电圆锯木工圆锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电圆锯木工圆锯片，属于锯切装置的刀具的金属加工作业【技术领域】。该电圆锯木工圆锯片包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周圈的锯齿，所述锯片基体的中央设有安装孔，锯齿上制有刀头部，刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°～10.5°，刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是22.5°～23.5°，每个锯齿的主刃顶部和副刃顶部相交形成锯齿齿尖，相邻两个锯齿的主刃底部和副刃底部之间过渡有圆弧凹槽；或刀头部副刃制为外凸的圆弧。该电圆锯木工圆锯片具有切削速度高的优点。
【专利说明】
电圆据木工圆据片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片，属于锯切装置的刀具的金属加工作业【技术领域】。
【背景技术】
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，可分为:用于石材切割的金刚石圆锯片，用于金属材料切割的高速钢圆锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]现有的木工圆锯片在切削加工时，切削时很容易因排屑困难和切削阻力过大而导致锯片或材料过热，从而使锯片或材料变形、内部组织改变，切片发红变形、切口不平整，材料报废，刀具寿命底及损坏，加工效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种切削速度高的电圆锯木工圆锯片。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案之一是:一种电圆锯木工圆锯片，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周圈的锯齿，所述锯片基体的中央设有安装孔，所述锯齿上制有刀头部，所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，所述刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是22.5°?23.5°，每个锯齿的主刃顶部和副刃顶部相交形成锯齿齿尖，相邻两个锯齿的主刃底部和副刃底部之间过渡有圆弧凹槽。
[0006]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:通过在锯齿上直接制有刀头部，刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，切削材料速度高，刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是22.5°?23.5°，定位和排屑、切断屑等辅助作用好。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案之二是:一种电圆锯木工圆锯片，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周圈的锯齿，所述锯片基体的中央设有安装孔，所述锯齿上制有刀头部，所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，所述刀头部副刃制为外凸的圆弧，每个锯齿的主刃顶部和副刃顶部相交形成锯齿齿尖，相邻两个锯齿的主刃底部和副刃底部之间过渡有圆弧凹槽。
[0008]本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:通过在锯齿上直接制有刀头部，刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，切削材料速度高，刀头部副刃制为外凸的圆弧，定位和排屑、切断屑等辅助作用好。
[0009]上述技术方案之一的改进是:相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.6?4.2mm,所述安装孔的直径为Φ 10.8?11.4mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.5?55.1mm。
[0010]上述技术方案之一的改进是:所述圆弧凹槽是半径为0.7mm的圆弧。
[0011]上述技术方案之一的改进是:所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是10°，所述刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是23°，相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.9mm,所述安装孔的直径为Φ11.1mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.8 mm。
[0012]上述技术方案之二的改进是:所述刀头部副刃制为外凸的圆弧的半径为R2.7?R3.3mm。
[0013]上述技术方案之二的改进是:相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.6?4.2mm，所述安装孔的直径为Φ 10.8?11.4mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.5?55.1。
[0014]上述技术方案之二的改进是:所述圆弧凹槽是半径为0.7mm的圆弧。
[0015]上述技术方案之二的改进是:所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是10°，相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.9mm,所述安装孔的直径为Φ11.1mm,该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.8 mm,所述刀头部副刃制为外凸的圆弧的半径为R3mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1是本实用新型实施例一的电圆锯木工圆锯片的结构示意。
