一种卧式木工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式木工机床，包括：机架，机架上设置有一横梁；工作台，可移动的设置于机架上，并位于横梁下方，工作台上设置有夹持装置；刀具驱动装置，安装在横梁上；刀具，安装在刀具驱动装置上。本实用新型通过设置水平工作台及夹持装置，使得夹持装置可以批量的夹持加工木材，同时工作台可以移动，增加工作台灵活性；刀具驱动装置根据卧式木工机床特别设计，其结构简单、实用，效果极佳。
【专利说明】一种卧式木工机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式木工机床。
【背景技术】
[0002]随着加工行业技术的全面发展，对木材的成型加工逐渐采用木工机床进行自动化加工。
[0003]现有木工机床一般是立式木工机床，其批量加工的能力有限，一般用于小批量产品的加工；并且立式木工机床的刀具的驱动装置非常笨重，不易于精确控制，容易产生加工误差；同时立式木工机床工作台上的夹持装置的夹持方式亦不利于对木材的批量加工。
[0004]为此有必要对现有的木工机床进行结构上的改进设计。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种卧式木工机床。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种卧式木工机床,包括:机架，机架上设置有一横梁；工作台，可移动的设置于机架上，并位于横梁下方，工作台上设置有夹持装置；刀具驱动装置，安装在横梁上；刀具，安装在刀具驱动装置上。
[0008]所述夹持装置包括若干夹具组，所述每个夹具组包括一丝杆驱动装置、滑块及液压缸，所述丝杆驱动装置安装在工作台上，所述液压缸固定安装在工作台上，所述滑块与丝杆驱动装置输出端连接。
[0009]所述丝杆驱动装置包括至少一光杆、丝杆及丝杆安装座，所述丝杆一端可活动的安装在丝杆安装座上，另一端通过平面轴承与液压缸输出轴连接，所述光杆固定安装在丝杆安装座及液压缸的外壳上，所述滑块上设置有与光杆配合的通孔及与丝杆配合的螺纹孔，所述滑块套设在丝杆及光杆上。
[0010]所述光杆设置有两根，分别位于丝杆的两侧。
[0011]所述刀具驱动装置包括可滑动的安装在横梁上的安装座、用于驱动安装座的安装座驱动装置、安装在安装座上的主电机、与安装座枢接的刀具安装板及调节气缸，所述刀具可转动的安装在刀具安装板上，所述主电机输出轴上设置有一第一皮带轮，所述安装座与刀具安装板枢接处的枢轴上安装有一第二皮带轮，所述刀具一侧安装有一第三皮带轮，所述调节气缸的外壳枢接在安装座上，调节气缸的输出轴枢接在刀具安装板上，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第二皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接。
[0012]所述机架上设置有导轨所述工作台安装在该导轨上，工作台通过一工作台驱动装置驱动。
[0013]所述工作台驱动装置为第一气缸驱动装置。
[0014]所述安装座驱动装置设置为第二气缸驱动装置。
[0015]所述滑块上设置有连接孔。[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置水平工作台及夹持装置，使得夹持装置可以批量的夹持加工木材，同时工作台可以移动，增加工作台灵活性；刀具驱动装置根据卧式木工机床特别设计，其结构简单、实用，效果极佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]图1是本实用新型示意图一；
[0019]图2是本实用新型示意图二；
[0020]图3是图1中的局部放大图A。
【具体实施方式】
[0021]参照图1?图3，本实用新型是一种卧式木工机床，包括:机架1，机架上设置有一横梁2 ;呈水平的工作台3，可移动的设置于机架I上，并位于横梁2下方，工作台3上设置有夹持装置；刀具驱动装置，安装在横梁2上；刀具5，安装在刀具驱动装置上。本实用新型通过设置水平工作台及夹持装置，使得夹持装置可以批量的夹持加工木材，同时工作台可以移动，增加工作台灵活性。
[0022]如图所示，夹持装置可采用以下【具体实施方式】:包括若干夹具组6，每个夹具组6包括一丝杆驱动装置、滑块62及液压缸63，液压缸63固定安装在工作台3上，滑块62与丝杆驱动装置输出端连接。其中丝杆驱动装置包括两根光杆64、丝杆61及丝杆安装座65，丝杆61 —端可活动的安装在丝杆安装座65上，另一端通过平面轴承与液压缸63输出轴连接，光杆64固定安装在丝杆安装座65及液压缸63的外壳上,两根光杆64分别位于丝杆61的两侧，滑块62上设置有与光杆64配合的通孔及与丝杆61配合的螺纹孔，滑块62套设在丝杆61及光杆64上。具体工作过程如下，根据待加工木材的尺寸调节丝杆61进而调节滑块62相对液压缸63的外壳的距离,然后将待加工木材放置在光杆64上,然后控制液压缸63动作，带动丝杆61收缩(丝杆61可相对丝杆安装座65横向移动)，进而带动滑块62挤压待加工木材，通过滑块62与液压缸63的外壳(一般在液压缸63的外壳上安装外置模具)夹紧待加工木材。由于液压缸的行程较小，所以设置丝杆61来调节滑块62与液压缸63的外壳之间的距离至略大于待加工木材，液压缸63主要用于夹紧动作。采用上述结构的夹持装置可以方便的待加工木材进行夹紧动作，并且夹紧强度较高，可对待加工木材进行批量夹紧。
