多排多轴钻孔机床的上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种多排多轴钻孔机床的上料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将升降装置上的板材推动上料的推料机构，该推料机构包括一可相对机架移动的推料架体；一推料部件，包括一横梁和安装于横梁上的多个推料手，该横梁连接于推料架体，推料手对应位于升降装置上方；一驱动装置，包括用于驱动推料架体移动的第一驱动部件和用于驱动推料部件移动的第二驱动部件，该第一、第二驱动部件均安装于推料架体上；一对推料部件两端同步移动的同步装置，该同步装置安装于推料架体上。本上料机实现板材自动上料，有效降低人力成本、使上料作业省时省力、效率有效提高。
【专利说明】多排多轴钻孔机床的上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种多排多轴钻孔机床的上料机。【背景技术】
[0002]对木板等工件进行钻孔作业时，需要进行上料。目前一般是采用人工手动上料，造成人力成本高、费时费力、效率低下的问题。市面上也出现了一些自动上料机，但是现有的自动上料机不能直接用于多排多轴钻孔机床，采用市面上普通的自动上料机无法对木板上料位置精确定位，并且会使板材上料时两端推动距离不同步、速度不平衡的问题，容易出现翘板现象，因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多排多轴钻孔机床的上料机，其实现自动上料，有效降低人力成本、使上料作业省时省力、效率有效提闻。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种多排多轴钻孔机床的上料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将升降装置上的板材推动上料的推料机构，该推料机构包括
[0006]一可相对机架移动的推料架体；
[0007]—推料部件，包括一横梁和安装于横梁上的多个推料手，该横梁连接于推料架体，推料手对应位于升降装置上方；
[0008]一驱动装置，包括用于驱动推料架体移动的第一驱动部件和用于驱动推料部件移动的第二驱动部件，该第一、第二驱动部件均安装于推料架体上；
[0009]一对推料部件两端同步移动的同步装置，该同步装置安装于推料架体上。
[0010]优选的，所述推料架体包括一框架和设于框架上的导柱，导柱可活动式安装于机架上。
[0011]优选的，所述第一驱动部件包括电机、横向设置的第一转轴、纵向设置的两条第一齿条和两个第一齿轮，该第一转轴可旋转式安装于机架上，该两条第一齿条间距式连接于推料架体的框架内，第一转轴连接于电机，两个第一齿轮设于第一转轴的两端，两条第一齿条与两个第一齿轮哨合，由电机驱动第一转轴的两第一齿轮在第一齿条上移动带动整个推料架体在机架上滑动。
[0012]优选的，所述同步装置包括两条纵向设置的第二齿条、横向设置的第二转轴和两个第二齿轮；该两条第二齿条间距式连接于推料架体的框架内，该第二转轴可旋转式安装于机架上，两第二齿轮分别安装于第二转轴两端，且该两第二齿轮分别与两第二齿条啮合，使推料时保证各推料同步。
[0013]优选的，所述第二驱动部件包括固设于推料架体两侧的推料气缸，该推料气缸的活塞杆连接于推料部件的横梁上。[0014]优选的，所述推料架体的顶部设有板块，所述推料气缸固装于该板块上。
[0015]优选的，所述推料手连接于导杆上。
[0016]优选的，所述推料手的下方有一用于感应板材的触动开关。
[0017]优选的，所述第一驱动部件的电机和第一转轴通过齿轮变速箱转接。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是针对多排多轴钻孔机床设计自动上料机，实现自动上料，有效降低人力成本、使上料作业省时省力、效率有效提高。此外，由于该上料机的驱动装置包括第一驱动部件和第二驱动部件，由第一驱动部件驱动推料架体移动带动推料部件前推，再次用第二驱动部件驱动推料部件前推，使推料部件实现两次推移，两次推动板材上料，有效保证上料的可靠性；尤其是，在本上料机上设置同步装置，使上料时两侧的速度和移动距离一致，有效防止了翘板现象，其推动可靠，提高了产品加工质量。
[0019]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
[0021]图2是图1的另一视角图；
[0022]图 3是图2的局部放大图；
[0023]图4是本实用新型之实施例的左视图。
[0024]附图标识说明:
