一种用于竹筒自动展平设备及其生产方法与流程

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于竹筒自动展平设备及其生产方法。

背景技术：

在农业方面，竹子可编制各种农具，如箩筛、簸箕、扫帚、晒垫等。竹子还被作成一种乐器——竹笛。竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。竹杆光滑坚强，纹理通直，是制造乐器、文化体育用品、家具以及工艺美术品等的重要材料。在人们的日常生活中，采用各种竹子制成的家具和用品占很大的比重。

竹子展开技术是现在竹产品加工中的技术难点，现在常见的加工工艺是将竹子，劈成两半进行分别加工，再进行拼接成型，大大的降低了竹子的品质。现有技术中的竹子展开技术，往往都是采用多个工序进行加工，不能使得经过化学物质浸泡的竹筒一次性完成碾压成片。由于竹筒直径大小不一导致实现自动化竹板展平技术工序增加，同时也增加了劳动力及设备的复杂程度，导致加工效率低下。

技术实现要素：

本发明通过将经过软化处理的竹筒，进行一次性展开成型，工序简单，完全自动化，降低人员的操作成本与安全隐患。

为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于竹筒自动展平设备，其特征在于它包括进料仓（2）、机架（1）、机座（3），进料仓（2）连接机架（1），机架（1）连接机座（3）；所述的进料仓（2）设置有单个出料装置；所述的机架（1）内部设置有竹筒自动喂料机构，所述的竹筒自动喂料机构包括下辊筒（7）、上辊筒（9）、转轴（8）、竹筒退位滚轮（13）、竹筒喂送滚轮（14）、竹筒出口（11）；所述的下辊筒（7）、上辊筒（9）位于进料仓（2）的出料口位置；所述的转轴（8）包括套入叶片（82）、压力叶片（81），套入叶片（82）、压力叶片（81）的旋转半径距离下辊筒（7）外表面的距离1-6cm，套入叶片（82）设置有光电感应器；转轴（8）的中心点位于下辊筒（7）与上辊筒（9）的中心点连接线（71）的一侧面；所述的中心点连接线（71）与套入叶片（82）停顿位置的轴心线（821）夹角不大于90°；所述的竹筒退位滚轮（13）、竹筒喂送滚轮（14）位于转轴（8）的下方，竹筒退位滚轮（13）靠近下辊筒（7），竹筒喂送滚轮（14）靠近竹筒出口（11）；所述的竹筒出口（11）对接位于机座（3）上的压力辊装置（6），压力辊装置（6）安装在机座（3）上。

在较佳实施情况下，所述的竹筒出口（11）设置有导向轮（12），导向轮（12）具有对准竹筒出口的切线，导向轮（12）安装在连接轴（121）上，连接轴（121）刚性对称安装在机架（1）上；所述的导向轮（12）与转轴（8）空间错位；导向轮（12）表面任意一点到转轴（8）中心线的距离不大于压力叶片（81）到到转轴（8）中心线的距离。

所述的导向轮（12）为滚动轴承。

在较佳实施情况下，所述的压力辊装置（6）由两排对称的钢辊（61）组成，两排对称钢辊（61）中间形成展平区（62），钢辊（61）连接有转动驱动装置。

所述的钢辊（61）的横切面直径从竹筒出口（11）逐渐增加；各钢辊（61）最靠近展平区（62）的位置保持在同一平面上。

所述的钢辊（61）设置有根据竹筒的壁厚进行调整展平区（62）高度的弹性装置。

在较佳实施情况下，在机座（3）上安装有竹板表面清理装置（5），竹板表面清理装置（5）包括刮刀（51）与弹簧（52），刮刀（51）通过铰接方式连接在机座（3）上，刮刀（51）连接有使其产生压力的弹簧，弹簧（52）一端连接在机座（3）上。

本发明的一种用于竹筒自动展平设备，其结构简单，其效果可以直接实现经软化的竹筒转化为竹板，实现一体化加工，在加工过程中，无需考虑竹筒的直径大小，有利于提高竹板的加工效率。

1、相对传统的竹筒自动展平设备，本发明结构简单，可以实现从竹筒变换为竹板的过程。

2、由于在机架内部设置有竹筒自动喂料机构，该机构实现了竹筒展平工艺中无法实现喂料自动化的难题。

3、转轴的中心点位于下辊筒与上辊筒的中心点连接线的一侧面，所述的中心点连接线与套入叶片停顿位置的轴心线夹角不大于90°，通过以上技术，重力与下辊筒的作用下，轻松的将开有缺口的竹筒套入套入叶片。

4、所述的竹筒退位滚轮、竹筒喂送滚轮位于转轴的下方，竹筒退位滚轮靠近下辊筒，竹筒喂送滚轮靠近竹筒出口。通过竹筒退位滚轮的反向旋转，能够有效的将位于套入叶片中的竹筒剥离出来，防止卡死设备。被剥离出来的竹筒一条边进入竹筒出口，进入到下一加工工序。

