数控木梁墙体无限长指接生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控木梁墙体无限长指接生产线，它包括梳齿机构（1）、送料联线机构（2）、预接机构（3）、数控双辊轮送料机构（4）、无限长指接机构（5）和自动码料机构（6），数控双辊轮送料机构（4）送料电机为伺服减速电机。它能适应加工不同长度工件的需要，不浪费材料，便于实现流水化生产作业，节省人力，可以降低工人的劳动强度，加工的精度容易保证，加工效率可得到最大限度的发挥。解决了木梁、墙体材料的不同规格材料的梳齿指接的加工，通过数控进给保证指接材料进行无限长指接，并保证指接的精度。
【专利说明】数控木梁墙体无限长指接生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种送料机构。
【背景技术】
[0002]木结构建筑是人类最早兴建的建筑结构之一，随着社会的发展，木结构建筑已经形成了完整的体系，宫殿、寺庙和亭台楼阁的大量修建使木结构建筑成为我国古代的代表性建筑。许多现存的木结构建筑不但展现了我国古代悠久的历史文化，而且还验证了木结构独特的美学价值、稳定的结构性能和优良的耐久性。木结构具有独特的性能，以易设计、易加工和环保等特点依然占据着建筑业的一席之地。由于安全耐久、节能环保、设计灵活、节约成本、环保健康等特点受到日本、俄罗斯、芬兰、加拿大等国青睐。近年来我国木屋产品也悄然兴起，开始受到广泛关注。木结构的木梁和墙体所需材料从60X100X1500到最大175X230X12000mm不同的材料，由于使用整根的原木制作太浪费，一般都是采用指接材做为基材。指接材的加工顺序是首先进行梳齿加工，然后进行指接加工。现有加工设备加工出来的都属于固定长度的指接材，不能适应加工不同长度工件的需要，也浪费材料。而且不便于实现流水化生产作业，需要浪费大量的人力，工人的劳动强度高，加工的精度不易保证，加工效率也不能得到最大限度的发挥。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能适应加工不同长度工件的需要、不浪费材料、便于实现流水化生产作业、节省人力、可以降低工人的劳动强度、加工的精度容易保证、加工效率可得到最大限度的发挥的数控木梁墙体无限长指接生产。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括它包括梳齿机构、送料联线机构、预接机构、数控双辊轮送料机构、无限长指接机构和自动码料机构，梳齿机构由双轴梳齿机一和双轴梳齿机二构成，送料联线机构由带式自动送料台和棍式自动送料台构成，双轴梳齿机一通过带式自动送料台向双轴梳齿机二送料，双轴梳齿机二通过棍式自动送料台与预接机构相连，预接机构由机架一和安装在机架一上的送料装置、压料装置和夹料装置构成，数控双棍轮送料机构与预接机构出料端相连向无限长指接机构送料，数控双棍轮送料机构送料电机为伺服减速电机，无限长指接机构由前半部、锯断机和后半部构成，前半部由机架二和安装在机架二上的推料油缸、前压料油缸、后压料油缸、上压料装置、侧压料装置构成，锯断机构与前半部出料端相连用于将指接好的指接料按需要的长度裁断，后半部位于锯断机的后部，后半部由机架三、转动安装在机架三上的多个送料辊和与各送料辊分别相连的减速机构成，自动码料机构位于后半部的一侧，自动码料机构由机架四和安装在机架四上的送料装置、升级及推料装置构成。
[0005]本实用新型的技术效果是:它能适应加工不同长度工件的需要，不浪费材料，便于实现流水化生产作业，节省人力，可以降低工人的劳动强度，加工的精度容易保证，加工效率可得到最大限度的发挥。解决了木梁、墙体材料的不同规格材料的梳齿指接的加工，通过数控进给保证指接材料进行无限长指接，并保证指接的精度。由于采用了数控进料方式，并且将梳齿机构、送料联线机构、预接机构、数控双辊轮送料机构、无限长指接机构、自动码料机构组成紧密合理联接在一起，从而保证了加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，大大的提高了产品的合格率。将原料加工成无限长可以根据需要的长度进行截断，不会使端部形成浪费，提高了材料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例结构示意图，箭头表示工艺流程方向。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括它包括梳齿机构1、送料联线机构2、预接机构3、数控双辊轮送料机构4、无限长指接机构5和自动码料机构6，梳齿机构I由双轴梳齿机一 11和双轴梳齿机二 12构成，送料联线机构2由带式自动送料台21和辊式自动送料台22构成，双轴梳齿机一 11通过带式自动送料台21向双轴梳齿机二 12送料，双轴梳齿机二 12通过辊式自动送料台22与预接机构3相连，预接机构3由机架一 31和安装在机架一 31上的送料装置32、压料装置33和夹料装置34构成，数控双辊轮送料机构4与预接机构3出料端相连向无限长指接机构5送料，数控双辊轮送料机构4送料电机为伺服减速电机，无限长指接机构5由前半部51、锯断机52和后半部53构成，前半部51由机架二 54和安装在机架二 54上的推料油缸55、前压料油缸56、后压料油缸57、上压料装置58、侧压料装置59构成，锯断机构52与前半部51出料端相连用于将指接好的指接料按需要的长度裁断，后半部53位于锯断机52的后部，后半部53由机架三531、转动安装在机架三531上的多个送料辊532和与各送料辊532分别相连的减速机533构成，自动码料机构6位于后半部53的一侧，自动码料机构6由机架四61和安装在机架四61上的送料装置62、升级及推料装置63构成。