[0025]10、机架11、前侧面板
[0026]12、右侧面板13、支承台
[0027]14、控制箱141、控制面板
[0028]142、选择按钮20、升降装置
[0029]21、上限触动开关22、下限触动开关
[0030]23、滚筒30、推料机构
[0031]31、推料架体311、框架
[0032]312、导柱313、前挡块
[0033]314、后挡块315、前触动开关
[0034]316、后触动开关317、导座
[0035]32、推料部件
[0036]321、横梁322、推料手
[0037]323、导杆33、第一驱动部件
[0038]331、电机332、第一转轴
[0039]333、第一齿条334、第一齿轮
[0040]335、轴承座336、齿轮变速箱
[0041]34、第二驱动部件341、推料气缸
[0042]342、板块35、同步装置
[0043]351、第二齿条352、第二转轴[0044]353、第二齿轮40、触动开关。
【具体实施方式】
[0045]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，多排多轴钻孔机床的上料机包括有一机架10和一用于置放待加工板材的升降装置20，该升降装置20安装于机架10上，由液压驱动上升或下降动作。还包括一用于将升降装置20上的板材从机架10的前侧推到多排多轴钻孔机床的推料机构30。
[0046]其中，该机架10包括前侧面板11、右侧面板12和支承台13，该支承台13内部安装有控制系统和各种电气部件。于支承台13的顶部设有一控制箱14，该控制箱14上有控制面板141，可以通过按下控制面板141上的选择按钮142设定整个下料机构的各个运行参数。
[0047]所述升降装置20用于置放待加工板材，该升降装置20安装于机架10前侧面板11和后侧支承台13之间的空间中，由液压驱动上升或下降动作。针对该升降装置20，于支承台13的内侧面上设有上限触动开关21和下限触动开关22，当板材被推齐后，该升降装置20会自动上升一块板厚的高度，直至堆叠的板材全部推出，升降装置20的台面触碰到上限触动开关21，系统接收到触发信号触使升降装置20的电机使升降装置20复位处于下一次上料状态，使整叠板材自动卸料。上料后升降装置20又自动上升，直至碰到上限触动开关21停止。
[0048]该推料机构30包括推料架体31、推料部件32、第一驱动部件33、第二驱动部件34和同步装置35，该第一、第二驱动部件33、34成构推料部件32的驱动装置。
[0049]该推料架体31可相对机架10移动，包括一四方框架311和设于框架311上的导柱312，导柱312穿设于导座317`上，该导座317固定于机架10顶部，从而导柱312可以在导座上滑动以带动整个框架311相对机架10移动。并且，该导柱312的前端穿过框架311外，用于与齐板部件32连接。于框架311的右侧面设有前挡块313和后挡块314，对应在机架10的顶部设有前触动开关315和后触动开关316，该推料架体31前后移动通过前挡块313碰到前触动开关315停止或通过后挡块314碰到后触动开关316停止。
[0050]所述推料部件32包括一横梁321和连接于横梁321上的多个推料手322，该横梁321固接于导柱312的一端，推料手322间距安装于横梁321上并对应位于升降装置20的台面上方；所述推料手321连接导杆323上，调节导杆323上下可使推料手321上升或下降移动以调节出最适合的高度。
[0051]所述第一驱动部件33包括用于驱动的电机331、横向设置的第一转轴332、纵向设置的两条第一齿条332和两个第一齿轮333，该第一转轴332用轴承座335可旋转式安装于机架10的顶面，该两条第一齿条332间距式连接于推料架体31的框架311内，第一转轴332通过齿轮变速箱336连接于电机331，两个第一齿轮333设于第一转轴332的两端，两条第一齿条332与两个第一齿轮332哨合，由电机331驱动第一转轴332的两第一齿轮333在第一齿条332上移动带动整个推料架体31在机架10上滑动。
[0052]所述第二驱动部件34包括固设于推料架体31前端两侧的推料气缸341，该推料气缸341的活塞杆连接于推料部件32的横梁321上。于推料架体31的顶部设有板块342，所述推料气缸341固装于该板块342上。[0053]所述推料机构30还包括有一对推料部件32两端同步前后移动的同步装置35，该同步装置35包括两条纵向设置的第二齿条351、一横向设置的第二转轴352和两个第二齿轮353 ;该两条第二齿条351间距式连接于推料架体31的框架311内，该第二转轴352用轴承座335可旋转式安装于机架10的顶面上，两第二齿轮353分别安装于第二转轴352两端，且该两第二齿轮353分别与两第二齿条351啮合。
