利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，包括主体框架(1)，安装在主体框架(1)上从左往右依次布置的进料机构(2)、定宽机构(3)、一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)和出料机构(6)；当杉木废弃板皮由进料口(21)进入进料机构(2)时，首先经定宽机构(3)对板皮的宽度进行切削，接着先后经一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)对板皮的厚度进行车削，最终经出料机构(6)落料成型。本发明根据毛竹加工设备和回面刨设备的工作原理，先后经定宽、一次压料、一次定厚、二次压料、二次定厚、最终成型，其具有提取率高，操作简单，效率高，结构简单，实用性强的特点。
【专利说明】利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造板条型材的专用设备，尤其涉及利用杉木废弃板皮制造板条型材的专机。
【背景技术】
[0002]在我国的南方地区，杉木废弃板皮一直是作为茶叶等农副产品加工的主要燃料，其利用价值低，且污染环境。为了变废为宝，我司研发了一款新型的竹杉复合地板，其结构从上往下依次为竹片、杉木板条、竹片，该产品主要用于汽车车厢底板领域，其优势在于大大降低了木材的使用成本，而且其物理性能:静曲强度、弹性模量、浸溃剂离试验、密度等均达到或超过国家规定的客车地板标准值，符合《LY/T1575-2000》、《GB18580-2001》，《GB8410-2006》等国家标准和行业标准的要求。鉴于用作燃料的杉木废弃板皮比较薄、不规贝U、强度低、弹性差，从中提取可利用部分难度相当大，一般的加工设备无法做到，因此我司技术人员设计了本款专机。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，解决现有设备无法加工杉木废弃板皮的问题，且提取率高，操作简单，效率快，具有很强的实用性。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其包括主体框架，安装在主体框架上从左往右依次布置的进料机构、定宽机构、一次定厚机构、二次定厚机构和出料机构。当杉木废弃板皮由进料口进入进料机构时，首先经定宽机构对板皮的宽度进行切削，接着先后经一次定厚机构、二次定厚机构对板皮的厚度进行车削，最终经出料机构落料成型。
[0005]其中，进料机构包括进料口，装设在主体框架上的导向下轮，与导向下轮对应设置的可调节压料上轮，以及与压料上轮的上部相连接的第一压簧，上述压料上轮至导向下轮的间距与板皮的厚度相适配。优选的，压料上轮和导向下轮表面均匀布置有一组凸起结构，以增大送料时的摩擦力，进一步提高送料的平稳性。
[0006]定宽机构包括沿板皮传输方向上布置的压板，以及对称安装在板皮传输方向两侧的一组可调节的第一滚刀，压板靠近进料机构的一端设置在主体框架上，另一端抵接有压杆结构。当板皮进入定宽机构时，压板在压杆结构的作用下压紧板皮，以防止在切削过程中板皮出现晃动进而影响产品的品质。作为上述压杆结构具体的一种实施方式，其包括一对固定在主体框架上的螺栓，套设在螺栓上的压杆，以及安装在螺栓上且位于所述压杆上方的第二压簧，当然其具体结构也不限于此。在板皮传输方向上布置的压板至板皮的间距从大到小。
[0007]一次定厚机构包括用于对经定宽机构处理的板皮进行粗车削的第二滚刀，该第二滚刀的前后分别设有防止板皮晃动的第一压板结构。二次定厚机构包括用于对经一次定厚机构处理的板皮进行再车削的第三滚刀，该第三滚刀的前后分别设有防止板皮晃动的第二压板结构。作为上述第一压板结构具体的一种实施方式，其包括固定在主体框架上的一组第一安装杆，套设在第一安装杆上的导向轴，以及安装在第一安装杆上位于导向轴上方的第三压簧。作为上述第二压板结构具体的一种实施方式，其包括固定在主体框架上的一组第二安装杆，套设在第二安装杆上的限位板，固定在限位板上的弯板，以及安装在第二安装杆上位于限位板上方的第四压簧。
[0008]出料机构包括出料口，设置在主体框架上的下辊，与下辊对应设置的上辊，以及与所述上辊上部抵接的第五压簧。为了防止板条长期抵压上辊轴导致上辊轴断裂，在上辊轴上还连接有万向轴。
[0009]进一步的,为了保证加工的稳定性，在定宽机构和一次定厚机构之间、一次定厚机构和二次定厚机构之间还分别设有压料机构，该压料机构包括支架，安装在支架上的下滚轴，以及与下滚轴相对应的上滚轴；所述支架上方固定有盖板，盖板与上滚轴之间还设有第六压簧。
