树脂型木材阻燃剂及制备方法和含该阻燃剂的单板层积材制造方法
【专利摘要】树脂型木材阻燃剂及制备方法和含该阻燃剂的单板层积材制造方法。其中的阻燃剂由甲醛、尿素、双氰铵、氨水、磷酸、淀粉组成。制备方法是甲醛调PH值，甲醛与双氰铵混合，加热反应，降温后加氨水、磷酸，再加热反应，反应后加稳定剂淀粉，的阻燃剂。层积材的制法是旋切单板。粘接胶、阻燃剂混合，涂胶，常温加压、微波加热加压。得层积材。本发明的积极效果是：阻燃剂制备成本低，阻燃效果好。渗透本发明阻燃剂的单板层积材由表面到截面中心，阻燃效果均达到B-s1、d0、t2级。
【专利说明】树脂型木材阻燃剂及制备方法和含该阻燃剂的单板层积材制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木材阻燃剂及渗透该阻燃剂的单板层积材。
【背景技术】
[0002]当前，木材仍然是重要的建筑材料和主要装饰、装潢黄材料。由于当今的住宅高层化、商场及写字楼的大型化，导致人群活动的过度密集。在这种情况下，防控火灾显得尤为重要。由于木材在建筑物中广泛的应用。木材的阻燃是消防、减灾的重点措施。此前、已经有数种木材阻燃剂付诸商业使用。由于组方各异，阻燃效果各有不同，但离期望的效果还都有差距。而且以往对木材的阻燃处理多停留在型材表面浸溃，阻燃剂仅处在木材的浅表层，木质建筑、装饰构件整体的阻燃性能低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种树脂型木材阻燃剂，提升阻燃剂本身的阻燃功能，克服现有的阻燃剂阻燃效果不够理想的不足。
[0004]本发明的另一个目的是提供含该阻燃剂的制备方法，使其得以工业化生产。
[0005]本发明的再一个目的是提供一种阻燃层积材的制造方法，使本发明的阻燃单板层积材得以工业化生产。
[0006]本发明的阻燃剂由甲醒35-45重量份、尿素13-17重量份、双氰铵4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸18-22重量份、淀粉3_5重量份组成。
[0007]本发明最佳原料用量比例为:甲醒40重量份、尿素15重量份、双氰铵5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份。
[0008]本发明的阻燃剂制备方法是:
[0009]1、将所取的甲醛加入反应釜中，开启搅拌器，慢慢加入氢氧化钠调节PH值至9.0-9.5，并逐渐升温至30-50°C。
[0010]2、将所取的尿素和双氰铵混合，之后加入反应釜中，搅拌，并继续升温，至88_92°C时，保温反应1.5-2.5小时。
[0011]3、将反应釜降温，当温度降至40_50°C时加入所取的氨水，之后缓慢加入所取的磷酸，再次升温至88-92 °C，保持该温度，反应15-25分钟。
[0012]4、加入所取的淀粉，继续保持上述温度反应15-25分钟。
[0013]5、反应后逐渐降温，当温度降至40°C以下时，从反应釜中放出反应物，得树脂型木材阻燃剂。
[0014]使用本发明阻燃剂的单板层积材的制备方法是:
[0015]1、将原木旋切成0.6-1.2mm厚的单板。
[0016]2、将酚醛胶与本发明的树脂型木材阻燃剂按酚醛胶:阻燃剂1: 1-1.2混合。
[0017]3、将胶、阻燃剂混合物涂敷至单板的一面，涂敷量220_240g/m2，单板边涂胶边重叠。
[0018]4、重叠后的单板常温加压，压力8_12kg/cm2，保压2_3小时。
[0019]5、加压后的重叠移至有微波加热机的加压装置中，加热至55_65°C，开始加压，压力为13-18kg/cm2，以单板重叠高度4cm为准，在加温至55-65°C后，每4-6分钟升温30°C的规律逐步升温，当温度达170-190°C，卸压，得单板层积材。重叠厚度大于4cm层积材时，计算出其厚度相对4cm的倍数，以该倍数与重叠高度4cm的升温间隔时间之积确定逐步升温的间隔时间。
[0020]本发明的积极效果是:用本发明阻燃剂渗透的木材，阻燃效果明显高出现有的阻燃剂，经国家指定检测机构检测，FIGRA为55W/S (国家标准为≤120W/S) ；THR600g为3.1MJ(国家标准为≥7.5MJ ；SMOGRA为0m2/s2 (国家标准≤30m2/s2) ；TSP600g为20m2 (国家标准为(50m2);点火时间FS ( 150mm (国家标准为:点火时间=30s_60s内FS≤150mm)。本发明阻燃剂处理的木材，阻燃效果达到B-sl、d0、t2级。
