缩端与所述柔性驱动件的另一端相对固定以驱动所述控制板转动的伸缩驱动机构，所述柔性驱动件穿过固定于所述机架上的改向机构，所述伸缩驱动机构的伸缩端固定有刀片，所述控制板位于所述喂料平台的出料端。本实用新型提供的全自动剪板机通过柔性驱动件和控制板自动控制板材的切割尺寸，进而可以通过振动给料机进行自动喂料，同时也无需人工对刀，显然，该全自动剪板机的工作效率较高。
文档编号B27N3/18GK203092701SQ20132008016
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者陈英, 李伟红 申请人:株洲新时代输送机械有限公司