本发明涉及一种速生材功能性加工领域，特别涉及一种将具有导电导热性能的速生材的加工系统。
背景技术：
速生材树种是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种，我国常见的有杨树、桉树、松树、柳树等。由这些速生树种制成的木材叫速生材，速生材最大的问题是材质疏松，空隙度大，密度低，因此力学和机械强度都低，不耐磨，易吸湿，因此，速生材一直以来主要都是做人造板，造纸、做包装材料，建筑模板等，而较少做家具，尤其是高档家具。但是，速生材一般色泽比较浅，容易做成各种涂装色彩，而且变形小，干燥容易，重量轻，尺寸稳定性比较好，收缩小，吸音效果好，弹性好，易于加工。
随着我国经济的发展，对木材的需求越来越大。所以，我们需要找到一种弥补速生材短处，增强长处的加工系统。其中，密实技术能够很好的提高材料的力学和机械性能，常用的密实技术，有沿木材横纹方向进行径向或弦向压缩密实，但该技术处理后的木材压缩变形不稳定，容易变形回复，所以更多的采用浸渍密实。随着社会的进步，还需要扩展木材的功能化改性，赋予木材新的功能，进一步提高木材附加值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工系统，将速生材进行原位密实化处理，同时在加密过程中，对其进行功能化改性，制备出导电导热的功能性复合木材。
为了实现上述目的，提供以下技术方案：
一种具有导电导热性能的速生材的加工系统，包括：
所述纳米改性溶液池，用于盛放纳米改性溶液；
真空加压灌，用于提供真空加压环境，使得浸泡过纳米改性溶液的速生材可以在所述真空加压灌中进行如下处理：抽真空至压力为0.1-0.2Mpa后加入改性纳米溶液，然后加压至15-30Mpa保持110-130min后泄压；再次抽真空为0.1-0.2Mpa保持50-70min，然后加压15-30Mpa保持80-90min，在高压下同时对溶液加热至80-90℃，保温30-60min后泄压，然后在100-120℃下，通入惰性气体进行干燥，得到半成品；
真空泵，用于对真空加压灌抽真空至压力为0.1-0.2Mpa；
加热装置，用于将所述真空加压灌中的纳米改性溶液加热至所述80-90℃，还用于提供所述100-120℃的干燥温度；
惰性气体补给装置，用于向真空加压灌中补给所述惰性气体；
油墨喷涂机，用于在所述半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
上述加工系统中，还包括平整机，用于将输送至纳米改性溶液池之前的速生材处理成具有平整表面的速生材。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的加工系统，可用于加工出具有导电导热性能的木材，且对木材无压缩属于原位密实，工艺简单易操作，与未处理木材对比可以提高发明系统处理后的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度。
附图说明
图1为实施例中具有导电导热性能的速生材的加工系统的结构示意图。
图中标记：
平整机 110；
纳米改性溶液池 120；
真空加压灌 130；
真空泵 140；
加热装置 150；
惰性气体补给装置 160；
油墨喷涂机 170。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
图1示出了实施例中具有导电导热性能的速生材的加工系统的结构，请参阅图1，本实施例中提供的一种具有导电导热性能的速生材的加工系统，包括：
所述纳米改性溶液池120，用于盛放纳米改性溶液；纳米改性溶液用于浸泡速生材，改性纳米溶液的成分可以是包括质量比为17％的纳米材料、4％的改性剂和79％的水。
真空加压灌130，用于提供真空加压环境，使得浸泡过纳米改性溶液的速生材可以在所述真空加压灌中进行如下处理：抽真空至压力为0.1-0.2Mpa后加入改性纳米溶液，然后加压至15-30Mpa保持110-130min后泄压；再次抽真空为0.1-0.2Mpa保持50-70min，然后加压15-30Mpa保持80-90min，在高压下同时对溶液加热至80-90℃，保温30-60min后泄压，然后在100-120℃下，通入惰性气体进行干燥，得到半成品。
真空加压灌130设置有溶液注入口，用于向其内部注入纳米改性溶液；还设有通气口，用于向其内部注入惰性气体；还设有阀门，用于通过该阀门泄压。
真空泵140，用于对真空加压灌(130)抽真空至压力为0.1-0.2Mpa。
加热装置150，用于将所述真空加压灌中的纳米改性溶液加热至所述80-90℃，还用于提供100-120℃的干燥温度。加热装置150也可用于真空加压灌的加压。
加热装置150可以是燃料加热装置，也可以是电加热装置，基于环保考虑，优选电加热装置。针对于电加热装置，电加热装置的加热板设置于真空加压灌130内部。
油墨喷涂机170，用于在所述半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
需要说明的是，组成上述加工系统的各部件均可以采用现有技术中相应的设备，可以从市面上直接购买，因此，本实施例中没有对各部件的具体结构做详细描述。
为了使得制得的改性材料的导电导热性更好，较佳地，上述加工系统中，还包括平整机110，用于将放入纳米改性溶液池之前的速生材处理成具有平整表面的速生材。
应用本实施例中提供的加工系统，可以加工制得具有原位密实及导电导热性的改性材料，加工方法如下：
1)利用平整机110将速生材原料整平为具有平整表面的速生材。
2)纳米改性溶液池120中盛放纳米改性溶液，改性纳米溶液的成分可以是包括质量比为17％的纳米材料、4％的改性剂和79％的水。
3)将速整平后的生材放入纳米改性溶液中浸渍45-50h后，密封于真空加压罐130中，用真空泵140抽真空至压力为0.1-0.2Mpa后加入纳米改性溶液，然后加压至15-30Mpa保持110-130min后泄压；
4)再次抽真空为0.1-0.2Mpa保持50-70min，然后加压15-30Mpa保持80-90min，同时对溶液加热至80-90℃，保温30-60min后泄压，然后在100-120℃下，利用惰性气体补给装置160通入惰性气体进行干燥；惰性气体可以是氮气或二氧化碳。
5)利用油墨喷涂机170将所述的半成品表面印刷导电、导热油墨，得到改性材料。
应用本实施例提供的加工系统可以制得具有较强的导电导热性能的改性木材，且木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别可提高69.7％，18％，37.7％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本领域技术人员基于本发明中的实施例给出的启示，在没有做出创造性劳动的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。