一种竹木地板切割装置的制作方法

本实用新型属于竹木地板切割装置技术领域，具体涉及一种竹木地板切割装置。

背景技术：

竹木地板切割是实现竹木地板高效机械化的必不可少的一道工序，但是目前市场上存在的竹木地板切割装置并不完善，仅适用于小型单个竹木地板的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板切割装置，包括传送轴、传送辊、切割机、挤压带、挤压辊、挤压轴和传送带，所述挤压轴的前后两端与传送轴的前后两端均安装在传动带保护壳的左右两端，所述挤压辊安装在挤压轴的前后两端，所述传送辊的圆周上与挤压辊的圆周上均安装有规则分布的轮齿，所述挤压带的左右两端均安装在挤压辊上，所述传送带的内壁上与挤压带的内壁上均开设有规则分布的齿槽，所述挤压带的上端左侧安装有控制装置，所述控制装置之间安装有电动推杆，所述切割机安装在电动推杆的中部，所述电动推杆的下端安装有切割机刀头，所述传动带保护壳之间安装有规则分布的支撑杆，所述传动带保护壳的下端安装有规则分布的支撑脚，所述支撑脚的下端安装有减震垫脚，所述减震垫脚上设置有防滑纹，所述传送轴的中部安装有传动辊，所述传送带的左右两端均安装在传送辊上，所述传送带的外侧前后两端均安装有规则分布的限位块，所述传送带的外侧中部开设有凹槽。

优选的，所述限位块之间的前后内侧距离与挤压带之间的前后外侧距离相等。

优选的，所述切割机刀头的下端伸入凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木地板切割装置方便实用，可对地板进行定量机械化切割，初次设置完成后无需反复操作，完善了大型竹木地板机械化一条龙生产中的切割装置使用效果，提高了竹木地板的质量与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传送辊结构示意图。

图中：1、减震垫脚，2、支撑脚，3、传送轴，4、传送辊，5、传动带保护壳，6、支撑杆，7、控制装置，8、切割机刀头，9、电动推杆，10、切割机，11、挤压带，12、挤压辊，13、挤压轴，14、传送带，15、限位块，16、凹槽，17、轮齿，18、齿槽和19、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木地板切割装置，包括传送轴3、传送辊4、切割机10、挤压带11、挤压辊12、挤压轴13和传送带14，挤压轴13的前后两端与传送轴3的前后两端均安装在传动带保护壳5的左右两端，挤压辊12安装在挤压轴13的前后两端，传送辊4的圆周上与挤压辊12的圆周上均安装有规则分布的轮齿17，挤压带11的左右两端均安装在挤压辊13上，传送带14的内壁上与挤压带11的内壁上均开设有规则分布的齿槽18，挤压带11的上端左侧安装有控制装置7，控制装置7之间安装有电动推杆9，切割机10安装在电动推杆9的中部，电动推杆9的下端安装有切割机刀头8，切割机刀头8的下端伸入凹槽16的内部，传动带保护壳5之间安装有规则分布的支撑杆6，传动带保护壳5的下端安装有规则分布的支撑脚2，支撑脚2的下端安装有减震垫脚1，减震垫脚1上设置有防滑纹19，传送轴3的中部安装有传动辊4，传送带14的左右两端均安装在传送辊4上，传送带14的外侧前后两端均安装有规则分布的限位块15，限位块15之间的前后内侧距离与挤压带11之间的前后外侧距离相等，传送带14的外侧中部开设有凹槽16。

工作原理：使用时，传送轴3与挤压轴13连接到动力机构中，竹木地板进料机构连接到传送带14上，通过电动推杆9调节切割机10的位置以实现竹木地板百分比切割，在传送带14与挤压带11的送料过程中，限位块15对竹木地板进行限位以防止竹木地板滑动而造成残次品竹木地板的出现，切割完成后，竹木地板进入连接到传送带14的右端传送机构上以进入下一道工序即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。