本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种阻燃胶合板的制备方法。
背景技术：
我国胶合板产量巨大，在人造板产品中占重要地位，是家具制造及室内装饰装修的主要材料。但是，胶合板在使用过程中会缓慢释放出有毒物质游离甲醛，造成室内空气污染，影响人们身体健康；此外，胶合板的易燃性，使其存在阻燃性较差的问题，这不仅存在火灾隐患，威胁人居环境安全，也使其在许多领域的使用上受到限制。因此，研究环保阻燃胶合板的制造及阻燃剂对胶合板性能的影响，对解决当前阻燃胶合板生产和使用过程中存在的问题具有重要意义。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种阻燃胶合板或单板层积材。
本发明提供的技术方案为：
一种阻燃胶合板的制备方法，包含下述步骤：
(1)采用阻燃剂对第一单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂继续处理，最后进行组坯、热压；
(2)采用阻燃剂对第二单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂继续处理，最后进行组坯、热压；
(3)制备胶合板，并将制备好的胶合板进行阻燃剂浸渍或表面涂抹，最后进行干燥、砂光。
作为优选，所述的阻燃剂为磷氮系阻燃剂和硼系阻燃剂混合物。
作为优选，所述的磷氮系阻燃剂是磷酸、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸眯基脲、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、磷酸二氢铝、红磷中的一种或两种以上任意比例的混合物。
作为优选，所述的硼系阻燃剂是硼酸、硼砂中的一种或两种任意比例的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的阻燃胶合板或单板层积材可广泛应用于建筑内装修、阻燃家具生产、建筑结构、木质防火门的生产、阻燃地板生产、船舶和车辆内装修等方面，具有良好的经济效益和社会效益。
(2)本发明工艺易于实现工业化生产，生产效率高，成本低，板件可以做到真正的零甲醛，阻燃性能良好，板件废弃后容易降解，在压板、加工、使用及废弃过程均做到无污染、低碳、环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
一种阻燃胶合板的制备方法，包含下述步骤：
(1)采用阻燃剂(聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐和硼砂的质量比为1:1:2)对第一单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂(聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐和硼砂)继续处理，最后进行组坯、热压；
(2)采用阻燃剂(聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐和硼砂)对第二单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂(聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐和硼砂)继续处理，最后进行组坯、热压；
(3)制备胶合板，并将制备好的胶合板进行阻燃剂(聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐和硼砂)浸渍或表面涂抹，最后进行干燥、砂光。
实施例2：
一种阻燃胶合板的制备方法，包含下述步骤：
(1)采用阻燃剂(硼酸、硼砂和磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐的质量比为1:1:1:0.5)对第一单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂(硼酸、硼砂和磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐)继续处理，最后进行组坯、热压；
(2)采用阻燃剂(硼酸、硼砂和磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐)对第二单板进行阻燃处理，然后干燥后涂胶，涂胶过程中采用阻燃剂(硼酸、硼砂和磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐)继续处理，最后进行组坯、热压；
(3)制备胶合板，并将制备好的胶合板进行阻燃剂(硼酸、硼砂和磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐)浸渍或表面涂抹，最后进行干燥、砂光。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。