[0021]本发明的单板层积材由表面到截面中心，阻燃效果一致，均达到B-sl、d0、t2级。制造成本低于现有的阻燃剂。
【具体实施方式】
[0022]阻燃剂制备
[0023]1、取:甲醒40重量 份、尿素15重量份、双氰铵5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份。
[0024]2、将所取的甲醛加入反应釜中，开启搅拌器，慢慢加入氢氧化钠调节PH值至
9.0-9.5，并逐渐升温至30-50°C。
[0025]3、将所取的尿素和双氰铵混合，之后加入反应釜中，搅拌，并继续升温，至88_92°C时，保温反应2小时。
[0026]4、将反应釜降温，当温度降至40_50°C时加入所取的氨水，之后缓慢加入所取的磷酸，再次升温至88-92 °C，保持该温度，反应20分钟。
[0027]5、加入所取的淀粉，继续保持上述温度反应20分钟。
[0028]6、逐渐降温，当温度降至40°C时，从反应釜中放出反应物，得树脂型木材阻燃剂。
[0029]制备阻燃单板层积材
[0030]1、将原木旋切成0.6-1.2mm厚的单板。
[0031]2、将酚醛胶与本发明的树脂型木材阻燃剂按酚醛胶:阻燃剂1:1混合。
[0032]3、将胶、阻燃剂化合物涂敷至单板的一面，涂敷量220_240g/m2。
[0033]4、将涂胶后的单板重叠4cm高度，然后常温加压，压力10kg/cm2，保压2_3小时。
[0034]5、常温加压后，移至有微波加热机的加压装置中，加热至60°C，开始加压，压力为15kg/cm2，其后每5分钟升温30°C，温度达180°C，卸压，得单板层积材。
【权利要求】
1.树脂型木材阻燃剂，其特征是:由甲醛35-45重量份、尿素13-17重量份、双氰铵4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸18-22重量份、淀粉3_5重量份组成。
2.根据权利要求1所述的树脂型木材阻燃剂，其特征是:由甲醛40重量份、尿素15重量份、双氰铵5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份组成。
3.—种权利要求1所述的树脂型木材阻燃剂的制备方法，其特征是包括以下步骤: (1)取:甲醒35-45重量份、尿素13-17重量份、双氰铵4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸1822重量份、淀粉3-5重量份； (2)将步骤(I)所取的甲醛加入反应釜中，开启搅拌器，慢慢加入氢氧化钠调节PH值至9.0-9.5，并逐渐升温至30-50°C ； (3)、将步骤(I)所取的尿素和双氰铵混合，混合后加入完成步骤(2)的反应釜中，搅拌，并继续升温，至88-92°C时，保温反应1.5-2.5小时； (4)将完成步骤(3)反应的反应釜降温，当温度降至40-50°C时加入所取的氨水，之后缓慢加入所取的磷酸，再次升温至88-92°C，保持该温度，反应15-25分钟； (5)向完成步骤(4)反应的反应釜中加入步骤(I)所取的淀粉，继续保持上述温度反应15-25分钟； (6)将完成步骤(5)反应的反应釜逐渐降温，当温度降至40°C以下时，从反应釜中放出反应物，得树脂型木材阻燃剂。
4.一种含权利要求1所述树脂型木材阻燃剂的单板层积材制备方法，其特征是包括以下步骤: (1)将原木旋切成0.6-1.2mm厚的单板； (2)取酚醛胶与本发明的树脂型木材阻燃剂按酚醛胶:阻燃剂1: 1-1.2混合； (3)将步骤(2)所得的胶、阻燃剂混合物涂敷至步骤(I)所得的单板的一面，涂敷量220-240g/m2 ； (4)将步骤(3)涂胶后的单板重叠，重叠后常温加压，压力8-12kg/cm2，保压2_3小时； (5)将经步骤(4)加压后的重叠单板移至有微波加热机的加压装置中，加热至55-65°C,开始加压,压力为13-18kg/cm2,以单板重叠高度4cm为准，当升温至55_65°C后，每4-6分钟升温30°C的规律逐步升温，当温度达170-190°C，卸压，得单板层积材；当单板重叠高度大于4cm时，计算出其厚度相对4cm的倍数，以该倍数与重叠高度4cm的升温间隔时间之积确定逐步升温的间隔时间。
【文档编号】B27D1/08GK103862541SQ201410119739
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】马新闻 申请人:马新闻