一种夹持装置的导向机构的制作方法

本发明涉及数控机床领域，主要涉及一种夹持装置的导向机构。

背景技术：

目前，大部分家具厂都是使用数控钻床进行木工板材进行加工，现今市场上的数控钻床，其夹持装置的导向机构是利用滑轨结构等可运动结构使得夹头或者夹臂或者整个夹持装置可进行直线运动，以达到夹紧或松开木板，或者前后移动木板进行加工操作的目的。

现今市场上大部分夹持装置的导向机构都只是采用单滑轨结构的形式对夹持装置进行导向或者采用同侧双滑轨结构的形式，在这两种情况下的问题在于，当夹持装置运动时，即连接架在安装支架上运动时，会因夹臂受力不均匀而使得连接架产生晃动，影响了连接架与安装支之间的稳固性，同时影响了钻床对木板进行钻孔或其他加工操作位置的精确度，进而降低了产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有双滑轨运输及固定结构的夹持装置的导向机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种夹持装置的导向机构，其包括导向结构和安装支架，导向结构包括横向板和竖向板，横向板和竖向板一体制成，导向结构和安装支架通过两个异侧设置的滑轨连接，导向结构的横向板下部与安装支架上部通过滑轨连接，导向结构的竖向板的右侧与安装支架的左侧通过滑轨连接。

与现有技术相比，本发明所提供的导向机构采用导向结构通过两个滑轨异侧连接及固定，且双滑轨同时运行的方案，使得导向结构与安装支架之间的配合更加的稳固，同时能够避免导向结构在运行的过程中发生晃动，提高了产品钻孔等操作的位置的准确性，保证了产品的质量。

进一步的，所述滑轨由包括滑块和轨道，所述滑块固定设于导向结构上，轨道固定设于安装支架上。

进一步的，所述安装支架上部的轨道位于安装支架的中间或中间偏右位置，轨道方向从外向里，增强了横向板在安装支架上部的稳固性。

进一步的，所述安装支架左侧的轨道位于安装支架左侧中间或中间偏上的位置，轨道方向从外向里，增强了竖向板在安装支架左侧的稳固性。

进一步的，相对于一条轨道，相对应的滑块从外向里设置1-3块，设置一块以上的滑块可进一步提高竖向板和横向板在对应滑轨上运行的稳固性。

进一步的，所述安装支架上部的轨道位置位于安装支架从左到右的3/5至1处，所述安装支架左侧的轨道位置在安装支架从下到上的2/3至1处，使得两个轨道与竖向板和横向板连接处之间所形成的三角形增大，提高了双轨道共同作用的稳固性。

进一步的，滑块从外向里的总长度小于相对应轨道的长度，或最外面滑块到最里面滑块之间的距离小于相对应轨道的长度，确保滑块的总长度小于对应轨道的长度，可节省竖向板和横向板的生产材料，同时可保证横向板与竖向板的位移距离较大。

进一步的，导向结构横向板下部的滑块数量和导向板竖向板的滑块数量相等或不相等。

附图说明

图1是本发明导向机构的示意图

图2是本发明导向机构的侧视图；

图3是具有本发明导向机构的夹持装置的侧视图；

图4是具有本发明导向机构的夹持装置系统与工作台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的优选的一种具体实施方式。

参见图1至图4，一种夹持装置的导向机构，其包括导向结构1和安装支架2，导向结构1包括横向板101和竖向板102，横向板101和竖向板102一体制成，导向结构1和安装支架2通过两个异侧设置的滑轨3和4连接，导向结构1的横向板101下部与安装支架2上部通过滑轨3连接，导向结构1的竖向板102的右侧与安装支架2的左侧通过滑轨4连接。

与现有技术相比，本发明所提供的导向机构采用导向结构1通过两个滑轨3和4异侧连接及固定、且双滑轨同时运行的方案，使得导向结构1与安装支架2之间的配合更加的稳固，同时能够避免导向结构1在运行的过程中发生晃动，提高了产品钻孔等操作的位置的准确性，保证了产品的质量。

作为优选方案，所述滑轨3包括滑块301和轨道302，所述滑轨4包括滑块401和轨道402，所述滑块301固定设于竖向板102上，所述轨道302固定设于安装支架2上；所述滑块401固定设于横向板101上，所述轨道402固定设于安装支架2上。

参见图2，作为优选方案，所述安装支架2上部的轨道402位于安装支架2上侧从左往右的3/5位置，轨道402方向从外向里；作为优选方案，所述安装支架2左侧的轨道302位于安装支架2左侧从下到上的2/3位置，轨道302方向从外向里，使得两个轨道302、402与竖向板102和横向板101连接处之间所形成的三角形足够大，提高了双轨道共同作用的稳固性。

作为优选方案，所述滑块301、401从里向外均设有两块，横向板101和竖向板102上各设置两块滑块可进一步提高横向板101和竖向板102在对应滑轨4和3上运行的稳固性。

作为优选方案，滑块301、401从外向里的总长度小于相对应轨道302、402的长度，确保滑块301、401的总长度小于对应轨道302、402的长度，可节省竖向板102和横向板101的生产材料，同时可保证横向板101与竖向板102的位移距离较大。

作为优选方案，导向结构1的横向板101下部的滑块401数量和导向结构1的竖向板102的滑块301数量相等，使得导向结构1受力平衡，确保了导向结构1的稳定性。

参见图3，作为优选方案，还包括夹臂滑轨结构，所述夹臂滑轨结构包括夹臂滑块5和夹臂轨道6，所述夹臂滑轨结构设于所述竖向板102的外侧，相对于整个夹臂装置，其除了导向机构还包括夹臂7、夹头8等，夹头8通过底板9与导向结构1连接，所述夹臂7通过夹臂滑轨结构与导向结构1连接，所述夹臂滑轨结构实现夹臂7的上下移动与夹头8配合以达到夹紧或松开的目的。

参见图1，作为优选方案，所述安装支架2为长条形支架，以方便在安装支架2上设置轨道302和402。

参见图2，作为优选方案，所述安装支架2左侧上半面为锯齿状齿条(图中未标示)，所述导向结构1转角处中部设有开口103，所述开口103上设有与所述齿条相咬合的齿轮(图中未标示)，所述齿轮为圆柱体，通过齿轮与齿条的互相咬合带动连接架运动，进而带动滑块301和401分别在轨道302和402上运动，同时可保证滑块301和401的同步运行。

下面结合图1至图4说明本发明的工作原理：

工作时，木板10放置于工作平台11上，夹臂8通过夹臂滑块5在夹臂轨道6上向下运动，并与夹头7配合将木板10夹紧，待钻孔完成后，由滑轨3和滑轨4的同步运动，即滑块301在轨道302上的前后运动，并且与滑块301同步运动的滑块401在轨道402的前后运动来带动导向结构1前后运行，导向结构1带动夹臂8和夹头7运行以实现其带动木板10在工作平台11上进行前后移动。待所有钻孔操作完成后，夹臂8通过夹臂滑块5在夹臂凸轨6上做向上运动以达到松开木板10的目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。