人造板在线并行智能调施胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种人造板在线并行智能调施胶装置，包括调施胶单元和控制单元，调施胶单元包括原料储备罐、泵、流量计、气动控制元件，静态混合器、表层拌胶机、芯层拌胶机，若干个原料储备罐通过管道分别与静态混合器A和静态混合器B连接，静态混合器A出料口管道与刨花输送装置C同时与表层拌胶机连接，静态混合器B出料口管道与刨花输送装置D同时与芯层拌胶机连接，控制单元包括上位机和PLC控制器，上位机与PLC连接；PLC控制器同时与调施胶单元中的泵、流量计及气动控制元件连接；本实用新型的人造板在线并行智能调施胶装置有稳定性，精确性，及时性，故障反馈，节省劳动成本的优点。
【专利说明】人造板在线并行智能调施胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工【技术领域】，特别是刨花类、纤维类人造板在线并行智能调施胶装置。
【背景技术】
[0002]人造板是以木材碎料或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。与锯材相比，人造板具有幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂，弯曲成型性能好等特点。调胶施胶工艺是人造板生产中的重要环节之一。为了能得到优质、高产、低耗、环保的人造板，必须选用合理的调施胶工艺及性能较好的调施胶设备和控制系统，要使胶液的配比准确，并按工艺要求对刨花或者纤维按设定百分比定量施胶。原胶和各种辅助添加剂的配比不合理，会导致成品板物理力学性能下降，如静曲强度、抗拉强度、吸水厚度膨胀率等。施胶量(施胶比)过高、过低或不稳定都会导致产品质量不合格或原材料浪费。
[0003]目前大多数工厂所采用的是先调胶再施胶的方式进行调施胶。将各种胶液原料根据工艺参数的要求，按比例送入调胶罐混合调制，然后输入储备罐存储。这种先调胶后施胶的控制方法存在下列问题:第一、在调胶过程中，将所有所需制剂都加入混合罐中，搅拌完成后再输送至使用罐贮存供施胶时使用，当生产线出现故障长时间不能解决时，搅拌好的胶就会固化，严重时还会堵塞管道，导致生产不能正常进行，同时浪费胶液，增加生产成本；第二、施胶时把进料螺旋转速和施胶泵转速调整作为施胶量控制，这种间接控制方式很不科学，在实际生产中，进料螺旋内纤维受木片粗细干湿程度、树种密度差异、进料螺旋磨损打滑状况等因素的影响，无法保证“螺旋转速”与纤维流量(重量)成正比，同理，由于受到施胶泵的磨损程度、胶液粘度及管路畅通程度(有时内部结胶)等因素影响，“胶泵转速”变化也不能替代胶液流量变化。因此此种方法会造成流量计量不准确，影响生产质量；第三、施胶量(纤维与施胶量配比)不稳定、不均匀，胶液用量偏大，调施胶控制精度低，工作可靠性差,造成产品生产成本增加、质量下降。
【发明内容】
[0004]针对人造板调施胶过程存在胶液在储存过程中易沉降、易提前预固化、纤维与施胶量配比不稳定不均匀、施胶量控制精度低等问题，提出一种控制精度高，稳定性好，可靠性高的人造板在线并行智能调施胶装置。
[0005]本实用新型的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于该装置包括调施胶单元和控制单元，其中:
[0006]调施胶单元包括原料储备罐、泵、流量计、气动控制元件、静态混合器、表层拌胶机和芯层拌胶机，若干个原料储备罐通过管道分别与静态混合器A和静态混合器B连接，静态混合器A出料口管道与刨花输送装置C同时与表层拌胶机连接，静态混合器B出料口管道与刨花输送装置D同时与芯层拌胶机连接；每段管道上均设置有泵、流量计及气动控制元件;
[0007]控制单元包括上位机和PLC控制器，上位机与PLC连接；PLC控制器同时还与所有的泵、流量计及气动控制元件连接。
[0008]所述的泵采用变频螺杆泵，变频螺杆泵具有单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动，适合人造板施胶所需的脲醛树月旨、三聚氰胺、石蜡乳液、水、添加剂、固化剂等高粘度流体的输送。
[0009]所述的原料储备罐内设置有液位传感器，可以检测原料储备罐内原料的消耗情况，液位传感器与PLC控制器连接。
[0010]所述的刨花输送装置C与表层拌料机、刨花输送装置D与芯层拌料机间还设置有流量计、红外线水分分析仪和称重传感器，流量计、红外线水分分析仪和称重传感器同时与PLC控制器连接。红外线水分分析仪用于检测进入拌胶机前刨花或纤维的含水率，流量计和称重传感器用于计算刨花或纤维量，并反馈于PLC控制器上，保证胶液与刨花流量的配比准确，最终保证产品质量。