[0010]更进一步的，本发明还包括用于驱动进料机构的第一电机，控制定宽机构工作的第二电机，控制一次定厚机构工作的第三电机，以及驱动二次定厚机构工作的第四电机。
[0011]本发明的有益效果:本发明根据毛竹加工设备和回面刨设备的工作原理，先后经定宽、一次压料、一次定厚、二次压料、二次定厚、最终成型，其具有提取率高，操作简单，效率高，结构简单，实用性强的特点。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构框图。
[0014]图2为本发明中进料机构的结构示意图。
[0015]图3为本发明中定宽机构的结构示意图。
[0016]图4为本发明中一次定厚机构的结构示意图。
[0017]图5为本发明中二次定厚机构的结构示意图。
[0018]图6为本发明中出料机构的结构示意图。
[0019]图7为本发明中压料机构的结构示意图。
[0020]图8为本发明中进料机构的侧视图，图中示意出凸起结构的位置。
【具体实施方式】
[0021]实施例，请一并参阅图1至8，
[0022]一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其包括主体框架I，安装在主体框架I上从左往右依次布置的进料机构2、定宽机构3、一次定厚机构4、二次定厚机构5和出料机构6，用于驱动进料机构2的第一电机81，控制定宽机构3工作的第二电机82，控制一次定厚机构4工作的第三电机83，以及驱动二次定厚机构5工作的第四电机84。
[0023]其中，进料机构2包括进料口 21，装设在主体框架I上的导向下轮22，与导向下轮22对应设置的可调节压料上轮23，以及与压料上轮23的上部相连接的第一压簧24。在压料上轮23和导向下轮22的表面还均匀布置有一组凸起结构25。压料上轮23至导向下轮22的间距与板皮的厚度相适配。
[0024]定宽机构3包括沿板皮传输方向上布置的压板31，以及对称安装在板皮传输方向两侧的一组可调节的第一滚刀32。在板皮传输方向上布置的压板31至板皮的间距从大到小，以保证板皮可以顺畅的进入定宽机构3，在对板皮的宽度进行切削时可以压紧板皮，保证其在加工时晃动。上述压板31靠近进料机构2的一端设置在主体框架I上，另一端抵接有压杆结构33。该压杆结构33包括一对固定在主体框架上的螺栓331，套设在螺栓上的压杆332，以及安装在螺栓331上且位于压杆332上方的第二压簧333。当板皮进入定宽机构3时，压板31在第二压簧333的作用下压紧板皮。
[0025]一次定厚机构4包括用于对经定宽机构处理的板皮进行粗车削的第二滚刀41，该第二滚刀41的前后分别设有防止板皮晃动的第一压板结构42。第一压板结构42包括固定在主体框架上的一组第一安装杆421，套设在第一安装杆421上的导向轴422，以及安装在第一安装杆421上位于导向轴上方的第三压簧423。
[0026]二次定厚机构5包括用于对经一次定厚机构处理的板皮进行再车削的第三滚刀51，该第三滚刀51的前后分别设有防止板皮晃动的第二压板结构52。第二压板结构52包括固定在主体框架I上的一组第二安装杆521，套设在第二安装杆521上的限位板522，固定在限位板上的弯板523，以及安装在第二安装杆521上位于限位板上方的第四压簧524。
[0027]出料机构6包括出料口 61，设置在主体框架I上的下辊62，与下辊62对应设置的上辊63，以及与该上辊63上部抵接的第五压簧64。上辊63轴连接有防止长期挤压导致轴部断裂的万向轴65。
[0028]在定宽机构3和一次定厚机构4之间、一次定厚机构4和二次定厚机构5之间还分别设有防止加工过程中板皮晃动的压料机构7。压料机构7包括支架71，安装在支架71上的下滚轴72，以及与下滚轴相对应的上滚轴73，该支架71上方固定有盖板74，盖板74与上滚轴73之间还设有第六压簧75。
[0029]当杉木废弃板皮由进料口进入进料机构,在压料上轮和导向下轮的带动下进入定宽机构，板皮在压板、压杆结构的抵压下，通过第一滚刀对板皮的宽度进行切削，第一滚刀的位置可根据需要加工的板条型材宽度而定，切削完毕后，板皮经压料机构到达一次定厚机构，对板皮的厚度进行初步车削，加工完成后同理经压料机构到达二次定厚机构，对板皮的厚度进行再次车削，采用上述方法加工的目的在于防止一次车削，吃刀量太大，造成板皮表面的质量不易控制，当然还可以采用三次定厚、四次定厚……只要保证其加工精度即可，最后，板皮在上辊、下辊的带动下，从落料口落料成型。
