组合刀具的制作方法

本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及了组合刀具。

背景技术：

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为木工锯、木工铣刀、木工钻头和榫孔加工刀具等四类。其中木工铣刀主要由一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面和槽孔等工作。在加工平面或凹槽时，根据面或槽的大小及宽度，需要采用不同规格尺寸的木工铣刀刀具。因此，根据多个不同规格尺寸的铣刀刀具，需设计和生产多个规格的刀具的刀架，造成刀架的规格数量多，同时由于刀架的结构复杂多样、加工精度要求高，导致生产管理成本高。

为了解决上述问题，出现了一种模块化式的刀具，此刀具通过轴套能更换成不同规格尺寸的刀具，解决了需设计和生产多个规格的刀架的问题。但是此刀具与轴套存在较大缝隙，导致刀具在切削时不稳定，从而导致加工产品不良率上升。并且采用轴套的刀具，制造成本高、安装复杂，不适于大范围推广使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中模块化刀具切削不稳定、成本高的缺点，提供了组合刀具。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

组合刀具，包括至少一个刀具模块，刀具模块上设有至少一个第一通孔，相邻刀具模块上的第一通孔相通，还包括定位杆，定位杆穿过第一通孔。

作为优选，还包括锁紧件，定位杆两端设有螺纹孔，定位杆通过螺纹孔与锁紧件螺纹连接。

作为优选，还包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片分别设置在两端的刀具模块上，第一垫片上设有第二通孔，锁紧件穿过第二通孔后与螺纹孔螺纹连接，第二垫片上设有第三通孔，锁紧件穿过第三通孔后与螺纹孔螺纹连接。

作为优选，刀具模块上设有第一圆孔，第一垫片上设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔相通，第二垫片上设有第三圆孔，第三圆孔与第一圆孔相通，第一垫片为金属制成的第一垫片，第二垫片为金属制成的第二垫片。

作为优选，第二通孔的直径为1-50mm，第三通孔的直径为1-50mm，第一圆孔的直径为1-100mm，第二圆孔的直径为1-100mm，第三圆孔的直径为1-100mm。

作为优选，锁紧件为沉头螺钉，定位杆的数量为4根，第一通孔的数量为4-20个，第一通孔的直径为1-50mm。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过定位杆能更换不同规格、不同形状的刀具模块，并且通过更换不同长度的定位杆，从而能形成不同规格、不同长度的木工铣刀刀具，将刀具放入刀架使用，适合不同的加工环境，因而无需设计和生产规格多、加工精度要求高、结构复杂的刀架，降低了刀架的生产成本和管理成本。通过定位杆和锁紧件固定刀具模块，由于将刀具模块紧密锁定，刀具运行稳定，从而提升刀具切削产品时的精准度，降低产品的不良率。并且通过定位杆，刀具模块更换方便、更换速度快，而且定位杆和锁紧件成本低，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸结构示意图。

图3是图2中a的局部放大图。

图4是图2中b的局部放大图。

图5是图3中c的局部放大图。

图6是图1中a-a的剖面结构示意图。

图7是图6中d的局部放大图。

图8是图6中e的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—刀具模块、101—第一通孔、102—第一圆孔、2—第一垫片、201—第二通孔、202—第二圆孔、3—第二垫片、301—第三通孔、302—第三圆孔、4—定位杆、401—螺纹孔、5—锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

组合刀具，如图1-8所示，包括五个刀具模块1，刀具模块1上设有第一通孔101，第一通孔101的数量为10个，第一通孔101的直径为10mm，相邻刀具模块1上的第一通孔101相通，还包括定位杆4，定位杆4穿过第一通孔101，还包括锁紧件5，定位杆4两端设有螺纹孔401，定位杆4通过螺纹孔401与锁紧件5螺纹连接，锁紧件5为沉头螺钉，定位杆4的数量为4根。还包括第一垫片2和第二垫片3，第一垫片2和第二垫片3分别设置在两端的刀具模块1上，第一垫片2上设有第二通孔201，锁紧件5穿过第二通孔201后与螺纹孔401螺纹连接，第二垫片3上设有第三通孔301，锁紧件5穿过第三通孔301后与螺纹孔401螺纹连接。第二通孔201的直径为10mm，第三通孔301的直径为10mm。

刀具模块1上设有第一圆孔102，第一垫片2上设有第二圆孔202，第二圆孔202与第一圆孔102相通，第二垫片3上设有第三圆孔302，第三圆孔302与第一圆孔102相通，第一垫片2为金属制成的第一垫片2，第二垫片3为金属制成的第二垫片3。第一圆孔102的直径为50mm，第二圆孔202的直径为50mm，第三圆孔302的直径为50mm。

首先，将定位杆4竖直摆放，再以第一通孔101套设在定位杆4的形式，依次将每个刀具模块1装到定位杆4中，然后将第一垫片2和第二垫片3分别装在两端的刀具模块1上，同时定位杆4穿过第一垫片2上的第二通孔201和第二垫片3上的第三通孔301，然后使用锁紧件5旋入定位杆4两端的螺纹孔401中，即将每个刀具模块1固定住，最后将第二圆孔202、第一圆孔102和第三圆孔302套设在刀架的支撑轴上，当刀架转动时，刀架带动组合刀具转动完成切削动作。当需要使用不同规格的木工铣刀刀具，只需更换不同规格的刀具模块1，就能形成不同规格的木工铣刀刀具，从而无需设计和生产规格多、加工精度要求高、结构复杂的刀架，降低了刀架的生产成本和管理成本。

实施例2

同实施例1，所不同的是第二通孔201的直径为1mm，第三通孔301的直径为1mm，第一圆孔102的直径为1mm，第二圆孔202的直径为1mm，第三圆孔302的直径为1mm。第一通孔101的数量为4个，第一通孔101的直径为1mm。

实施例3

同实施例1，所不同的是第二通孔201的直径为50mm，第三通孔301的直径为50mm，第一圆孔102的直径为100mm，第二圆孔202的直径为100mm，第三圆孔302的直径为100mm。第一通孔101的数量为20个，第一通孔101的直径为50mm。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械刀具技术领域，公开了组合刀具，其包括至少一个刀具模块(1)，刀具模块(1)上设有至少一个第一通孔(101)，相邻刀具模块(1)上的第一通孔(101)相通，还包括定位杆(4)和锁紧件(5)，定位杆(4)穿过第一通孔(101)，定位杆(4)两端设有螺纹孔(401)，定位杆(4)通过螺纹孔(401)与锁紧件(5)螺纹连接。还包括第一垫片(2)和第二垫片(3)，第一垫片(2)和第二垫片(3)分别设置在两端的刀具模块(1)上。本发明具有制造成本低、刀具运行稳定、提升产品良率的效果。

技术研发人员：江晓猛
受保护的技术使用者：江晓猛
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2018.03.13