一种短板加工装置的制作方法

本发明涉及短板加工领域，特别是一种短板加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成块状，便于使用，人工切割费时费力，切割成品大小不一，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且下料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种短板加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种短板加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有推动切割机构和固定搬运机构，所述推动切割机构由设置在工作台上表面的一号矩形载板、设置在一号矩形载板上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一组移动小车、分别设置在一号矩形载板前后表面的一号竖直安装板、分别加工在一组一号竖直安装板两相对侧表面的矩形凹槽、设置在每个矩形凹槽内侧表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的一组一号电动小车、设置在每个一号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的顶板、设置在一号矩形载板侧表面的二号竖直安装板、设置在二号竖直安装板侧表面且位于一组一号竖直安装板之间的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的推板、设置在工作台上表面且位于一号矩形载板一侧的L型安装架、设置在L型安装架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件和设置在三号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述固定搬运机构由加工在工作台上表面且位于L型安装架一侧的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的托板、设置在托板上表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的三号口型安装架、设置在三号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件、设置在五号驱动件驱动端上的一号连接杆、设置在一号连接杆下表面的二号矩形载板、分别加工在二号矩形载板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件、设置在每个六号驱动件伸缩端上的二号连接杆和设置在每个二号连接杆下表面的夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述二号驱动件和四号驱动件均为电动推杆。

所述三号驱动件和五号驱动件均为旋转电机。

所述一号推动缸和二号推动缸均为液压缸。

所述工作台上表面且位于四号圆形凹槽前方设有放置台，所述放置台上表面设有插板。

所述每个移动小车上表面均设有垫块。

所述每个夹板侧表面均设有防滑层。

所述推板侧表面设有橡胶保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种短板加工装置，本装置推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种短板加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种短板加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种短板加工装置的俯视图；

图4是本发明所述一种短板加工装置中的二号电动小车、二号安装块、一号推动缸、一号口型安装架、三号驱动件和切刀相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号矩形载板；3、一号滑轨；4、移动小车；5、一号竖直安装板；6、二号滑轨；7、一号电动小车；8、一号安装块；9、一号驱动件；10、顶板；11、二号竖直安装板；12、二号驱动件；13、推板；14、L型安装架；15、三号滑轨；16、二号电动小车；17、二号安装块；18、一号推动缸；19、一号口型安装架；20、三号驱动件；21、切刀；22、二号推动缸；23、四号驱动件；24、三号口型安装架；25、五号驱动件；26、一号连接杆；27、二号矩形载板；28、六号驱动件；29、二号连接杆；30、夹板；31、放置台；32、插板；33、垫块；34、防滑层；35、橡胶保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种短板加工装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有推动切割机构和固定搬运机构，所述推动切割机构由设置在工作台（1）上表面的一号矩形载板（2）、设置在一号矩形载板（2）上表面的一号滑轨（3）、设置在一号滑轨（3）上的一组移动小车（4）、分别设置在一号矩形载板（2）前后表面的一号竖直安装板（5）、分别加工在一组一号竖直安装板（5）两相对侧表面的矩形凹槽、设置在每个矩形凹槽内侧表面的二号滑轨（6）、设置在每个二号滑轨（6）上的一组一号电动小车（7）、设置在每个一号电动小车（7）侧表面的一号安装块（8）、加工在每个一号安装块（8）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在每个一号驱动件（9）伸缩端上的顶板（10）、设置在一号矩形载板（2）侧表面的二号竖直安装板（11）、设置在二号竖直安装板（11）侧表面且位于一组一号竖直安装板（5）之间的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（12）、设置在二号驱动件（12）伸缩端上的推板（13）、设置在工作台（1）上表面且位于一号矩形载板（2）一侧的L型安装架（14）、设置在L型安装架（14）横梁下表面的三号滑轨（15）、设置在三号滑轨（15）上的二号电动小车（16）、设置在二号电动小车（16）下表面的二号安装块（17）、加工在二号安装块（17）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸（18）、设置在一号推动缸（18）伸缩端上的一号口型安装架（19）、设置在一号口型安装架（19）内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件（20）和设置在三号驱动件（20）驱动端上的切刀（21）共同构成的;所述固定搬运机构由加工在工作台（1）上表面且位于L型安装架（14）一侧的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸（22）、设置在二号推动缸（22）伸缩端上的托板（36）、设置在托板（36）上表面的二号口型安装架（37）、设置在二号口型安装架（37）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（23）、设置在四号驱动件（23）伸缩端上的三号口型安装架（24）、设置在三号口型安装架（24）内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件（25）、设置在五号驱动件（25）驱动端上的一号连接杆（26）、设置在一号连接杆（26）下表面的二号矩形载板（27）、分别加工在二号矩形载板（27）两侧表面的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件（28）、设置在每个六号驱动件（28）伸缩端上的二号连接杆（29）和设置在每个二号连接杆（29）下表面的夹板（30）共同构成的;所述每个一号驱动件（9）和每个六号驱动件（28）均为直线电机;所述二号驱动件（12）和四号驱动件（23）均为电动推杆;所述三号驱动件（20）和五号驱动件（25）均为旋转电机;所述一号推动缸（18）和二号推动缸（22）均为液压缸;所述工作台（1）上表面且位于四号圆形凹槽前方设有放置台（31），所述放置台（31）上表面设有插板（32）;所述每个移动小车（4）上表面均设有垫块（33）;所述每个夹板（30）侧表面均设有防滑层（34）;所述推板（13）侧表面设有橡胶保护层（35）。

