一种层压细木工板的制造方法
【专利摘要】本发明提出的是一种层压细木工板的制造方法。经过加工单板、单板带压烘干、定尺裁切、胶网制备和层压步骤。采用本发明方法制成的细木工板节省木料、强度高，不易变形；利用该方法生产细木工板，机械化程度高，生产效率高，生产成本低。适宜作为细木工板的生产方法应用。
【专利说明】一种层压细木工板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明提出的是非金属材料领域用于生产细木工板的方法，具体地说是一种层压细木工板的制造方法。
【背景技术】
[0002]在建材、家具领域，细木工板使用非常普遍，但所使用的细木工板通常采用木板条拼接后，两面胶压木单板皮制成。
[0003]采用这种细木工板生产方法存在的缺点是:木板条需要定尺裁切，所以产生很多边角料，造成资源浪费；木板条拼接时，有很多缝隙，致使板条之间不能牢固连接，整体强度差；由于木板条之间存在缝隙，所以拼接时，用胶料多，使制造成本高；由于木板条纵向裁切加工，板条容易弯曲变形，板条与板条之间存在应力，所以制成的细木工板也容易变形。综合以上缺点，找出节省木料，不易变形，生产效率高的细木工板制造方法，是解决目前方法存在弊端的有效途径。
【发明内容】
[0004]为了克服现有细木工板生产方法的不足，本发明提供了一种层压细木工板的制造方法。该方法通过旋切木料，纹理交错胶结层压制成细木工板。解决细木工板生产过程节省木料、提高效率、强度高、不易变形的技术问题。
[0005]本发明解决技术问题所采用的方案是:
1、加工单板:将圆木架在旋切机上，定切刀切削间距4-5毫米，切出单板。
[0006]2、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内，压平后烘干定形。
[0007]3、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切，去除边角。
[0008]4、胶网制备:将纤维网过胶槽后，预干燥，使部分溶剂挥发，制成胶网。
[0009]5、层压:在层压机底部放置下层单板，然后在下层单板上部铺设胶网，再铺设中间单板，在中间单板上面铺设另一层胶网，在另一层胶网上放置上层单板，上层单板与下层单板木纹方向一致，中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直，启动层压机在加热的条件下施压，待胶网固化并与单板牢固粘结后，泄压，取出细木工板毛坯，进行裁边，成为细木工板或细木工板板芯。
[0010]积极效果，采用本发明方法制成的细木工板节省木料、强度高，不易变形；利用该方法生产细木工板，机械化程度高，生产效率高，生产成本低。适宜作为细木工板的生产方法应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明细木工板断面剖视图图2为本发明单板裁切示意图
图3为本发明单板组合层压示意图图4为本发明胶网示意图
图中，1.上层单板，2.中间单板，3.下层单板，4.胶网。
[0012]【具体实施方式】:
据图所示:
1、加工单板:将圆木架在旋切机上，定切刀切削间距4-5毫米，切出单板。
[0013]2、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内，压平后烘干定形。
[0014]3、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切，去除边角。
[0015]4、胶网制备:将纤维网过胶槽后，预干燥，使部分溶剂挥发，制成胶网。
[0016]5、层压:在层压机底部放置下层单板3，然后在下层单板上部铺设胶网4，再铺设中间单板2，在中间单板上面铺设另一层胶网，在另一层胶网上放置上层单板1，上层单板与下层单板木纹方向一致，中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直，启动层压机在加热的条件下施压，待胶网固化并与单板牢固粘结后，泄压，取出细木工板毛坯，进行裁边，成为细木工板或细木工板板芯。
[0017]性能测试:
用本发明方法生产的细木工板与市场上常用的细木工板相比较，抗折、抗压、耐潮湿性，常温变形性技术指标均有较大幅度地提高。
[0018]实施例:
用杨木圆木作材料，旋切过程在蒸汽软化条件下进行，单板定尺厚度4毫米，裁切出单板夹入模具中进行烘干，烘干温度在70-90°C之间，烘干时间I小时，烘干过程采用连续行进烘干窑。
[0019]烘干后将单板进行定尺裁切，单板裁切长度2.44米，宽1.22米。
[0020]将定尺裁切后的单板层叠3层，木纹交错排列，在层与层之间夹入胶网。
[0021]胶网采用100目玻璃纤维或剑麻纤维网格布，胶料采用酚醛胶、脲醛胶、白乳胶、动物胶或植物胶。
[0022]胶网预干燥采用连续干燥法，即浸胶后连续用热风对胶网进行预干燥，使部分溶剂挥发，预干燥温度控制在80-100°C。
[0023]层压温度在150_200°C之间，保压10-15分钟。
[0024]层压后裁边或不进行裁边。
[0025]圆木切板比圆木加工成木条提高效率5倍以上，节省木料三分之一以上。
[0026]本发明方法的特点:
1、现有的细木工板的板芯由木条胶结热压制成，在上下两侧再胶结木皮，制成常用的细木工板，加工木条和摆木条需要工时多，而且加工木条下来很多锯末和边角料，成品率低，浪费木料和工时，而本发明是通过旋切机直接加工圆木，节省了圆木裁条过程，而且机械化程度高，节省木料，成品率高，用工少。
[0027]2、上层单板和下层单板与中间单板木纹相错，使木板应力分散，所以不易变形。
[0028]3、使用胶网粘接单板，与直接涂胶相比，节省胶料，而且便于胶结，同时，胶网还会产生拉结力，能够提高细木工板的整体强度，并且提高韧性，使得细木工板综合性能指标得以提闻。
[0029]4、由于使用胶网作为粘结层，而且胶网经过预干燥，所以热压过程短，压制速度快，使用能量少，具有节能性。
[0030]根据以上特点分析，可以说，本发明方法能够节约资源、节省能源、环保，不但能够使制成的细木工板具有优异的使用性能，而且生产效率高，生产成本低，具有市场竞争力。
【权利要求】
1.一种层压细木工板的制造方法，其特征是: 1)、加工单板:将圆木架在旋切机上，定切刀切削间距4-5毫米，切出单板； 2)、单板带压烘干:将单板夹在网状模具内，压平后烘干定形； 3)、定尺裁切:将烘干的单板进行定尺裁切，去除边角； 4)、胶网制备:将纤维网过胶槽后，预干燥，使部分溶剂挥发，制成胶网； 5)、层压:在层压机底部放置下层单板(3)，然后在下层单板上部铺设胶网(4)，再铺设中间单板(2)，在中间单板上面铺设另一层胶网，在另一层胶网上放置上层单板(1)，上层单板与下层单板木纹方向一致，中间单板与上层单板和下层单板木纹方向垂直，启动层压机在加热的条件下施压，待胶网固化并与单板牢固粘结后，泄压，取出细木工板毛坯，进行裁边，成为细木工板或细木工板板芯。
【文档编号】B27D1/08GK104149141SQ201410331278
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】尹长山 申请人:尹长山