本实用新型涉及一种木质纤维制作设备，尤其是涉及一种制作木质纤维的棉花茎杆打碎装置。
背景技术：
目前，木质纤维制造的原料多为棉花茎杆，现有的加工过程中由于原料形状不一，要将棉花茎杆处理标准规格，然后再次进行打绒的处理。而书刊棉花茎杆粗细不一，之前处理则没有相对应的加工设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制作木质纤维的棉花茎杆打碎装置，解决棉花茎杆制作木质纤维初步压松的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作木质纤维的棉花茎杆打碎装置，其特征在于：包括棉花茎杆梳理结构、设置棉花茎杆梳理结构下部的棉花茎杆切断结构以及设置在棉花茎杆切断结构下部的棉花茎杆粉碎结构；所述的棉花茎杆粉碎结构包括机座、设置在机座上方的打碎腔以及设置在打碎腔中的粉碎结构，所述的打碎腔套设在机座上的滑动架上，所述的粉碎结构包括设置在机座中的电机连接座、设置在电机连接座中的驱动电机，设置在驱动电机输出端的转盘，在转盘上部套接内部设置有粉碎套，粉碎套的内部设有侧向铰刀，在转盘的上部设有底部铰刀；所述的棉花茎杆切断结构包括设置在打碎腔上部的切碎座、设置在切碎座一侧的绞轴电机、连接绞轴电机的联动传动座、连接联动传动座中的切绞辊，所述的切绞辊包括设置在切碎座上部的一组切断辊以及设置在切断辊下部的一组绞断辊；所述的棉花茎杆梳理结构包括与连接切碎座的梳理腔、设置在梳理腔中多个平行设置的梳理棘轮、设置在梳理棘轮下部的多个梳理压轮以及驱动梳理棘轮组和梳理压轮组的梳理驱动电机，所述的梳理腔、切碎座、打碎腔连通连接。
本实用新型的有益效果：该设备结构简单、使用方法、能将棉花茎杆进行初级的成规格打碎，一方面提高了制成木质纤维的时间。一方面节省了能源的消耗。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，：一种制作木质纤维的棉花茎杆打碎装置，其特征在于：包括棉花茎杆梳理结构、设置棉花茎杆梳理结构下部的棉花茎杆切断结构以及设置在棉花茎杆切断结构下部的棉花茎杆粉碎结构；所述的棉花茎杆粉碎结构包括机座1、设置在机座1上方的打碎腔2以及设置在打碎腔2中的粉碎结构，所述的打碎腔2套设在机座1上的滑动架3上，所述的粉碎结构包括设置在机座1中的电机连接座4、设置在电机连接座4中的驱动电机5，设置在驱动电机5输出端的转盘6，在转盘6上部套接的内部设置侧向铰刀7的粉碎套8，在转盘6的上部设有底部铰刀9。所述的打碎腔2呈圆筒形，在打碎腔2底部设有与转盘6间之间设置适配的圆环底托10。滑动架3与打碎腔2接触部分设有限位块11。
所述的书本整体切碎部分包括与打碎腔2连接的切碎座12、设置在切碎座12一侧的绞轴电机13、连接绞轴电机13的联动传动座14、连接联动传动座14中的切绞辊，所述的切绞辊包括设置在切碎座上部的切断辊15以及设置在切断辊下部的绞断辊16。所述的切断辊15上均布凸刀17。所述的绞断辊16上设有绞齿18。
所述的棉花茎杆梳理结构包括与连接切碎座的梳理腔19、设置在梳理腔19中多个平行设置的梳理棘轮20、设置在梳理棘轮20下部的多个梳理压轮21以及驱动梳理棘轮组和梳理压轮组的梳理驱动电机22，使用时：棉花茎杆经过梳理腔、切碎座切碎，切碎料直接进入粉碎套8中，开启驱动电机5，侧向铰刀7以及底部铰刀9将粉碎料进行打碎。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。