卧式圆木锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式圆木锯，包括机床平台、分段传送链、双锯片组、压轮装置和防左右偏移机构；所述分段传送链包括前传动链和后传动链；所述前传动链安装在机床平台的前端，所述后传动链安装在机床平台的后端；所述双锯片组安装在所述前传动链和所述后传动链之间，所述压轮装置安装在所述机床平台上部靠近所述双锯片组的位置，所述防左右偏移机构安装在所述机床平台靠近出料处的位置。本实用新型具备传送圆木平稳，切割受力均匀，不易卡木，对周边环境污染较小且购置成本较低等优势。
【专利说明】卧式圆木据
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工设备【技术领域】，特别涉及一种卧式圆木锯。
【背景技术】
[0002]在圆木加工过程中，必不可少的会用到圆木切割设备。然而，现有的圆木切割设备，多数采用了单锯组的结构，单锯组在切割过程中，单一锯片切割量较大，木材受力不均匀，容易左右晃动，导致锯切效果较差，且较容易产生卡木的现象。不仅如此，现有的圆木切割设备多数还是采用人工拉取，这样不仅工作效率低，而且对工作人员也存在极大的安全隐患。
[0003]另外，在圆木锯切过程中往往会产生大量的木屑和灰尘，不仅对周边环境造成了严重的污染，同时也伤害了工作人员的健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现有的圆木切割设备在切割过程中木材容易受力不均匀，左右晃动，导致卡木现象，且采用人工拉取工作效率低下，缺少环保和安全防护措施，对工作人员的身体造成较大伤害。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种卧式圆木锯，包括机床平台、分段传送链、双锯片组、压轮装置和防左右偏移机构；所述分段传送链包括前传动链和后传动链；所述前传动链安装在机床平台的前端，所述后传动链安装在机床平台的后端；所述双锯片组安装在所述前传动链和所述后传动链之间，所述压轮装置安装在所述机床平台上部靠近所述双锯片组的位置，所述防左右偏移机构安装在所述机床平台靠近出料处的位置。
[0007]作为优选方案，所述前传动链上设有尖齿，其能够扎入圆木中，增加摩擦力，防止圆木在传运过程中发生自转，使得圆木的锯切面较为平整。
[0008]作为优选方案，所述后传动链由多组传动链并列组成，从而有效增大了与切割后木材之间的接触面积。
[0009]作为优选方案，所述前传动链与所述后传动链采用同一动力驱动，从而保证了木材传输中匀速稳定，并降低了购置成本。
[0010]作为优选方案，所述双锯片组由前后相互交错的上锯片组和下锯片组构成；所述上锯片组和所述下锯片组的锯片数目相同，且相互对应，这样上下锯片组同时工作，使得单一锯片切量减少，保证了圆木在切割过程中受力均匀，锯切平稳，不易产生卡木现象。
[0011]作为优选方案，所述压轮装置包括压辊轮、第一摆杆和弹性限位杆；所述压辊轮通过第一摆杆与所述机床平台连接，所述第一摆杆通过所述弹性限位杆与所述机床平台拉紧，并与圆木前进方向呈一倾斜角。
[0012]作为优选方案，所述压辊轮上设有多组锯齿，并与所述上锯片组交叉配合，此结构的设计使木材在加工前后都不会打滑、抖动，并保证了操作的安全性。[0013]作为优选方案，所述防左右偏移机构包括由拉紧弹簧连接且分别安装在所述机床平台两侧的左右两组挡板机构，所述挡板机构包括第二摆杆和挡板，所述拉紧弹簧两端分别固定在左右两个不同的第二摆杆上面；此结构的设计可保证圆木在加工过程中不会发生偏移，锯切平稳，保证锯切质量。
[0014]作为优选方案，所述下锯片组下方还设有一一体式风机，能够及时清除木材锯切过程中所产生的木屑和灰尘，从而减少木屑对周围环境的污染。
[0015]作为优选方案，所述一体式风机与所述双锯片组采用同一动力传动，这样能够有效降低购置成本。
[0016]作为优选方案，在所述上锯片组前方设有一防护遮板，所述防护遮板由多片条形遮板绕旋转轴铰接而成。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型具备传送圆木平稳，切割受力均匀，不易卡木，对周边环境污染较小且购置成本较低等优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的防左右偏移机构结构示意图。
[0020]图3是本使用新型的防护遮板结构示意图。
[0021]其中，
[0022]101-前传动链，102-后传动链；
[0023]201-上锯片组，202-下锯片组；
[0024]301-压辊轮，302-第一摆杆，303-弹性限位杆；
[0025]401-第二摆杆，402-挡板，403-拉紧弹簧；
[0026]500- 一体式风机；
