本发明属于家具生产技术领域，具体涉及一种一种模块式家具加工方法。
背景技术：
目前板式家具一般是通过两种方法制造而成：一是采用实木板条拼接成大板，(俗称夹心板)和多层胶合板制作为平板式家具，使用粘，贴，钉子，金属扣件等方法制作组合板式家具。该方法工序繁多，浪费大量人工和材料。产品因为夹心板或合板材料，易出现变型脱层，断裂，不牢固不耐用等缺陷。且产品外观较差，另一种是采用纤维板做成贴纸质木纹或贴木皮等板式家具，其使用寿命更短，遇潮湿易澎涨变型，脱皮，螺丝扣件易松动且不能再坚固,等于整件家具作废，中看不中用。因此本人发明的一次性成型工艺是一次家具制造的突破，它既有天然木材的质感，又有艺术的美感，同时牢固耐用、质优价廉。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种模块式家具加工方法，它一次成型，增强其结构性能，且弯曲弧度大、制造方便。
本发明所采用的技术方案是：一种模块式家具加工方法，包括以下步骤，
(1)备料，将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片；
(2)预模，预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度；
(3)错位锯开，根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开；
(4)涂胶，在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水；
(5)热压，采用高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型；
(6)抛光，脱模后对成型家具进行修边、打磨、抛光处理；
(7)喷漆，对家具进行喷漆，并对漆面进行烘干。
本发明由于采用预设家具模型，并按所需家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木板薄片，按所需弯曲的部位预先锯开并通过涂胶后，放置高频热压机加热加压成型处理，这样既增强了木板的结构性能，有效地解决了原来木材弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，且外形美观，同时模型家具的制造不需要木隼粘接或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化批量生产，生产效率高、材料损耗极少、大幅度降低成本，产品质量稳定。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种模块式家具加工方法，包括以下步骤，
a、备料，将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片；
b、洗净，将切割的木材薄片进行清洗；
c、干燥，将清洗后的薄片进行晾干；
d、预模，预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度；
e、错位锯开，根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开；
f、涂胶，在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水；
g、热压，采用高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型；
h、抛光，脱模后对成型家具进行修边、打磨、抛光处理；
i、喷漆，对家具进行喷漆；
j、干燥，采用微波干燥装置对漆面进行烘干；
k、覆膜，在漆面进行覆膜。
作为优选，所述木材薄片的厚度为1mm～1.5mm。
本发明由于采用预设家具模型，并按所需家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木板薄片，按所需弯曲的部位预先锯开并通过涂胶后，放置高频热压机加热加压成型处理，这样既增强了木板的结构性能，有效地解决了原来木材弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，且外形美观，同时模型家具的制造不需要木隼粘接或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化批量生产，生产效率高、材料损耗极少、大幅度降低成本，产品质量稳定。