本实施方案的特点为，推动切割机构和固定搬运机构由每个一号驱动件伸缩端均带动每个顶板水平运动加紧木板，加紧完毕后，二号驱动件伸端通过推板推动固定的木板移动，移动小车承载其上的木板移动，同时每个一号电动小车均通过二号滑轨与其一同移动，时木板的一端移动到一组夹板之间后停止，每个六号驱动件伸缩端均带动其上的夹板收缩加紧木板，使木板完全固定，在切割时不会发生晃动，固定完毕后，二号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与木板距离的调整和给予切割压力，一号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现切割时高度的调整，三号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，四号驱动件伸缩端推动其上的装置水平运动，移动到插板上方后停止，在移动的过程中，五号驱动件驱动端通过一号连接杆带动其上的装置旋转，使切割完的木板与水平面平行，二号推动缸伸缩端带动其上的装置下降，使木板放置到插板上，放置完毕后，每个六号驱动件均通过每个二号连接杆带动其上的夹板松弛，使木板脱落，二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升，上升同事四号驱动件回到原来的位置，五号驱动件驱动端通过一号连接杆带动其上的装置旋转，使二号矩形载板与水平面垂直，其中的一组一号驱动件伸缩端带动其上的顶板松弛，二号驱动件伸缩端通过推板使木板移动，另一组的电动小车带动其上加紧木板的装置一起移动，使木材一部分移动到一组夹板中停止，替代了人力，推动固定切割，便于木屑脱落，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和8台电机驱动器和2台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与8台电机驱动器、2台继电器、一号电动小车和二号电动小车的输入端连接，本领域人员在将10台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将2台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将木板竖直放置到一组移动小车上的垫块上，放置完毕后，每个一号驱动件伸缩端均带动每个顶板水平运动加紧木板，加紧完毕后，二号驱动件伸端通过推板推动固定的木板移动，移动小车承载其上的木板移动，同时每个一号电动小车均通过二号滑轨与其一同移动，时木板的一端移动到一组夹板之间后停止，每个六号驱动件伸缩端均带动其上的夹板收缩加紧木板，使木板完全固定，在切割时不会发生晃动，固定完毕后，二号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，实现与木板距离的调整和给予切割压力，一号推动缸伸缩端带动其上的装置上升和下降，实现切割时高度的调整，三号驱动件驱动端带动其上的切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，四号驱动件伸缩端推动其上的装置水平运动，移动到插板上方后停止，在移动的过程中，五号驱动件驱动端通过一号连接杆带动其上的装置旋转，使切割完的木板与水平面平行，二号推动缸伸缩端带动其上的装置下降，使木板放置到插板上，放置完毕后，每个六号驱动件均通过每个二号连接杆带动其上的夹板松弛，使木板脱落，二号推动缸伸缩端带动其上的装置上升，上升同事四号驱动件回到原来的位置，五号驱动件驱动端通过一号连接杆带动其上的装置旋转，使二号矩形载板与水平面垂直，其中的一组一号驱动件伸缩端带动其上的顶板松弛，二号驱动件伸缩端通过推板使木板移动，另一组的电动小车带动其上加紧木板的装置一起移动，使木材一部分移动到一组夹板中停止，松弛带动一组一号驱动件再次带动其上的顶板加紧，每个六号驱动件伸缩端均通过二号连接杆带动其上的夹板再次加紧，重复以上即可，在放置台上的插板放满木板块时，工作人员开动叉车运走即可。

实施例2；防滑层可替换为弹性保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。