木料加工工作台的制作方法

本发明涉及家具加工设备技术领域，具体涉及一种木料加工工作台。

背景技术：

我们知道，木料加工是指对木材或木质材料的切削、研削、锯切等操作。现有的木料加工工具包括支架和工作台，工作台包括底座和工作台，工作台大体分为两种，一种是工作台固定在底座上，工作台与底座间不可动，此种工作台仅起支撑作用，使用时，锯切、刨削等加工工具设置于工作台一侧，待加工木料放于工作台上，推动木料进行锯切、刨削等加工；这种工作台，加工时木料与工作台间滑动摩擦，不仅劳动强度大，而且加工粗糙、精度低，加工后的木料误差大。

另一种工作台是在底座上设有长度超出工作台宽度的导轨，工作台上安装有与导轨相配合的滚轮，工作台在导轨上往复运动；工作台与加工工具固定连接后，将需要加工的木料摆放在工作台上，推动工作台、工作台在导轨上往复运动，带动工作台上的木料运动，对其进行锯切、刨削等加工；虽然解决了加工时木料与工作台间滑动摩擦的问题，但导轨较长，存在着浪费材料，成本高，占地面积大，不易移动、搬运的缺点，尤其是使用过程中易出现挂碰等危险。

CN 103144148A提供了一种木料加工工具的工作台装置，包括底座和工作台，底座上设有至少两个相互平行的滑槽，工作台设于底座上，工作台上设有与滑槽相互配合的至少两对纵向的行走轮和至少两对横向的限位轮，工作台下侧面或底座上侧面设有限位槽，底座上侧面或工作台下侧面上设有与限位槽相配合的限位凸起。其虽然利用了工作台与底座采用滑槽的方式相接以利于工作台可滑动，相比采用导轨的方式具有占地面积小、成本低等优点，但是，工作台与底座之间的接触面（滑槽）由于长期受到工作台和工作台上的木料的重力作用，导致工作台和底座接触的部位易受损，使得使用成本增高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能减工作台的重力、使工作台和底座不易受损的木料加工工作台。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：木料加工工作台，包括底座和工作台，底座上设有一个线性滑槽，工作台的上台面的左、右两侧的分别与线性滑槽左、右两侧的上顶面滑动相接，工作台的左、右两个侧面分别与线性滑槽的左、右两个侧立面滑动相接；工作台的下台面上螺栓连接有第一板形磁铁、底座的线性滑槽的地面上螺栓连接有第二板形磁铁，第一板形磁铁和第二板形磁铁平行设置且磁性相互排斥；底座上沿线性滑槽的长度方向设有刻度尺，沿与线性滑槽垂直方向上也设有刻度尺。

该方案的工作原理和优点在于：当工作台上未放置木料时，由于工作台上设置的第一板形磁铁和底座上设置的第二板形磁铁的磁性相互排斥，则在第一板形磁铁和第二板形磁铁的磁力作用下，工作台的上台面将紧密贴合在线性滑槽的上顶面上。此时，工作台在底座上处于摩擦锁紧的状态。使用时，在工作台上放置木料，线性滑槽的左、右两个侧立面用于限制工作台的滑动方向、线性滑槽的上顶面用于放置工作台由线性滑槽中脱离出去。而工作台以及放置于工作台上的木料的重力将会与磁力相互抵消。因此，当工作台上放置木料以后，工作台作用于线性滑槽的上顶面的压力会减小，进而降低了工作台与底座之间的相互摩擦力。使得人们可以易于推动工作台沿线性滑槽的长度方向前后移动。

本方案结构简单，使用方便，利用磁铁的磁力抵消木料的重力，以减小工作台与底座支架内的摩擦阻力，使得工作台和底座的磨损减小，使得工作台和四座不易受损。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，工作台上设有旋转台，旋转台的包括用于放置木料的工作部和与工作台转动连接的连接部，连接部与工作台转动连接。工作台上设置旋转台方便对木料进行旋转。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，工作台上设有一个圆形凹槽，圆形凹槽内设有一块圆盘形磁铁，圆盘形磁铁与第二板形磁铁的磁性相互排斥。圆盘形磁铁一方面在旋转台上未放置木料时可以对旋转台进行锁紧；另一方面在旋转台上放置木料以后减小旋转台与工作台之间的摩擦阻力。