[0018]图2是图1锯齿的结构示意。
[0019]图3是本实用新型实施例二的电圆锯木工圆锯片的结构示意。
[0020]图4是图3锯齿的结构示意。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]本实施例的电圆银木工圆银片，如图1和图2所不,包括圆形的银片基体I和设于锯片基体I周圈的锯齿2，锯片基体I的中央设有安装孔3。
[0023]锯齿2上制有刀头部。刀头部主刃21与锯片基体I径向的夹角是9.5°?10.5°，刀头部副刃22与锯片基体I径向的夹角是22.5°?23.5°。每个锯齿2的主刃21顶部和副刃22顶部相交形成锯齿齿尖23，相邻两个锯齿2的主刃21底部和副刃22底部之间过渡有圆弧凹槽24。
[0024]本实施例的相邻两个锯齿2的锯齿齿尖23的距离为3.6?4.2mm。安装孔3的直径为Φ 10.8?11.4mm,该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.5?55.1mm。
[0025]本实施例的圆弧凹槽24是半径为0.7mm的圆弧。
[0026]优选的，刀头部主刃21与锯片基体I径向的夹角是10°，刀头部副刃22与锯片基体I径向的夹角是23°。相邻两个锯齿2的锯齿齿尖23的距离为3.9mm。安装孔3的直径为Φ11.1mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.8 mm。
[0027]实施例二
[0028]本实施例的电圆银木工圆银片，如图3和图4所不，包括圆形的银片基体I和设于锯片基体周圈的锯齿2，锯片基体I的中央设有安装孔3。
[0029]锯齿2上制有刀头部，刀头部主刃21与锯片基体I径向的夹角是9.5°?10.5°，刀头部副刃22制为外凸的圆弧。每个锯齿2的主刃21顶部和副刃22顶部相交形成锯齿齿尖23，相邻两个锯齿2的主刃21底部和副刃22底部之间过渡有圆弧凹槽24。
[0030]本实施例的刀头部副刃22制为外凸的圆弧的半径为R2.7?R3.3mm。
[0031]本实施例的相邻两个锯齿2的锯齿齿尖23的距离为3.6?4.2mm,安装孔3的直径为Φ 10.8?11.4mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.5?55.1。
[0032]本实施例的圆弧凹槽24是半径为0.7mm的圆弧。
[0033]优选的，刀头部主刃21与锯片基体I径向的夹角是10°，相邻两个锯齿2的锯齿齿尖23的距离为3.9mm，安装孔3的直径为Φ11.1mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.8 mm,刀头部副刃22制为外凸的圆弧的半径为R3mm。
[0034]实际工作时，将本实用新型的电圆锯木工圆锯片装配在电动工具上，通过刀头部主刃21与刀头部副刃22，可以快速的切削木头等。
[0035]本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种电圆锯木工圆锯片，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周圈的锯齿，所述锯片基体的中央设有安装孔，其特征在于:所述锯齿上制有刀头部，所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，所述刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是22.5°?23.5°，每个锯齿的主刃顶部和副刃顶部相交形成锯齿齿尖，相邻两个锯齿的主刃底部和副刃底部之间过渡有圆弧凹槽。
2.如权利要求1所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.6?4.2mm,所述安装孔的直径为Φ 10.8?11.4mm,该电圆锯木工圆锯片的直径为 Φ54.5 ?55.1mm。
3.如权利要求1或2所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:所述圆弧凹槽是半径为0.7mm的圆弧。
4.如权利要求1或2所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是10°，所述刀头部副刃与锯片基体径向的夹角是23°，相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.9mm，所述安装孔的直径为Φ11.1mm，该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ 54.8 mm。
5.一种电圆锯木工圆锯片，包括圆形的锯片基体和设于锯片基体周圈的锯齿，所述锯片基体的中央设有安装孔，其特征在于:所述锯齿上制有刀头部，所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是9.5°?10.5°，所述刀头部副刃制为外凸的圆弧，每个锯齿的主刃顶部和副刃顶部相交形成锯齿齿尖，相邻两个锯齿的主刃底部和副刃底部之间过渡有圆弧凹槽。
6.如权利要求5所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:所述刀头部副刃制为外凸的圆弧的半径为R2.7?R3.3mm。
7.如权利要求5所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.6?4.2mm,所述安装孔的直径为Φ 10.8?11.4mm,该电圆锯木工圆锯片的直径为 Φ54.5 ?55.1。
8.如权利要求5、6或7所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:所述圆弧凹槽是半径为0.7mm的圆弧。
9.如权利要求5、6或7所述的电圆锯木工圆锯片，其特征在于:所述刀头部主刃与锯片基体径向的夹角是10°，相邻两个锯齿的锯齿齿尖的距离为3.9mm，所述安装孔的直径为Φ11.1mm,该电圆锯木工圆锯片的直径为Φ54.8 mm,所述刀头部副刃制为外凸的圆弧的半径为R3mm。
【文档编号】B27B33/08GK204076409SQ201420467806
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】杨向京, 郁东雷 申请人:南京金美达工具有限公司