一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构，包括安装有平行且间隔排列的多根滚动辊的支撑架，多根所述滚动辊由第一电机通过链条同时驱动实现自转；和旋转机构，所述旋转机构包括设置在所述支撑架一侧且与所述滚动辊垂直的旋转轴，在所述旋转轴上固定有两根平行于所述滚动辊且位于所述支撑架两端的旋转链杆，所述旋转链杆上连接有推动所述旋转链杆相对所述旋转轴转动的第一液压推动装置，所述旋转链杆上安装有与轴线平行且由第二电机驱动的驱动链条。本实用新型的支撑架上由于安装了旋转机构，因此可使支撑架在传送原木的同时对原木实现翻转操作，完全实现了自动翻转原木的操作。
【专利说明】一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工领域，特别是涉及一种用于原木加工流水线中的原木翻转机构。
【背景技术】
[0002]一般原木在切割成板材的过程中，先要对圆形的原木进行处理，以将其圆边切割掉。在该切割过程中需要对原木进行翻转操作，以调整原木待切割的部位与切割锯条对应。现有技术一般采用人工或专用设备进行原木的翻转，上述方式虽然能够达到目的，但是需要人为控制，不适用于原木的自动处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型的一个目的是要提供一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构，完全实现原木初期处理时的全自动翻转。
[0004]特别地，本实用新型提供了一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构，包括:
[0005]支撑架，安装有平行且间隔排列的多根滚动辊，多根所述滚动辊由第一电机通过链条同时驱动实现自转；和
[0006]旋转机构，包括设置在所述支撑架一侧且与所述滚动辊垂直的旋转轴，在所述旋转轴上固定有两根平行于所述滚动辊且位于所述支撑架两端的旋转链杆，所述旋转链杆上连接有推动所述旋转链杆相对所述旋转轴转动的第一液压推动装置，所述旋转链杆上安装有与其轴线平行且由第二电机驱动的驱动链条。
[0007]进一步地,还包括推动机构,所述推动机构包括:
[0008]吊装架，包括安装在所述旋转轴一侧的基座，和安装在所述基座顶端且向所述支撑架上方延伸的滑动座，在所述滑动座上设置有与所述滚动辊平行的滑槽；
[0009]推动板，通过固定在一侧面的吊杆与所述滑动座的滑槽滑动连接，连接后的所述推动板位于所述支撑架的上方，在所述吊装架上安装有与所述推动板连接的第二液压推动装置；其中，所述第二液压推动装置推动所述推动板在所述滑槽的范围内在所述支撑架上方来回移动。
[0010]进一步地，在所述支撑架相对所述推动推动机构的一侧设置有突出于所述支撑架上表面的栏杆。
[0011]进一步地，所述推动板相对所述滚动辊的倾斜角度为45-70度。
[0012]进一步地，所述旋转链杆上安装有支撑夹板，所述支撑平板的一端夹持地与所述旋转链杆的杆身固定，另一端与所述第一液压推动装置连接，所述支撑夹板内设置有供所述驱动链条通过的通道。
[0013]本实用新型的支撑架上由于安装了旋转机构，因此可使支撑架在传送原木的同时对原木实现翻转操作，完全实现了自动翻转原木的操作。
[0014]进一步地，本实用新型的推动机构能够对翻转后的原木进行位置调整，以减少后期对切割设备的依赖，提高了原木翻转机构的适用范围。
[0015]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例原木翻转机构的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2、3所示，在本实用新型的一个实施例中，原木翻转机构可以包括支撑架10和旋转机构20。该支撑架10上可以安装平行且间隔排列的多根滚动辊11，多根滚动辊11可以由第一电机13通过链条12同时驱动以实现自转。该旋转机构20可以包括设置在支撑架10 —侧且与滚动辊11垂直的旋转轴25，在旋转轴25上可以固定两根平行于滚动辊11且位于支撑架10两端的旋转链杆21，该旋转链杆21上连接有推动旋转链杆21相对旋转轴25转动的第一液压推动装置22，旋转链杆21上安装有与其轴线平行且由第二电机26驱动的驱动链条23。本实用新型中的支撑架10作为原木传送和翻转的操作台，其上的滚动辊11用于传送原木，该滚动辊11通过自转将原木由支撑架10传送到下一个接收设备处。旋转轴25可以采用轴连接的方式固定在支撑架10的一侧，以方便旋转链杆21以旋转轴25为支点进行旋转。旋转链杆21正常放置时位于滚动辊11的下方，以不影响原木的传送为标准。驱动链条23沿旋转链杆21的轴线布置并与滚动辊11平行，且驱动链条23在旋转链杆21旋转时需要与原木接触。
[0021]工作时，第一液压推动装置22向上推动旋转链杆21，旋转链杆21由支撑架10的上表面相对旋转轴25向上转动,位于滚动棍11上的原木会顺着旋转链杆21的旋转向旋转轴25 —侧旋转，当原木翻转90度后，第一液压推动装置22会带动旋转链杆21回到原位，此时原木又回到滚动辊11上，至此完成原木的自动翻转。在本实用新型中，滚动辊11和旋转链杆21的动作相互不影响，即原木在被滚动辊11传送的过程中旋转链杆21可将原木抬起进行翻转，当原木被翻转后再次落在滚动辊11上时可继续传送。这样可以不断地对通过的原木进行翻转，以实现流水线作业。可以理解，在其它的实施例中，也可以不采用第一液压推动装置22，而是直接利用驱动电机驱动旋转轴25来使旋转链杆21旋转。