[0054]还有，其中一个推料手322的下方有一触动开关40，每送走一片板才，升降装置20上升一片板厚的高度，该触动开关40用于感应上升的板材，并控制推料机构30对板材进行上料操作。
[0055]本上料机的工作原理如下:
[0056]上料前，通过导杆323调节推料手322的相对高度，调节后挡块314的位置到板才宽度的刻度处，驱动电机331，使推料手332处于推料位。待上料的板材叠置于升降装置20上，系统控制升降装置20每次动作即上升一片板厚的高度。当升降装置20上方的触动开关40被上升的板材的碰触后，发出信号到系统，第二驱动部件33中的推料气缸341动作，将板材由升降装置20的前侧送到多排多轴钻孔机床中。在第二驱动部件33相对机架10滑动的过程中，为了保证横梁321两侧速度和移动方向的平稳性，同步装置35使两端的速度一致。
[0057]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是针对多排多轴钻孔机床设计自动上料机，实现自动上料，有效降低人力成本、使上料作业省时省力、效率有效提高。此外，由于该上料机设有两组驱动组件33、34，两次推动板材上料，有效保证上料的可靠性；尤其是，在本上料机上设置同步装置35，使上料时两侧的速度和移动距离一致，有效防止了翘板现象，其推动可靠，提高了产品加工质量。
[0058]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种多排多轴钻孔机床的上料机，包括一机架、一用于置放待加工板材的升降装置和一用于将升降装置上的板材推动上料的推料机构，其特征在于:该推料机构包括 一可相对机架移动的推料架体； 一推料部件，包括一横梁和安装于横梁上的多个推料手，该横梁连接于推料架体，推料手对应位于升降装置上方； 一驱动装置，包括用于驱动推料架体移动的第一驱动部件和用于驱动推料部件移动的第二驱动部件，该第一、第二驱动部件均安装于推料架体上； 一对推料部件两端同步移动的同步装置，该同步装置安装于推料架体上。
2.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述推料架体包括一框架和设于框架上的导柱，导柱可活动式安装于机架上。
3.根据权利要求2所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述第一驱动部件包括电机、横向设置的第一转轴、纵向设置的两条第一齿条和两个第一齿轮，该第一转轴安装于机架上，该两条第一齿条间距式连接于推料架体的框架内，第一转轴连接于电机，两个第一齿轮设于第一转轴的两端，两条第一齿条与两个第一齿轮哨合，由电机驱动第一转轴的两第一齿轮在第一齿条上移动带动整个推料架体在机架上滑动。
4.根据权利要求3所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述第一驱动部件的电机和第一转轴通过齿轮变速箱转接。
5.根据权利要求2或3所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述同步装置包括两条纵向设置的第二齿条、横向设置的第二转轴和两个第二齿轮；该两条第二齿条间距式连接于推料架体的框架内，该第二转轴可旋转式安装于机架上，两第二齿轮分别安装于第二转轴两端，且该两第二齿轮分别与两第二齿条啮合。
6.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述第二驱动部件包括固设于推料架体两侧的推料气缸，该推料气缸的活塞杆连接于推料部件的横梁上。
7.根据权利要求6所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述推料架体的顶部设有板块，所述推料气缸固装于该板块上。
8.根据权利要求1所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述推料手连接于导杆上。
9.根据权利要求8所述的多排多轴钻孔机床的上料机，其特征在于:所述推料手的下方有一用于感应板材的触动开关。
【文档编号】B27C3/04GK203622578SQ201320677455
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】周述君 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司