一种环保屏风隔断板材的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保屏风隔断板材的加工方法，利用藤木家具厂废弃的短藤材，首先经过清理、干燥、截断等加工工艺，生产出规格厚度的藤芯；其次，采用市售的无醛胶粘剂和高吸附性柱状活性炭，使高吸附性柱状活性炭与藤材结合，生产出低成本、环保要求达到国标E0级的高品质的环保屏风隔断板材。该方法能够有效地利用资源丰富、价格低廉的家具厂废弃短藤材资源，产品可以广泛地用于现代的办公场所、写字楼、学校的语音室等公共场所的屏风隔断板材，无有害甲醛气体释放，且能最大限度地吸收公共场所的有毒有害气体，具备显著的经济和社会效益。
【专利说明】—种环保屏风隔断板材的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于板材加工【技术领域】，具体涉及一种环保屏风隔断板材的加工方法。
【背景技术】
[0002]传统的屏风隔断板材广泛地用于办公场所、写字楼、学校的语音室等公共场所，由于过去人为的忽视，大量达不到环保要求的板材作为隔断板材进入了人群密集的公共场所，严重地影响了人民群众的身心健康；随着我国30多年来经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人民群众对办公条件改善的要求也越来越强烈，带动市场对环保屏风隔断板材需求的逐年扩大；我国森林资源十分贫乏，而作为藤木家具厂废弃的藤材却大量丢弃，给我们国家经济上造成了很大损失。因此，如何合理利用长期遭到忽视的家具厂废弃的藤材资源，做到材尽其用、小材大用、劣材优用，提高藤材的利用率和使用价值，是我国木材工业所面临的重要问题，它既可改善森林状况，又能促进新材料的发展。因此，如何采用新工艺，开发新产品，增加藤材产品的附加值，成为摆在我们林业科技工作者面前的首要工作任务。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保屏风隔断板材的加工方法，能够有效地利用家具厂废弃的藤材资源，与高吸附性柱状活性炭结合，生产出低成本、环保要求达到国标EO级的高品质的环保屏风隔断板材。该板材本身无有害甲醛气体释放，且能最大限度地吸收公共场所的有毒有害气体。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种环保屏风隔断板材的加工方法包括以下步骤:
步骤1:收集藤木家具厂废弃的藤材，清洗后干燥，控制藤材的含水率在8%以下，裁成10?12_的藤芯备用；
步骤2:杨木单板经干燥，控制其含水率在8?15%，送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；
步骤3:将市售的无醛胶倒入单板涂胶机，拌胶时每100公斤无醛胶加入25公斤的豆粉，杨木整张拼板采用双面涂胶的方式涂胶，涂胶量为180?220g/m2 ；
步骤4:取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板、涂胶后的杨木整张拼板按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列；
步骤5:将市售的柱状活性炭逐条插入竖直排列藤芯的中间部位和藤芯间隙部位； 步骤6:再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板和一层柳桉面板，然后进行热压:压力
1.0?1.2MPa,温度100?120°C，时间5?15分钟；
步骤7:待板材完全固化后取出并拆卸不锈钢框架，冷却24?48小时后，得到环保屏风隔断板材。
[0005]所述步骤1中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤。
[0006]所述步骤2中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20?40磅/臟2的塑料线，拼成杨木整张拼板。
[0007]所述步骤3中市售的无醛胶粘剂型号为由黑龙江佰嘉生物质材料有限公司生产，固化剂也采用黑龙江佰嘉生物质材料有限公司生产的6242。
[0008]所述步骤3中豆粉为普通的大豆经过脱脂粉碎制成的豆粉，过100目筛。
[0009]所述步骤4中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680臟和1350臟，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45。角后，焊接成[型，两组I型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。
[0010]所述步骤4中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。
[0011]所述步骤5中市售的柱状活性炭由上海吉宝活性炭有限公司生产，其比重为0.3?0.知/挪3，灰分为3%，四氯化碳吸附率为120%，柱状活性炭的规格尺寸为
05臟父10臟。
[0012]所述步骤5中柱状活性炭由竹材，椰壳，硬杂木等材料烧制而成。
[0013]所述步骤5中柱状活性炭插入部位为藤材的芯部(中心点),此部位的藤材密度最低，用手指很容易将柱状活性炭压入藤材内部而不破坏藤材外观与结构。其它插入藤材间隙部位的柱状活性炭必须与周围的藤材紧密接触，防止柱状活性炭在板材移动热压的过程中发生倒伏的现象。
[0014]本发明的显著优点在于:本发明能够有效地利用家具厂废弃的藤材资源，生产出低成本、环保要求达到国标￡0级的高品质的环保屏风隔断板材。该板材本身无有害甲醛气体释放，且能最大限度地吸收公共场所的有毒有害气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明杨木整张拼板横向加固示意图；其中1、杨木单板；2、高强度的塑料线。
[0016]图2为本发明藤芯排列示意图；其中3、可拆卸的不锈钢框架；4、大直径藤芯；5、
小直径藤芯。
[0017]图3为本发明柱状活性炭插入藤芯位置示意图；其中6、柱状活性炭插入竖直排列藤芯的中间部位；7、柱状活性炭插入藤芯间隙部位。
[0018]图4为本发明环保屏风隔断板材组坯示意图；其中8、柳桉面板；9、涂胶后的杨木整张拼板；10、藤芯芯板。
【具体实施方式】
[0019]一种环保屏风隔断板材的加工方法的具体步骤为:
步骤1:收集藤木家具厂废弃的藤材，清洗后送入木材干燥窑干燥，干燥后藤材的含水率控制在8%以下，裁成10?12臟高度的藤芯备用； 步骤2:将干燥后的杨木单板的含水率控制在8?15%，送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板；