[0011]作业时，原料储备罐中的尿醛树脂胶、三聚氰胺、乳液、固化剂、防火剂、水等不同制剂依据调胶配方，以刨花或纤维流量为基准，通过PLC控制器向泵、流量计、气动控制元件发出指令，按比例单独通过各自的管道、泵、气动控制元件、流量计同时并行直接输入静态混合器A或静态混合器B中进行混合，混合后的胶通过管道进入表层拌胶机或芯层拌胶机中，再与刨花或纤维混合，最后输送至铺装机。
[0012]本实用新型的人造板在线并行智能调施胶装置如下优点:
[0013]a.稳定性:整个控制原理采用PLC控制，和传统的接触器一继电器控制方式比较而言，能耗更低，噪音更小，机械故障率更低，保证了整个生产过程的连续性、稳定性。
[0014]b.精确性:为了使药液及物料控制更精确，减少药液及物料浪费，降低生产厂家的生产成本，同时，能够严格按照生产工艺的要求加药，保证了产品质量。
[0015]c.及时性:整个工作现场的数据都使用各种传感器(如:温度传感器，液位传感器，压力传感器，流量计等)及时准确的采集并传回给PLC和上位机，生产人员能够全面直观的了解整个生产状况，如果采集出来的数据与实际所需不符，则可以及时的调整和处理问题所在。
[0016]d.故障反馈:通过上位机能够很明确的看出故障点，并会显示故障点的详细信息，现场维护人员只需通过所提示的相关信息，就能快速的解决故障，缩短故障时间，提高生产效率。
[0017]e.节省劳动成本:相比传统的控制方式，能够极大程度的节省劳动力，降低操作人员劳动强度，可以实现无人操作自动控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型调施胶单元的结构框图。
[0019]图2为本实用新型控制单元的结构框图。
【具体实施方式】[0020]实施例1:本实用新型的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于该装置包括调施胶单元和控制单元，其中:调施胶单元包括原料储备罐、泵、流量计、气动控制元件、静态混合器、表层拌胶机和芯层拌胶机，若干个原料储备罐通过管道分别与静态混合器A和静态混合器B连接，静态混合器A出料口管道与刨花输送装置C同时与表层拌胶机连接，静态混合器B出料口管道与刨花输送装置D同时与芯层拌胶机连接；每段管道上均设置有泵、流量计及气动控制元件；控制单元包括上位机和PLC控制器，上位机与PLC连接；PLC控制器同时还与所有的泵、流量计及气动控制元件连接。原料储备罐内各自装入脲醛树脂、三聚氰胺、石蜡乳液、水、添加剂、固化剂。
[0021]实施例2:本实用新型的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于该装置包括调施胶单元和控制单元，其中:调施胶单元包括原料储备罐、变频螺杆泵、流量计、气动控制元件、静态混合器、表层拌胶机和芯层拌胶机，原料储备罐内设置有液位传感器；若干个原料储备罐通过管道分别与静态混合器A和静态混合器B连接，静态混合器A与刨花输送装置C同时与表层拌胶机连接，静态混合器B出料口管道与刨花输送装置D同时与芯层拌胶机连接；刨花输送装置C出料口管道与表层拌料机、刨花输送装置D与芯层拌料机间还设置有流量计、红外线水分分析仪和称重传感器；每段管道上均设置有变频螺杆泵、流量计及气动控制元件；控制单元包括上位机和PLC控制器，上位机与PLC连接；PLC控制器同时还与所有的变频螺杆泵、流量计及气动控制元件连接。原料储备罐内各自装入脲醛树脂、三聚氰胺、石蜡乳液、水、添加剂、固化剂。
【权利要求】
1.人造板在线并行智能调施胶装置，包括调施胶单元和控制单元，控制单元包括上位机和PLC控制器，上位机与PLC连接；PLC控制器同时与调施胶单元中的泵、流量计及气动控制元件连接,其特征在于:调施胶单元包括原料储备罐、泵、流量计、气动控制元件，静态混合器、表层拌胶机、芯层拌胶机，若干个原料储备罐通过管道分别与静态混合器A和静态混合器B连接，静态混合器A出料口管道与刨花输送装置C同时与表层拌胶机连接，静态混合器B出料口管道与刨花输送装置D同时与芯层拌胶机连接；每段管道上均设置有泵、流量计及气动控制元件。
2.如权利要求1所述的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于所述的泵采用变频螺杆泵。
3.如权利要求1或2所述的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于所述的原料储备罐内设置有液位传感器，可以检测原料储备罐内原料的消耗情况，液位传感器与PLC控制器连接。
4.如权利要求1或2所述的人造板在线并行智能调施胶装置，其特征在于所述的刨花输送装置C与表层拌料机、刨花输送装置D与芯层拌料机间还设置有流量计、红外线水分分析仪和称重传感器，流量计、红外线水分分析仪和称重传感器同时与PLC控制器连接。
【文档编号】B27N1/02GK203805106SQ201420014228
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】李宁, 张梅 申请人:昆明美林科技有限公司