优选方案三：作为优化方案二的优选方案，旋转台的工作部的上表面刻有一圈刻度。以旋转台的工作部作为刻度盘方便人们操作，省去了增加角度尺安装的成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的结构示意图；

图2是本发明实施例中的平面安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、旋转台3、刻度尺4、第一板形磁铁5、第二板形磁铁6、圆盘形磁铁7、线性滑槽21、侧立面22、上顶面23、圆形凹槽24、工作部31、连接部32。

实施例基本如图1和图2所示：木料加工工作台, 包括底座1和工作台2，底座1上设有一个线性滑槽21，工作台2的上台面的左、右两侧的分别与线性滑槽21左、右两侧的上顶面23滑动相接，工作台2的左、右两个侧面分别与线性滑槽21的左、右两个侧立面22滑动相接。工作台2的下台面上螺栓连接有第一板形磁铁5、底座1的线性滑槽21的地面上螺栓连接有第二板形磁铁6，第一板形磁铁5和第二板形磁铁6平行设置且磁性相互排斥。底座1上沿线性滑槽21的长度方向设有刻度尺4，沿与线性滑槽21垂直方向上也设有刻度尺4。

使用时，在工作台2上放置木料，沿线性滑槽21的的长度方向推动工作台2就可以改变木料的位置。线性滑槽21的左、右两个侧立面22用于限制工作台2的滑动方向、线性滑槽21的上顶面23用于放置工作台2由线性滑槽21中脱离出去。由于工作台2上设置的第一板形磁铁5和底座1上设置的第二板形磁铁6的磁性相互排斥，则在第一板形磁铁5和第二板形磁铁6的磁力作用下，工作台2的上台面将紧密贴合在线性滑槽21的上顶面23上，而工作台2以及放置于工作台2上的木料的重力将会与磁力相互抵消。因此，当工作台2上放置木料以后，工作台2作用于线性滑槽21的上顶面23的压力会减小，进而降低了工作台2与底座1之间的相互摩擦力。

本实施例中，通过设置在底座1上刻度尺4可以很方便的对工作台2的移动距离进行测量，可是，若木料需要在工作台2上旋转时，则木料和工作台2之间依然会产生较大的摩擦力。为此，本方案中，在工作台2上还增设了旋转台3。旋转台3的包括用于放置木料的工作部31和与工作台2转动连接的连接部32，连接部32与工作台2转动连接，工作部31用于放置木料以及为此木料在旋转台3上处于加工时的平衡状态。本实施例中增设旋转台3的目的是为了方便木料在工作台2上旋转。

进一步，本优化的实施例中，工作台2上还设有一个圆形凹槽24，圆形凹槽24内还设有一块圆盘形磁铁7，圆盘形磁铁7与第二板形磁铁6的磁性相互排斥，即：圆盘形磁铁7的上盘面在第二板形磁铁6的作用下紧贴在圆形凹槽24的上凹面，圆盘形磁铁7与旋转台3的连接部32固定连接。当旋转台3上没有放置模板时，由第二板形磁铁6与圆盘形磁铁7相互之间产生磁力使得圆盘形磁铁7的上盘面紧贴在上凹面，使得旋转台3处于固定状态。在向旋转台3上放置木料以后，木料的重力和第二板形磁铁6与圆盘形磁铁7相互之间的产生的磁力进行抵消，进而减小了圆盘形磁铁7与上凹面之间的压力，减小圆盘形磁铁7与上凹面之间的摩擦力，此时，就可以不费劲的转动转动盘以达到转动木料的目的。

本优化的实施例中，旋转台3的工作部31的上表面刻有一圈刻度，即将旋转台3的工作部31作为一个测量木料旋转角度的刻度盘，这样既节省成本也方便了人们操作。

以上所述的仅是本发明的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。