一种低碳阻燃细木工板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低碳阻燃细木工板，主要由板芯和上、下覆盖面板组成；其中，所述的板芯主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条对拼接好的细方条进行固定。所述的覆盖面板为普通横纹单板或浸渍单板或三聚氰胺饰面板。本实用新型的细木工板制造工艺简单、加工成本低、节能低碳环保、全板内外整体阻燃，抗流失和阻燃耐久性好，是阻燃纤维板生产企业极佳的低耗高值副产品，具有较好的经济效益和社会效益。
【专利说明】 一种低碳阻燃细木工板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工行业的人造板制造【技术领域】，涉及一种低碳阻燃细木工板。
【背景技术】
[0002]阻燃细木工板广泛应用于家具、室内装饰和装饰建筑行业等领域。目前，阻燃细木工板的板芯主要采用杨木、杉木等木材制成，木材用量大，板芯制备过程中产生大量边角料，而且所用木质材料缺乏耐火性能，使得细木工板易燃，存在很大的火灾隐患。对此，很多场合都要求对细木工板进行阻燃处理。目前一般采用将板芯用阻燃剂浸溃处理的方法获得阻燃细木工板，也有人采用二次抽真空、加压注入阻燃剂等技术来制备阻燃细木工板，但这些工艺生产的阻燃细木工板的阻燃性能均不甚理想，而且存在阻燃耐久性差、板面容易变形、生广工艺复杂、生广成本闻等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种阻燃性能好、工艺简单、生产成本低，而且能够有效提高阻燃纤维板裁边料利用价值的低碳阻燃细木工板。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种低碳阻燃细木工板，主要由板芯和上、下覆盖面板组成；其中，所述的板芯主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条对拼接好的细方条进行固定。
[0006]进一步说明，所述的覆盖面板为普通横纹单板或浸溃单板或三聚氰胺饰面板。覆盖面板可以依据产品要求而选择。
[0007]进一步说明，所述的浸溃单板为采用磷酸二氢铵溶液浸溃处理过的横纹单板。磷酸二氢铵溶液的主要成分磷酸二氢铵，别名:磷铵、工业磷酸一铵；英文名=Ammoniumdihydrogen phosphate ；CAS:7722-76-1 ；EINECS:231-764-5 ;分子式:H6N04P ;物化性质:密度1.803、熔点190°C、水溶性368 g/L (20°C);主要用途:可用作木材、纸张、织物的阻燃剂，纤维加工和染料工业的分散剂，防火涂料的配合剂，干粉灭火剂等。
[0008]一种制造上述低碳阻燃细木工板的方法，依次包括以下步骤:
[0009](I)细方条的制备
[0010]在阻燃纤维板生产线的纵、横裁边机的原裁边锯片的外侧并联加装上副锯片，锯除裁边料上疏松的毛边，获得质地均匀、规格一定的细方条；
[0011](2)板芯拼装
[0012]将步骤(I)中的细方条拼接成所需规格的板芯，且细方条两行之间的端面拼缝相互错开，在拼接过程中，细方条两行之间的拼缝不涂胶，仅在拼接好的板面上采用胶纸条以“N”字形粘贴固定；
[0013](3)铺装组坯[0014]在拼接并固定好的板芯的上、下面覆以单面涂胶的覆盖面板，即得到板坯；
[0015](4)预压
[0016]将组合好的板坯放在冷压机上进行预压，使板坯初步定形；
[0017](5)热压
[0018]将预压定形后的板坯送入热压机中，进行热压，获得成品毛板；
[0019](6)裁边
[0020]将毛板进行裁边,获得规格板；
[0021](7)砂光及饰面处理
[0022]将规格板进行双面砂光，然后以阻燃薄木或阻燃饰面纸进行表面装饰处理；若上、下覆盖面板采用三聚氰胺饰面板，则无需进行表面装饰处理；
[0023]( 8 )检验及成品入库
[0024]经步骤(7)处理得到的阻燃细木工板按常规方法检验及成品入库。
[0025]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果:
[0026]1.制造工艺简单、加工成本低、节能低碳环保。本实用新型的阻燃细木工板的板芯来源于阻燃纤维板的裁边料，伴随着阻燃纤维板生产过程自动生成，无须专门加工制造，实现了废料直接利用。由于省掉了细方条制作工序，使本实用新型的细木工板的生产工艺大为简化，因此节能低碳、成本低。
