一种竹木地板铺设用切割装置的制作方法

本实用新型属于地板切割设备技术领域，具体涉及一种竹木地板铺设用切割装置。

背景技术：

在竹木地板铺设过程中不可避免的会遇到边沿铺设与夹角铺设，此时，需要对竹木地板进行切割在进行铺设，需要先量取边沿宽度，然后在竹木地板上划线，之后用切割机进行切割，切割效果差，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板铺设用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板铺设用切割装置，包括配重块、横梁、升降板、螺杆、立板、刻度线和基座，所述基座的上端面左侧安装有规则分布的支撑杆，所述基座的上端面中部安装有支撑板，所述横梁安装在支撑杆的上端，所述支撑杆的右端固定在支撑板的左端面中部，所述立板的前后两端左侧、支撑板的前后两端右侧与横梁的中部均开设有滑槽，所述横梁的上端面前侧安装有切割机，所述切割机传动连接有切割机刀片，所述切割机刀片的左端安装在保护罩的内部，所述升降板的前后两端左右两侧与切割机的下端均安装有滑杆，所述配重块通过滑杆固定在切割机的下端，所述升降板安装在支撑板与立板之间的中部，所述升降板的前后两端均开设有螺孔，所述升降板的中部开设有规则分布的过灰孔，所述升降板的左右两侧均开设有规则分布的凹槽，所述螺杆安装在螺孔中，所述螺杆的下端传动连接有电机，所述电机安装在支撑板与立板之间的下端，所述立板安装在基座的上端面右侧，所述刻度线规则分布在立板的前端面左侧，所述立板的前后两端上侧均安装有挤压杆，所述挤压杆的左端安装有挤压头，所述挤压杆的右端安装有手柄。

优选的，所述凹槽的大小为过灰孔的二分之一。

优选的，所述支撑板与立板的间距大于竹木地板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木地板铺设用切割装置方便使用，可以辅助竹木地板铺设过程中的切割操作，切割精度高，切割效果好，使铺设好的竹木地板更加美观，提高了竹木地板铺设效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降板结构示意图。

图中：1支撑杆、2配重块、3横梁、4升降板、41过灰孔、42凹槽、43螺孔、5滑杆、6切割机、7把手、8保护罩、9切割机刀片、10滑槽、11螺杆、12手柄、13挤压杆、14挤压头、15立板、16刻度线、17支撑板、18电机、19基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木地板铺设用切割装置，包括配重块2、横梁3、升降板4、螺杆11、立板15、刻度线16和基座19，基座19的上端面左侧安装有规则分布的支撑杆1，基座19的上端面中部安装有支撑板17，横梁3安装在支撑杆1的上端，支撑杆1的右端固定在支撑板17的左端面中部，立板15的前后两端左侧、支撑板17的前后两端右侧与横梁3的中部均开设有滑槽10，横梁3的上端面前侧安装有切割机6，切割机6传动连接有切割机刀片9，切割机刀片9的左端安装在保护罩8的内部，升降板4的前后两端左右两侧与切割机6的下端均安装有滑杆5，配重块2通过滑杆5固定在切割机6的下端，支撑板17与立板15的间距大于竹木地板的厚度，升降板4安装在支撑板17与立板15之间的中部，升降板4的前后两端均开设有螺孔43，升降板4的中部开设有规则分布的过灰孔41，升降板4的左右两侧均开设有规则分布的凹槽42，凹槽42的大小为过灰孔41的二分之一，螺杆11安装在螺孔43中，螺杆11的下端传动连接有电机18，电机18安装在支撑板17与立板15之间的下端，立板15安装在基座19的上端面右侧，刻度线16规则分布在立板15的前端面左侧，立板15的前后两端上侧均安装有挤压杆13，挤压杆13的左端安装有挤压头14，挤压杆13的右端安装有手柄12。

工作原理：使用时，量取需要铺设的竹木地板的宽度，使用电机18调节升降板4的高度，刻度线16辅助精度调节，将竹木地板放在支撑板17与立板15之间，旋转手柄12，挤压头14固定竹木地板，启动切割机6，推动把手7即可切割出需要铺设的竹木地板的宽度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。