[0008]双轴梳齿机一 11的前部设有为双轴梳齿机一 11送料的辊式自动送料台22。
[0009]数控双辊轮送料机构4包括机架41、压料辊一 42、压料辊二 43、送料辊一 44、送料辊二 45和送料电机46，送料电机46为输出轴上安装有蜗轮蜗杆减速器47的伺服电机，蜗轮蜗杆减速器47的输出轴上安装有减速器链轮，送料辊一 44和送料辊二 45转轴上的送料链轮通过链条与减速器链轮相连。
[0010]制件通过梳齿机构1、送料联线机构2、预接机构3为无限长指接机构5做好准备，通过数控双辊轮送料机构4自动精准送料，送出所需要的长度，其结构过程是由伺服控制单元控制伺服电机，最终完成工件传送的全自动位置控制。无限长指接机构5是通过高精度脉冲编码器控制指接出所需的不同规格的制件，做到指接的长度准确，能满足不同的规格，精度高，效率高。再由自动码料机构6自动码堆，实现整条生产线的自动化。
[0011]各机构功能:
[0012]1.梳齿机构:采用两台双轴梳齿机，对最长2米的制件进行全自动的加工。自动对制件进行双端梳齿，并自动涂胶，整个加工过程通过电子触摸屏、PLC和人机界面控制，通过自动送料台送料，实现了无缝隙连续加工方式。
[0013]2.送料联线机构:通过自动送料辊台实现准确送料，通过PLC和人机界面控制将制件分别送到待料区、侧向送料区、自动翻料区。[0014]3.预接机构:制件通过预接机构，进行先期预接，实现制件的先期对接，为指接做准备。
[0015]4.数控双辊轮送料机构:是采用伺服电机送料机构。由数控双辊轮送料机构，准确的输送所需要的制件的长度，达到的效果是输送制件的长度可控，长度准确，精度高。
[0016]5.无限长指接机构:通过高精度脉冲编码器控制指接出所需的不同规格的制件，做到指接的长度准确，能满足不同的规格，精度高，效率高。
[0017]6.自动码料部:能将指接料自动码堆，实现整条生产线的自动化。
【权利要求】
1.数控木梁墙体无限长指接生产线，其特征在于:它包括梳齿机构(I)、送料联线机构(2)、预接机构(3)、数控双辊轮送料机构(4)、无限长指接机构(5)和自动码料机构(6)，梳齿机构(I)由双轴梳齿机一(11)和双轴梳齿机二(12)构成，送料联线机构(2)由带式自动送料台(21)和辊式自动送料台(22)构成，双轴梳齿机一(11)通过带式自动送料台(21)向双轴梳齿机二( 12)送料，双轴梳齿机二( 12)通过辊式自动送料台(22)与预接机构(3)相连，预接机构(3)由机架一(31)和安装在机架一(31)上的送料装置(32)、压料装置(33)和夹料装置(34)构成，数控双辊轮送料机构(4)与预接机构(3)出料端相连向无限长指接机构(5)送料，数控双辊轮送料机构(4)送料电机为伺服减速电机，无限长指接机构(5)由前半部(51)、锯断机(52)和后半部(53)构成，前半部(51)由机架二(54)和安装在机架二(54)上的推料油缸(55)、前压料油缸(56)、后压料油缸(57)、上压料装置(58)、侧压料装置(59)构成，锯断机构(52)与前半部(51)出料端相连用于将指接好的指接料按需要的长度裁断，后半部(53)位于锯断机(52)的后部，后半部(53)由机架三(531)、转动安装在机架三(531)上的多个送料辊(532)和与各送料辊(532)分别相连的减速机(533)构成，自动码料机构(6)位于后半部(53)的一侧，自动码料机构(6)由机架四(61)和安装在机架四(61)上的送料装置(62)、升级及推料装置(63)构成。
2.如权利要求1所述的数控木梁墙体无限长指接生产线，其特征在于所述双轴梳齿机一(11)的前部设有为双轴梳齿机一(11)送料的辊式自动送料台(22 )。
3.如权利要求1所述的数控木梁墙体无限长指接生产线，其特征在于所述数控双辊轮送料机构(4)包括机架(41)、压料辊一(42)、压料辊二(43)、送料辊一(44)、送料辊二(45)和送料电机(46)，送料电机(46)为输出轴上安装有蜗轮蜗杆减速器(47)的伺服电机，蜗轮蜗杆减速器(47)的输出轴上安装有减速器链轮，送料辊一(44)和送料辊二(45)转轴上的送料链轮通过链条与减速器链轮相连。
【文档编号】B27D1/10GK203542762SQ201320677598
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】武旭方, 赵瑞锦, 吴世财, 刘宗禹, 杨培彦, 孟旭, 赵新 申请人:牡丹江中大木工机械有限责任公司