步骤3:将外购的无醛胶倒入单板涂胶机，拌胶时每100公斤胶水加入25公斤左右的豆粉搅拌数分钟后即可使用，杨木整张拼板采用双面涂胶的方式涂胶，涂胶量180?220g/m2 ；
步骤4:取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板8、涂胶后的杨木整张拼板9按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列(图2)；
步骤5:取出外购的柱状活性炭，用手指逐条插入竖直排列藤芯的中间部位6和藤芯间隙部位7 (图3);
步骤6:完成柱状活性炭的插入工序后，再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板9和一层柳桉面板8，然后进行热压，热压压力1.0?1.2MPa，热压温度100?120°C，热压时间5?15分钟；
步骤7:待所制板材完全固化后取出并拆卸不锈钢框架，堆放并冷却24?48小时后加工制成环保屏风隔断板材。
[0020]优选地，所述步骤I中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤等藤木家具厂常用藤类。
[0021]优选地，所述步骤2中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20?40磅/mm2的塑料线2，拼成杨木整张拼板。
[0022]优选地，所述步骤3中外购的无醛胶粘剂型号为GH301-LC，由黑龙江佰嘉生物质材料有限公司生产，固化剂也采用黑龙江佰嘉生物质材料有限公司生产的6242。
[0023]优选地，所述步骤3中豆粉为普通的大豆经过脱脂粉碎制成的豆粉，过100目的筛子，备用。
[0024]优选地，所述步骤4中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680mm和1350mm，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。
[0025]优选地，所述步骤4中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。
[0026]优选地，所述步骤5中外购的柱状活性炭由上海吉宝活性炭有限公司生产，其比重为0.3?0.4g/cm3,灰分为3%，四氯化碳吸附率为120%，柱状活性炭的规格尺寸为05mmX1mm0
[0027]优选地，所述步骤5中柱状活性炭由竹材，椰壳，硬杂木等材料烧制而成。
[0028]优选地，所述步骤5中柱状活性炭插入部位为藤材的芯部(中心点),此部位的藤材密度最低，用手指很容易将柱状活性炭压入藤材内部而不破坏藤材外观与结构。其它插入藤材间隙部位的柱状活性炭必须与周围的藤材紧密接触，防止柱状活性炭在板材移动热压的过程中发生倒伏的现象。
[0029]制备的环保屏风隔断板材的密度按GB/T17657-1999中4.2密度测定规定进行；胶合性能按GB/T5849-2006中6.4.4胶合强度测定的试验方法进行；静曲强度试验按GB/15849-2006中6.4.8静曲强度测定规定的方法进行；甲醛释放量按⑶18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量测定中规定的方法进行。环保屏风隔断板材的密度0.45?0.508/挪3，静曲强度? 12即3，胶合强度? 0.6腿甲醛释放限量达到国标已0级标准0.^呢凡)。
[0030]因此，通过本发明制备的环保屏风隔断板材，完全能满足作为办公场所环保屏风隔断的使用要求。另外，该发明能够有效的利用家具厂废弃的藤材资源，生产出低成本、环保要求达到国标￡0级的高品质的环保屏风隔断板材。该板材本身无有害甲醛气体释放，且能最大限度地吸收公共场所的有毒有害气体，能有效地保障人民生命财产的安全。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:收集藤木家具厂废弃的藤材，清洗后干燥，控制藤材的含水率在8%以下，裁成10?12_的藤芯备用； 步骤2:杨木单板经干燥，控制其含水率在8?15%，送入单板拼板机，拼成杨木整张拼板； 步骤3:将市售的无醛胶倒入单板涂胶机，拌胶时每100公斤无醛胶加入25公斤的豆粉，杨木整张拼板采用双面涂胶的方式涂胶，涂胶量为180?220g/m2 ； 步骤4:取长、宽规格与杨木整张拼板一致的柳桉面板、涂胶后的杨木整张拼板按顺序依次平整叠放在不锈钢垫板上，套上可拆卸的不锈钢框架并在框架内进行藤芯的竖直排列； 步骤5:将市售的柱状活性炭逐条插入竖直排列藤芯的中间部位和藤芯间隙部位； 步骤6:再依次覆盖一层涂胶后的杨木整张拼板和一层柳桉面板，然后进行热压:压力1.0?1.2MPa,温度100?120°C，时间5?15分钟； 步骤7:待板材完全固化后取出并拆卸不锈钢框架，冷却24?48小时后，得到环保屏风隔断板材。
2.根据权利要求1所述的环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:所述步骤I中使用的藤材为藤木家具厂废弃的短藤材，包括棕榈藤、单叶省藤、黄藤。
3.根据权利要求1所述的环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:所述步骤2中在每块杨木单板的横向用热融胶粘4条拉力20?40磅/mm2的塑料线，拼成杨木整张拼板。
4.根据权利要求1所述的环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:所述步骤3中豆粉为普通的大豆经过脱脂粉碎制成的豆粉，过100目筛。
5.根据权利要求1所述的环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:所述步骤4中可拆卸的不锈钢框架，由4条不锈钢方钢组成，2组不锈钢方钢的长度分别为2680mm和1350mm，不锈钢方钢端头用金属切割锯切45°角后，焊接成L型，两组L型不锈钢方钢的一边用活动绞链连接，另一边用活扣连接；打开一边的活扣，另一边的绞链即能活动，完成整个拆卸过程。
6.根据权利要求1所述的环保屏风隔断板材的加工方法，其特征在于:所述步骤4中的藤芯采用无序排列，大直径藤芯之间的间隙部份用小直径藤芯填充。
7.—种如权利要求1所述的方法加工而成的环保屏风隔断板材。
【文档编号】B27D1/06GK104385391SQ201410640851
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】黄晓东 申请人:福建农林大学