[0027]2.阻燃细木工板具有对人造板(母板)功能的传承性，综合性能更为优越。本阻燃细木工板的板芯来源于人造板的裁边料，而人造板的物理力学性能等均优于杉木、杨木等原生木材，使得使用人造板裁边料制造的细木工板的档次、性能更高；另外，因为是直接使用人造板的裁边料，所以该细木工板可以完全继承裁边料母板的原有功能，这也大大简化了需要具备相应功能的细木工板的加工流程，降低了加工成本，具有较好的经济效益。
[0028]3.节省涂胶耗材，环保、成本低。在本实用新型中板芯在采用细方条进行拼接时，不采用细方条拼缝面上涂胶粘贴工艺，而采用了当细方条拼接好后在板面上用胶纸条以“N”字形粘贴固定的方式，这样不仅可以固定好细方条，而且节省了大量胶水，减少了甲醛释放量，具有较好的社会效益。
[0029]4.本阻燃细木工板的板芯表面覆以普通横纹单板、或浸溃单板或三聚氰胺饰面板，可获得不同档次、不同性能的低碳阻燃细木工板。
[0030]5.本阻燃细木工板整板性能优于普通细木工板，全板内外整体阻燃，抗流失性和阻燃耐久性好，是阻燃纤维板生产企业极佳的低耗高值副产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的结构示意图。
[0032]附图标记:1-板芯，2_覆盖面板,3_月父纸条。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0034]实施例1:
[0035]一种低碳阻燃细木工板，主要由板芯I和上、下覆盖面板2组成；其中，所述的板芯I主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条3对拼接好的细方条进行固定。所述的覆盖面板2为普通横纹单板。
[0036]实施例2:
[0037]—种低碳阻燃细木工板，主要由板芯I和上、下覆盖面板2组成；其中，所述的板芯I主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条3对拼接好的细方条进行固定。所述的覆盖面板2为采用磷酸二氢铵溶液浸溃处理过的横纹单板。
[0038]实施例3:
[0039]一种低碳阻燃细木工板，主要由板芯I和上、下覆盖面板2组成；其中，所述的板芯I主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条3对拼接好的细方条进行固定。所述的覆盖面板2为三聚氰胺饰面板。
[0040]上述实施例1?3的制造步骤包括:
[0041](I)细方条的制备
[0042]在阻燃纤维板生产线的纵、横裁边机的原裁边锯片的外侧并联加装上副锯片，锯除裁边料上疏松的毛边，获得质地均匀、规格一定的细方条；
[0043](2)板芯拼装
[0044]将步骤(I)中的细方条拼接成所需规格的板芯，且细方条两两之间的端面拼缝相互错开，在拼接过程中，细方条两行之间的拼缝不涂胶，仅在拼接好的板面上采用胶纸条以“N”字形粘贴固定；
[0045](3)铺装组坯
[0046]在拼接并固定好的板芯的上、下面覆以单面涂胶的覆盖面板，即得到板坯；
[0047](4)预压
[0048]将组合好的板坯放在冷压机上进行预压，使板坯初步定形；
[0049](5)热压
[0050]将预压定形后的板坯送入热压机中，进行热压，获得成品毛板；
[0051](6)裁边
[0052]将毛板进行裁边,获得规格板；
[0053](7)砂光及饰面处理
[0054]将规格板进行双面砂光，然后以阻燃薄木或阻燃饰面纸进行表面装饰处理；若上、下覆盖面板采用三聚氰胺饰面板，则无需进行表面装饰处理；
[0055]( 8 )检验及成品入库
[0056]经步骤(7)处理得到的阻燃细木工板按常规方法检验及成品入库。
【权利要求】
1.一种低碳阻燃细木工板，主要由板芯(I)和上、下覆盖面板(2)组成；其特征在于:所述的板芯(I)主要由以阻燃纤维板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，所述细方条两行之间的端面拼缝相互错开，且在拼接好的板面上粘贴有“N”字形胶纸条(3)对拼接好的细方条进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种低碳阻燃细木工板，其特征在于:所述的覆盖面板(2)为普通横纹单板或浸溃单板或三聚氰胺饰面板。
3.根据权利要求2所述的一种低碳阻燃细木工板，其特征在于:所述的浸溃单板为采用磷酸二氢铵溶液浸溃处理过的横纹单板。
【文档编号】B27D1/00GK203557476SQ201320594046
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】刁海林, 李勇强, 李绍钦 申请人:广西万林林产业有限责任公司