[0030]以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，如改变压杆结构、第一压板结构、第二压板结构的具体结构等等，均应落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，包括主体框架(I)，其特征在于:还包括安装在主体框架(I)上从左往右依次布置的进料机构(2)、定宽机构(3)、一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)和出料机构(6)； 所述进料机构(2)包括进料口(21)，装设在主体框架(I)上的导向下轮(22)，与导向下轮(22)对应设置的可调节压料上轮(23)，以及与压料上轮的上部相连接的第一压簧(24);所述压料上轮(23)至导向下轮(22)的间距与板皮的厚度相适配； 所述定宽机构(3)包括沿板皮传输方向上布置的压板(31)，以及对称安装在板皮传输方向两侧的一组可调节的第一滚刀(32);所述压板(31)靠近进料机构(2)的一端设置在主体框架(I)上，另一端抵接有压杆结构(33);当板皮进入定宽机构(3)时，压板(31)在压杆结构(33)的作用下压紧板皮； 所述一次定厚机构(4)包括用于对经定宽机构处理的板皮进行粗车削的第二滚刀(41)，该第二滚刀(41)的前后分别设有防止板皮晃动的第一压板结构(42);所述二次定厚机构(5)包括用于对经一次定厚机构处理的板皮进行再车削的第三滚刀(51)，该第三滚刀(51)的前后分别设有防止板皮晃动的第二压板结构(52)； 所述出料机构(6)包括出料口(61)，设置在主体框架(I)上的下辊(62)，与下辊(62)对应设置的上辊(63)，以及与所述上辊￠3)上部抵接的第五压簧(64)； 当杉木废弃板皮由进料口(21)进入进料机构(2)时，首先经定宽机构(3)对板皮的宽度进行切削，接着先后经一次定厚机构(4)、二次定厚机构(5)对板皮的厚度进行车削，最终经出料机构(6)落料成型。
2.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述压杆结构(33)包括一对固定在主体框架上的螺栓(331)，套设在螺栓上的压杆(332)，以及安装在螺栓(331)上且位于所述压杆上方的第二压簧(333)。
3.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述第一压板结构(42)包括固定在主体框架(I)上的一组第一安装杆(421)，套设在第一安装杆(421)上的导向轴(422)，以及安装在第一安装杆(421)上位于导向轴上方的第三压簧(423)。
4.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述第二压板结构(52)包括固定在主体框架(I)上的一组第二安装杆(521)，套设在第二安装杆(521)上的限位板(522)，固定在限位板上的弯板(523)，以及安装在第二安装杆(521)上位于限位板上方的第四压簧(524)。
5.如权利要求1所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述上辊￠3)轴连接有防止长期挤压导致轴部断裂的万向轴(65)。
6.如权利要求1至5任一项所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述定宽机构(3)和一次定厚机构(4)之间、一次定厚机构(4)和二次定厚机构(5)之间还分别设有压料机构(7)，该压料机构(7)包括支架(71)，安装在支架(71)上的下滚轴(72)，以及与下滚轴相对应的上滚轴(73);所述支架(71)上方固定有盖板(74)，盖板(74)与上滚轴(73)之间还设有第六压簧(75)。
7.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:还包括用于驱动进料机构(2)的第一电机(81)，控制定宽机构(3)工作的第二电机(82)，控制一次定厚机构(4)工作的第三电机(83)，以及驱动二次定厚机构(5)工作的第四电机(84)。
8.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述压料上轮(23)和导向下轮(22)表面均匀布置有一组凸起结构(25)。
9.如权利要求6所述的利用杉木废弃板皮制造板条型材的专用设备，其特征在于:所述在板皮传输方向上布置的压板(31)至板皮的间距从大到小。
【文档编号】B27C5/00GK104308911SQ201410527568
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】桂赵生 申请人:黄山千磨竹业有限责任公司