[0023]如图所示，刀具驱动装置可采用以下【具体实施方式】:包括可滑动的安装在横梁2上的安装座41、用于驱动安装座41的安装座驱动装置42、安装在安装座41上的主电机43、与安装座41枢接的刀具安装板44及调节气缸45，刀具5可转动的安装在刀具安装板44上，主电机43输出轴上设置有一第一皮带轮46，安装座41与刀具安装板44枢接处的枢轴上安装有一第二皮带轮47，刀具5 —侧安装有一第三皮带轮48，调节气缸45的外壳枢接在安装座41上，调节气缸45的输出轴枢接在刀具安装板44上，第一皮带轮46与第二皮带轮47通过皮带连接，第二皮带轮47与第三皮带轮48通过皮带连接。由于刀具5及刀具安装板44重量较大，调节气缸45主要对刀具安装板44起提拉作用，使得刀具5及刀具安装板44的重力不全部压在待加工木材上，可以提高加工精度。刀具驱动装置根据卧式木工机床特别设计，其结构简单、实用，效果极佳。其中安装座驱动装置42设置为第二气缸驱动装置，结构简单，成本低廉，便于实现自动化控制。
[0024]如图所示，机架I上设置有导轨11工作台3安装在该导轨11上，工作台3通过一工作台驱动装置7驱动。工作台驱动装置7为第一气缸驱动装置。通过设置可活动的工作台3可以增加本实用新型的加工范围。第一气缸驱动装置结构简单，成本低廉，便于实现自动化控制。
[0025]如图所示，滑块62上设置有连接孔66，通过在滑块62上设置连接孔66使得滑块62上可以与其它外置的夹具扩展连接。
[0026]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【权利要求】
1.一种卧式木工机床，其特征在于包括:机架(1)，机架上设置有一横梁(2);工作台(3),可移动的设置于机架(I)上，并位于横梁(2)下方，工作台(3)上设置有夹持装置；刀具驱动装置，安装在横梁(2)上；刀具(5)，安装在刀具驱动装置上。
2.如权利要求1所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述夹持装置包括若干夹具组(6)，所述每个夹具组(6)包括一丝杆驱动装置、滑块(62)及液压缸(63)，所述丝杆驱动装置安装在工作台(3)上，所述液压缸(63)固定安装在工作台(3)上，所述滑块(62)与丝杆驱动装置输出端连接。
3.如权利要求2所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述丝杆驱动装置包括至少一光杆(64)、丝杆(61)及丝杆安装座(65)，所述丝杆(61)—端可活动的安装在丝杆安装座(65)上，另一端通过平面轴承与液压缸(63)输出轴连接，所述光杆(64)固定安装在丝杆安装座(65)及液压缸(63)的外壳上，所述滑块(62)上设置有与光杆(64)配合的通孔及与丝杆(61)配合的螺纹孔，所述滑块(62)套设在丝杆(61)及光杆(64)上。
4.如权利要求3所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述光杆(64)设置有两根，分别位于丝杆(61)的两侧。
5.如权利要求1所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述刀具驱动装置包括可滑动的安装在横梁(2)上的安装座(41)、用于驱动安装座(41)的安装座驱动装置(42)、安装在安装座(41)上的主电机(43)、与安装座(41)枢接的刀具安装板(44)及调节气缸(45)，所述刀具(5)可转动的安装在刀具安装板(44)上，所述主电机(43)输出轴上设置有一第一皮带轮(46)，所述安装座(41)与刀具安装板(44)枢接处的枢轴上安装有一第二皮带轮(47)，所述刀具(5) 一侧安装有一第三皮带轮(48)，所述调节气缸(45)的外壳枢接在安装座(41)上，调节气缸(45)的输出轴枢接在刀具安装板(44)上，第一皮带轮(46)与第二皮带轮(47)通过皮带连接，第二皮带轮(47)与第三皮带轮(48)通过皮带连接。
6.如权利要求1所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述机架(I)上设置有导轨(11)所述工作台(3)安装在该导轨(11)上，工作台(3)通过一工作台驱动装置(7)驱动。
7.如权利要求6所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述工作台驱动装置(7)为第一气缸驱动装置。
8.如权利要求5所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述安装座驱动装置(42)设置为第二气缸驱动装置。
9.如权利要求2所述的一种卧式木工机床，其特征在于所述滑块(62)上设置有连接孔(66)ο
【文档编号】B27C9/00GK203611321SQ201320643554
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】郑维劲, 马超, 郑维业, 麦海兰 申请人:郑维劲