5、在竹筒出口设置有导向轮能够更好的防止竹筒不能进入竹筒出口，导向轮的存在能够实现竹筒100%的进入到竹筒出口内，保证设备的安全以及生产的延续性。

6、钢辊的横切面直径从竹筒出口逐渐增加，能够更好的将竹筒的边缘抓住，送入到展平区。

7、钢辊设置有根据竹筒的壁厚进行调整展平区高度的弹性装置，通过此方法，能够对不同壁厚的竹筒进行加工。

附图说明

图1为本发明专利的一种实施例图。

图2为转轴8在启示位置与下辊筒7、上辊筒9位置关系图。

图3位竹筒自动喂料机构的结构局部三维视图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、进料仓；3、机座；4、竹筒；5、清理装置；6、压力辊装置；7、下辊筒；8、转轴；9、上辊筒；11、竹筒出口；12、导向轮；13、竹筒退位滚轮；14、竹筒喂送滚轮；51、刮刀；52、弹簧；61、钢辊；62、展平区；71、中心点连接线；81、压力叶片；82、套入叶片；121、连接轴；821、轴心线。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释，阐释其工作原理以及实际解决的技术问题。

如图1-3所示：一种用于竹筒自动展平设备，其特征在于它包括进料仓2、机架1、机座3，进料仓2连接机架1，机架1连接机座3；所述的进料仓2设置有单个出料装置，用于防止一次性进两个以上的竹筒到机架1内；所述的机架1内部设置有竹筒自动喂料机构，所述的竹筒自动喂料机构包括下辊筒7、上辊筒9、转轴8、竹筒退位滚轮13、竹筒喂送滚轮14、竹筒出口11；所述的下辊筒7、上辊筒9位于进料仓2的出料口位置；所述的转轴8包括套入叶片82、压力叶片81，套入叶片82、压力叶片81的旋转半径距离下辊筒7外表面的距离1-6cm，套入叶片82设置有光电感应器；转轴8的中心点位于下辊筒7与上辊筒9的中心点连接线71的一侧面；所述的中心点连接线71与套入叶片82停顿位置的轴心线821夹角不大于90°；所述的竹筒退位滚轮13、竹筒喂送滚轮14位于转轴8的下方，竹筒退位滚轮13靠近下辊筒7，竹筒喂送滚轮14靠近竹筒出口11；所述的竹筒出口11对接位于机座3上的压力辊装置6，压力辊装置6安装在机座3上。

结合图纸，对本发明专利的工作原理进行描述：

前序步骤：将竹筒4进行软化处理，以及将竹筒4劈开一个缺口。

步骤1：竹筒4进入到进料仓2，进料仓2中的单个出料装置工作，放入一个竹筒4进入到机架1中的竹筒自动喂料机构中。

步骤2：进入竹筒自动喂料机构中的竹筒4首先接触到下辊筒7、上辊筒9、转轴8上的套入叶片82。下辊筒7、上辊筒9都保持顺时针转动，下辊筒7、上辊筒9转动过程中带着竹筒4自转，最后竹筒4的缺口接触到套入叶片82时，在重力与下辊筒7顺时针自转的作用下，竹筒4套入到套入叶片82。

步骤3：光电感应器探测到竹筒4套入到套入叶片82，转轴8对应的驱动力启动，并且带着转轴8逆时针转动，转轴8带着竹筒4脱离下辊筒7，接触到竹筒退位滚轮13。

步骤4：竹筒退位滚轮13逆时针转动，由于摩擦力的作用，套入叶片82逐渐与竹筒4脱离，在脱离的瞬间，套入叶片82上的光电传感器探测到套入叶片82与竹筒4完成脱离；启动竹筒喂送滚轮14，竹筒喂送滚轮14顺时针转动，同时停止竹筒退位滚轮13；转轴8继续逆时针转动压力叶片81推动竹筒4，最终将竹筒4的一条边送入到竹筒出口11。

步骤5：机座3上的压力辊装置6中的第一组钢辊61拉住竹筒4的一条边，将其导入到压力辊装置6，完成最后的竹筒4的展平工艺；同时转轴8回位到原始起点，等待下一个竹筒4的到来。

如图3所示，在较佳实施情况下，在较佳实施情况下，所述的竹筒出口11设置有导向轮12，所述的导向轮12为滚动轴承，导向轮12具有对准竹筒出口11的切线，导向轮12安装在连接轴121上，连接轴121刚性对称安装在机架1上；所述的导向轮12与转轴8空间错位；导向轮12表面任意一点到转轴8中心线的距离不大于压力叶片81到到转轴8中心线的距离。由于导向轮12与转轴8上的套入叶片82空间错位，如套入叶片82与竹筒4没有实现分离，导向轮12阻止转轴8继续转动，在竹筒退位滚轮13的持续转动下，最终将会实现套入叶片82与竹筒4之间的分离。在套入叶片82与竹筒4能够实现分离的情况下，导向轮12更好的起到导向的作用，竹筒4的一边能够更准、更快的进入到竹筒出口11。

如图1所示，在较佳实施情况下，所述的压力辊装置6由两排对称的钢辊61组成，两排对称钢辊61中间形成展平区62，钢辊61连接有转动驱动装置。所述的钢辊61的横切面直径从竹筒出口11逐渐增加；各钢辊61最靠近展平区62的位置保持在同一平面上。由于竹筒4的一条边从竹筒出口11出来后，钢辊61直径越小越能接触到竹筒4的一条边，更好的将其送入压力辊装置6。

所述的钢辊61设置有根据竹筒的壁厚进行调整展平区62高度的弹性装置。为了适应不同竹筒壁的厚度设计。

如图1所示，在较佳实施情况下，在机座3上安装有竹板表面清理装置5，竹板表面清理装置5包括刮刀51与弹簧52，刮刀51通过铰接方式连接在机座3上，刮刀5连接有使其产生压力的弹簧，弹簧52一端连接在机座3上。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。