[0022]安装在旋转链杆21上的驱动链条23是为了控制原木的翻转，当旋转链杆21被抬起时，第二电机26控制驱动链条23旋转，其旋转方向与原木翻转的方向相反，驱动链条23利用与原木摩擦使原木不能顺着旋转链杆21下滑且可被驱动链条23带动翻转。这样的结构还能够使原木尽量保持在原翻转位置，避免滚动至支撑架的一侧。在采用驱动链条23帮助原木翻转的情况下，该旋转链杆21相对滚动辊11的旋转角度可以是15-45度。
[0023]可以理解，当不采用驱动链条23结构时，该旋转链杆21的旋转角度可以大于这个角度，以便原木在旋转链杆21上可实现自动翻滚。此结构下，可以在旋转链杆21与原木接触的一侧增加相应的被动摩擦件，以避免原木在翻转过程中的下滑。同时可以结合下面实施例中所描述推动板结构，对翻转后的原木进行阻挡并使其回至翻转前的位置。
[0024]在本实用新型的一个实施例中，为使翻转后的原木回至原位，原木翻转机构还可以包括推动机构，该推动机构包括吊装架30和推动板33。该吊装架30包括安装在旋转轴25 一侧的基座31，和安装在基座31顶端且向支撑架10上方延伸的滑动座32，在滑动座32上设置有与滚动辊11平行的滑槽(图中未示出)。该推动板33通过固定在一侧面的吊杆34与滑动座32的滑槽滑动连接，连接后的推动板33位于支撑架10的上方，在吊装架30上安装有与推动板33连接的第二液压推动装置35。其中，第二液压推动装置35推动推动板33在滑槽的范围内在支撑架10上方来回移动。当旋转链杆21回至原位时，即可启动第二液压推动装置35向前推动推动板33，推动板33在第二液压推动装置35的推动下行至滚动辊11上方预定位置后再回到原位，在此过程中，被翻转后的原木也被推回至原位。滑槽可以根据推动板33的大小设置1-4道，推动板33在轴向上均匀设置相应数量的吊杆34与滑槽连接。滑槽可以采用燕尾槽结构，而吊杆与滑槽的连接端可以是对应的燕尾轨道。本实用新型中的推动板33既可以阻挡原木进一步翻转，又可以将翻转后的原木推回至翻转前的位置处。
[0025]进一步地，该推动板33可以设置成倾斜状，且倾斜的方向是朝向滚动辊11。该推动板33采用倾斜的结构可以在原木被旋转链杆21抬起时，更早地与原木接触，减少已经翻转后的原木再次移动或翻转。进一步地，该推动板33相对支撑架10上表面的倾斜角度可以为60-80度。
[0026]在本实用新型的一个实施例中，为避免原木滚落到支撑架10下，可以在支撑架10相对推动机构的一侧设置突出于支撑架10上表面的栏杆14。该栏杆14均匀的分布的支撑架10的轴向侧边上。进一步地，该栏杆14可以设置成被液压驱动装置推动并向推动板33一侧移动的结构。当推动板33向该侧推动时,该栏杆14也可以同时相向运动,最终将原木夹持并限定在一个预定位置。这样的结构可以调整原木的传送位置，使其满足流水线上切割设备的切割要求。
[0027]为方便旋转链杆21与第一液压推动装置22的连接，可以在旋转链杆21上安装支撑夹板24，该支撑夹板24由两块板构成，其一端夹持地与旋转链杆21的杆身固定，另一端与第一液压推动装置22连接，支撑夹板24内设置有供驱动链条23通过的通道。工作时第一液压推动装置22通过支撑夹板24推动旋转链杆21旋转。支撑夹板24既不会影响驱动链条23的旋转，同时又为第一液压推动装置22提供了连接点。
[0028]在本实用新型的另一个实施例中，可以直接采用支撑夹板24的结构而取消旋转链杆21。此时，支撑夹板24可以作为驱动链条23的安装基体，在支撑夹板24上安装两个齿轮，再将驱动链条24套在两个齿轮上。
[0029]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【权利要求】
1.一种用于原木加工流水线上的原木翻转机构，其特征在于包括: 支撑架，安装有平行且间隔排列的多根滚动辊，多根所述滚动辊由第一电机通过链条同时驱动实现自转；和 旋转机构，包括设置在所述支撑架一侧且与所述滚动辊垂直的旋转轴，在所述旋转轴上固定有两根平行于所述滚动辊且位于所述支撑架两端的旋转链杆，所述旋转链杆上连接有推动所述旋转链杆相对所述旋转轴转动的第一液压推动装置，所述旋转链杆上安装有与其轴线平行且由第二电机驱动的驱动链条。
2.如权利要求1所述的原木翻转机构，其特征在于，还包括推动机构，所述推动机构包括: 吊装架，包括安装在所述旋转轴一侧的基座，和安装在所述基座顶端且向所述支撑架上方延伸的滑动座，在所述滑动座上设置有与所述滚动辊平行的滑槽； 推动板，通过固定在一侧面的吊杆与所述滑动座的滑槽滑动连接，连接后的所述推动板位于所述支撑架的上方，在所述吊装架上安装有与所述推动板连接的第二液压推动装置；其中，所述第二液压推动装置推动所述推动板在所述滑槽的范围内在所述支撑架上方来回移动。
3.如权利要求2所述的原木翻转机构，其特征在于，在所述支撑架相对所述推动推动机构的一侧设置有突出于所述支撑架上表面的栏杆。
4.如权利要求2所述的原木翻转机构，其特征在于，所述推动板相对所述滚动辊的倾斜角度为45-70度。
5.如权利要求1所述的原木翻转机构，其特征在于，所述旋转链杆上安装有支撑夹板，所述支撑夹板的一端夹持地与所述旋转链杆的杆身固定，另一端与所述第一液压推动装置连接，所述支撑夹板内设置有供所述驱动链条通过的通道。
【文档编号】B27B31/04GK204076408SQ201420581732
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】程建国 申请人:河北瑞福祥机械制造有限公司