模板用自吸屑式钻孔装置制造方法

模板用自吸屑式钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模板用自吸屑式钻孔装置，包括可收缩不锈钢套管、橡胶扩大头、反向叶轮、电钻和碎屑回收袋，所述可收缩不锈钢套管位于电钻前端，螺旋钻杆的外部，橡胶扩大头固定在可收缩不锈钢套管内管的最前端管口位置，反向叶轮安装在电钻与螺旋钻杆连接处，螺旋钻杆从其中心穿过，碎屑回收袋置于电钻下方，与出屑口相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单，操作方便，施工效率高；2）能够减少模板钻孔施工中的粉尘污染，安全环保；3）省去了钻孔施工后的清理环节，提高了施工进度，省工省力；4）钻孔后无碎屑附着，有助于提高建筑施工及室内装饰装修施工质量。
【专利说明】模板用自吸屑式钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种用于木、竹等复合模板的自吸屑式钻孔装置。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的不断发展及人们对生活、工作环境的高要求，建筑物的外观及整体结构的质量显得尤为重要。室内装饰装修、模板工程及水电工程都要涉及电钻进行钻孔施工，尤其在建筑主体施工过程中，钻孔产生的碎屑，需要专门人员进行清理，清理过程费工费力，不但影响工程的正常进度，如果碎屑清理不干净，在混凝土浇筑完成后，碎屑会混合在混凝土结构中，直接影响建筑物的质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便，施工效率高，节能环保，有助于提高建筑施工及室内装饰装修施工质量的模板用自吸屑式钻孔装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]模板用自吸屑式钻孔装置，包括可收缩不锈钢套管、橡胶扩大头、反向叶轮、电钻和碎屑回收袋，所述可收缩不锈钢套管位于电钻前端，螺旋钻杆的外部，橡胶扩大头固定在可收缩不锈钢套管内管的最前端管口位置，反向叶轮安装在电钻与螺旋钻杆连接处，螺旋钻杆从其中心穿过，碎屑回收袋置于电钻下方，与出屑口相连。
[0006]所述可收缩不锈钢套管由至少两根套装在一起的钢管组成，套装钢管之间间隙为
0.5-1_，连接处设有限位装置。
[0007]所述可收缩不锈钢套管完全收缩后长度小于螺旋钻杆长度。
[0008]所述电钻后设有手柄。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]I)结构简单，操作方便，施工效率高；
[0011]2)能够减少模板钻孔施工中的粉尘污染，安全环保；
[0012]3)省去了钻孔施工后的清理环节，提高了施工进度，省工省力；
[0013]4 )钻孔后无碎屑附着，有助于提高建筑施工及室内装饰装修施工质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的局部透视图。
[0016]图3是本实用新型中反向叶轮结构示意图。
[0017]图4是本实用新型实施例的工作状态示意图。
[0018]图中:1.反向叶轮2.可收缩不锈钢套管3.螺旋钻杆4.电钻5.出屑口 6.手柄
7.橡胶扩大头8.碎屑回收袋9.外管10.内管11.模板【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]见图1-图3，是本实用新型模板用自吸屑式钻孔装置的结构示意图，包括反向叶轮1、可收缩不锈钢套管2、螺旋钻杆3、电钻4、出屑口 5、手柄6、橡胶扩大头7、碎屑回收袋
8、外管9、内管10和模板11。本实用新型模板用自吸屑式钻孔装置包括可收缩不锈钢套管2、橡胶扩大头7、反向叶轮1、电钻4和碎屑回收袋8，所述可收缩不锈钢套管2位于电钻4前端，螺旋钻杆3的外部，橡胶扩大头7固定在可收缩不锈钢套管2内管的最前端管口位置，反向叶轮I安装在电钻4与螺旋钻杆3连接处，螺旋钻杆3从其中心穿过，碎屑回收袋8置于电钻4下方，与出屑口 5相连。
[0021]所述可收缩不锈钢套管2由至少两根套装在一起的钢管组成，套装钢管之间间隙为0.5-1_，连接处设有限位装置。
[0022]所述可收缩不锈钢套管2完全收缩后长度小于螺旋钻杆3长度。
[0023]所述电钻4后设有手柄6。
[0024]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0025]【实施例1】见图4，是本实用新型的一种具体应用，本实施例中可收缩不锈钢套管2由2根套装在一起的不锈 钢管组成，内管10和外管9之间间隙为0.5mm,内管10和外管9长度均为500mm,橡胶扩大头7固定在内管10的最前端管口位置,螺旋钻杆3长800mm,施工模板11为木复合模板。
[0026]施工时，握住电钻4后的手柄6，使钻孔装置水平，将可收缩不锈钢套管2的内管10向内收缩，露出钻头，将钻头顶住准钻孔位置，将可收缩不锈钢套管2的内管10向前拉出，使橡胶扩大头7顶紧在模板11上，此时可收缩不锈钢套管2内形成密封空腔，接通电钻4动力电源，钻头转动向模板11内钻进作业，同时固定在螺旋钻杆3尾部的反向叶轮I随着螺旋钻杆3转动产生反向吸力，将钻孔过程中产生的碎屑沿管道吸入到碎屑回收袋8中。钻孔作业完成后，只需将碎屑回收袋8中的碎屑进行集中清理即可，整个作业环境保持干净无污染。
[0027]本实施例中，模板用自吸屑式钻孔装置可对500_以下的模板11进行成孔工作，对于深孔钻进而言，螺旋钻杆3长度较长，可收缩不锈钢套管2还能起到安全保护作用。
【权利要求】
1.模板用自吸屑式钻孔装置，其特征在于，包括可收缩不锈钢套管、橡胶扩大头、反向叶轮、电钻和碎屑回收袋，所述可收缩不锈钢套管位于电钻前端，螺旋钻杆的外部，橡胶扩大头固定在可收缩不锈钢套管内管的最前端管口位置，反向叶轮安装在电钻与螺旋钻杆连接处，螺旋钻杆从其中心穿过，碎屑回收袋置于电钻下方，与出屑口相连。
2.根据权利要求1所述的模板用自吸屑式钻孔装置，其特征在于，所述可收缩不锈钢套管由至少两根套装在一起的钢管组成，套装钢管之间间隙为0.5-1_，连接处设有限位装置。
3.根据权利要求1或2所述的模板用自吸屑式钻孔装置，其特征在于，所述可收缩不锈钢套管完全收缩后长度小于螺旋钻杆长度。
【文档编号】B27G3/00GK203818252SQ201420122490
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】范金瑞 申请人:中国三冶集团有限公司