[0027]601-遮板，602-旋转轴；
[0028]700-机床平台。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图讲解本实用新型的一个较佳实施例。
[0030]图1中所示的是本实用新型的一个较佳实施例，图中显示在机床平台700的前后两端分别安装前传动链101和后传动链102，其两者之间安装有前后交错的上锯片组201和下锯片组202，上锯片组201和下锯片组202的锯片数目相同，且相互对应，这样上下锯片组同时工作，使得单一锯片切量减少，保证了圆木在切割过程中受力均匀，锯切平稳，不易产生卡木现象。在下锯片组202的上端安装有压轮装置，压轮装置由压辊轮301、第一摆杆302和弹簧303构成；压辊轮301通过第一摆杆302与机床平台700连接，且第一摆杆302通过弹性限位杆303与机床平台700拉紧，并与圆木前进方向呈一倾斜角；压辊轮上设有多组锯齿，并与所述上锯片组交叉配合，此结构的设计使木材在加工前后都不会打滑、抖动，并保证了操作的安全性。
[0031]以下结合图1和图2可知:在机床平台700的左右两侧分别装有挡板机构，且左右两组挡板机构由拉紧弹簧403连接拉紧，挡板机构由第二摆板401和挡板402构成，拉紧弹簧403的两端分别固定在左右两侧的第二摆板401上，此结构的设计可保证圆木在加工过程中不会发生偏移，锯切平稳，保证锯切质量。
[0032]出于环保考虑，在下锯片组202下方设有一一体式风机500，能够及时清除木材锯切过程中所产生的木屑和灰尘，从而减少木屑对周围环境的污染。
[0033]另外，在圆木锯切过程中，经常会发生木屑飞溅伤人的事件，因此，发明人为此在上锯片组201的前方专门设计了一个防护遮板，防护遮板的具体结构(参见图1和图3)，其由多片条形遮板601绕旋转轴602铰接而成，这有效防止了锯切时产生的木屑飞溅伤人的事故。
[0034]最后，出于降低制造成本考虑，发明将前传动链101和后传动链102采用同一动力驱动，将一体式风机500和双锯片组米用同一动力驱动。
[0035]以上所述的利用较佳的实施例详细说明本实用新型，而非限制本实用新型的范围。本领域技术人员可通过阅读本实用新型后，做出细微的改变和调整，仍将不失为本实用新型的要义所在，亦不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种卧式圆木锯，其特征在于，包括机床平台、分段传送链、双锯片组、压轮装置和防左右偏移机构；所述分段传送链包括前传动链和后传动链；所述前传动链安装在机床平台的前端，所述后传动链安装在机床平台的后端；所述双锯片组安装在所述前传动链和所述后传动链之间，所述压轮装置安装在所述机床平台上部靠近所述双锯片组的位置，所述防左右偏移机构安装在所述机床平台靠近出料处的位置。
2.如权利要求1所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述前传动链上设有尖齿。
3.如权利要求1所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述后传动链由多组传动链并列组成。
4.如权利要求1所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述双锯片组由前后相互交错的上锯片组和下锯片组构成；所述上锯片组和所述下锯片组的锯片数目相同，且相互对应。
5.如权利要求4所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述压轮装置包括压辊轮、第一摆杆和弹性限位杆；所述压辊轮通过第一摆杆与所述机床平台连接，所述第一摆杆通过所述弹性限位杆与所述机床平台拉紧，并与圆木前进方向呈一倾斜角。
6.如权利要求5所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述压辊轮上设有多组锯齿，并与所述上锯片组交叉配合。
7.如权利要求1所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述防左右偏移机构包括由拉紧弹簧连接且分别安装在所述机床平台两侧的左右两组挡板机构，所述挡板机构包括第二摆杆和挡板，所述拉紧弹簧两端分别固定在左右两个不同的第二摆杆上面。
8.如权利要求4所述的卧式圆木锯，其特征在于，所述下锯片组下方还设有一一体式风机。
9.如权利要求4所述的卧式圆木锯，其特征在于，在所述上锯片组前方设有一防护遮板，所述防护遮板由多片条形遮板绕旋转轴铰接而成。
【文档编号】B27B5/075GK203792428SQ201420065061
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】鲍成基 申请人:鲍成基